CN117339977B - 一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，包括破碎机构、机架、锤压机构、均分机构、分拣回收机构；分拣回收机构设于机架一端，破碎机构、锤压机构、均分机构设于机架上，锤压机构和均分机构上下对称设置，破碎机构设于机架端部并位于锤压机构一侧。本发明通过破碎机构、锤压机构、均分机构完成钢筋混凝土结构体中的混凝土块和钢筋块有效的分离，最终通过分拣回收机构对分离的混凝土块和钢筋块进行回收利用，具体的通过破碎机构对钢筋混凝土结构体进行破碎分离出混凝土块和钢筋块，均分机构使混凝土块和钢筋块均匀分散在导流板上，并配合锤压机构进行再次锤压分离，分拣回收机构对分离的混凝土块和钢筋块进行回收利用。

Description

一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置

技术领域

本发明属于建筑固废回收处理技术领域，特别涉及一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置。

背景技术

钢筋混凝土结构体多是建筑、电力、桥梁、装修等行业的生产活动或仓储物料中形生的建筑物，在对建筑物进行拆除或者进行修缮时都会产生大量主要由钢筋混凝土组成的建筑垃圾，对钢筋混凝土进行破碎分拣，进行回收处理后进行再利用不仅可以解决固废处理的问题同时还能够将资源进行再生循环利用；

通过检索，现有技术公开号为CN116984338A的一种再生混凝土生产工艺，包括以下步骤：S1：混凝土上料；S2：碎石块筛选；S3：钢筋吸附；S4：分类收集；生产装置包括平台板，所述筛分机构和吸附机构均固定连接于平台板顶部，所述筛分机构设置于破碎罐底部，通过筛分机构的设计，对破碎后大小颗粒直径不同的两种碎块进行筛分，并进行分类投放，便于使用者后期对不同大小的碎块进行分类处理，同时在筛分过程中，对滚动的碎石块进行了高度限位，这就促使碎石块在滚动过程中无法堆积过高而对钢筋进行堆叠阻挡，有利于对钢筋的充分吸附；

工作使用过程中有以下技术问题：虽然破碎组件的设计，锥形块与破碎罐内腔壁之间的开口呈逐渐缩小的趋势，混凝土试块只有破碎至小于破碎罐与锥形块之间最小开口的直径才可掉落，可保证混凝土石块得到充分破碎，但是破碎罐的进料口为圆形，锥形块与破碎罐内腔壁的破碎空间限定了待破碎再生混凝土大小，若过大要么进不去，要么卡住无法实现前期的破碎分离，对于再生混凝土进料时选择的尺寸规格大小有一定局限性，对于通用性的钢筋混凝土回收不适用。

通过检索，现有技术公告号为CN219335319U一种混凝土碎块回收再制设备，通过使用吸铁机构中的电磁铁在处理框中移动，并将吸附的金属通过出料口排出，可以实现将混凝土块中小的钢筋块分拣出来，从而达到了排出混凝土块中细小的钢筋块以及其他金属的部件；

工作使用过程中有以下技术问题：掉落至板链式输送机中的混凝土块中掺杂细小钢筋块，当混凝土块掉落堆积不均匀时，混凝土块掩埋部分钢筋块，电磁铁吸附细小的钢筋块效果不佳。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，通过破碎机构、锤压机构、均分机构完成钢筋混凝土结构体中的混凝土块和钢筋块有效的分离，最终通过分拣回收机构对分离的混凝土块和钢筋块进行回收利用，具体的通过破碎机构对钢筋混凝土结构体进行破碎分离出混凝土块和钢筋块，均分机构中的第一挡板和第二挡板将破碎后的混凝土块和钢筋块进行均分分隔成若干组，使混凝土块和钢筋块均匀分散在导流板上，并配合锤压机构进行再次锤压分离，使得混凝土块和粘连的钢筋块上的混凝土再一次细化粉碎分离，全方位有效的完成混凝土块和钢筋块分离，便于分拣回收机构对钢筋块和混凝土的回收利用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，包括破碎机构、机架、锤压机构、均分机构、分拣回收机构；分拣回收机构设于机架一端，破碎机构、锤压机构、均分机构设于机架上，锤压机构和均分机构上下对称设置，破碎机构设于机架端部并位于锤压机构一侧。

通过破碎机构对钢筋混凝土结构体进行破碎分离混凝土块和钢筋块，然后再通过锤压机构对破碎后的待回收物料进行锤压粉碎，锤压粉碎前通过均分机构对破碎后的待回收物料进行分均分散使锤压均匀，使得混凝土块和粘连的钢筋块上的混凝土再一次细化粉碎分离，全方位有效的完成混凝土块和钢筋块分离，便于下一道工序，钢筋块的回收。

机架上设有导流板，导流板斜向设置，导流板一端设于破碎机构下方承接混凝土块，另一端对应分拣回收机构；导流板两侧设有第一挡板。

所述破碎机构包括箱体，箱体两侧设有第一通槽，箱体另一侧设有第二限位板，箱体顶部和底部分别设有进料口和出料口，出料口对应导流板，进料口下方设有对称设置的压块，压块上设有第一油缸和第一导向轴，第一导向轴斜向设置并滑动连接箱体，第一油缸顶轴穿过箱体侧壁并固定连接压块，第一油缸固定在箱体外壁上；所述压块设为平行四边形，压块与压块接触面设有交错分布的条状铲刀；所述压块下方设有一对破碎辊，破碎辊两端设有第一限位板，第一限位板一侧设有限位轴并设于第一通槽内用于防止第一限位板转动；第一限位板另一侧设有导向槽和圆环，所述导向槽设有突出部分并对应出料口；第一限位板一侧设有固定板，固定板设于箱体外侧，所述限位轴穿过固定板；其中一套破碎辊端部的固定板上设有螺栓，通过螺栓将固定板与箱体进行固定进而将破碎辊的位置进行固定；另一套破碎辊端部的固定板上设有第三导向轴并滑动连接第二限位板；第三导向轴上设有推板，第三导向轴套接第一弹簧并顶触推板和第二限位板。

破碎辊上设有破碎齿，相邻破碎齿之间设有顶板，顶板一侧设有连接柱和支撑臂并相互连接，支撑臂两端设有第二导向轴并设于导向槽内，破碎辊两端设有嵌槽和转轴，嵌槽啮合圆环，转轴穿过第一限位板、第一通槽、固定板，转轴端部设有第一电机并相互连接，第一电机通过电机座固定在固定板上。

钢筋混凝土结构体通过进料口进入，通过第一油缸带动压块斜向滑动对钢筋混凝土结构体进行铲切、挤压破碎，进一步分离混凝土块和钢筋，随后再次进入破碎辊进行撕碎，分离出混凝土块和钢筋块；其中，通过第一电机带动破碎辊转动，对称的破碎辊之间通过破碎齿相互啮合对混凝土块和钢筋进行撕碎，转动过程中顶板上的第二导向轴在导向槽内滑动，当滑动至导向槽的突出部分时，顶板将破碎齿之间的混凝土块或钢筋块顶出清理；顶出的混凝土块或钢筋块会直接进入出料口，第二导向轴继续沿导向槽滑动会使顶板复位。

所述锤压机构包括第一安装板、第二安装板，第一安装板通过固定臂固定连接机架，第二安装板设于第一安装板下方，第二安装板一侧设有若干锥头，锥头之间设有安装槽，第二安装板另一侧设有第四导向轴并滑动连接第一安装板进行导向，安装槽内设有顶块，顶块上设有第五导向轴并滑动连接第二安装板，第五导向轴套接第二弹簧，通过第二弹簧推动顶块嵌于安装槽内；第一安装板上设有第二油缸，第二油缸顶轴穿过第一安装板并固定连接第二安装板。

所述分拣回收机构包括传送带、收集箱、支撑板；收集箱设于传送带一侧，收集箱一侧以及传送带的传送架一侧分别固定设有第四电推杆和第七导向轴；所述支撑板两端滑动连接第七导向轴，第四电推杆顶轴固定连接支撑板端部，通过第四电推杆带动支撑板沿第七导向轴升降；所述收集箱一端设有第三安装板，第三安装板上设有转动连接的花键轴，花键轴上设有链轮；收集箱一侧设有第二电机，第二电机轴端设有链轮并通过链条连接花键轴上的链轮；支撑板上设有吸板，吸板一侧设有磁铁、钩针、花键套，花键套滑动连接花键轴构成花键结构，钩针以花键套为轴心均匀成列设置。

所述收集箱上方设有刮板，刮板一端设有第四安装板固定连接支撑板，刮板上设有弧形板，弧形板上设有第三通槽用于通过钩针。

所述吸板上设有第四通槽，避免吸板上的钢筋块在刮除时造成积累。

当传送带传送混凝土块和钢筋块时，通过第二电机带动花键轴转动，进而带动吸板转动吸附钢筋块，钩针对混凝土进行勾拉，使掩埋的钢筋块漏出，便于吸板上的磁铁吸附，然后继续转动并通过弧形板勾除钢筋块并掉入收集箱，钩针在依序通过第三通槽；通过第四电推杆带动支撑板以及吸板上下移动实现高度调节。

所述均分机构包括第二挡板、第三挡板、承载板、固定块、调节轴、支撑块、第三电推杆；所述承载板通过固定臂固定连接导流板底面，承载板上设有第二通槽、滑槽、固定柱，第二通槽和滑槽于承载板两侧各设有一组，固定柱设于第二通槽之间；所述第二挡板设于承载板一端，第二挡板穿过导流板并滑动连接，第二挡板下方设有第一电推杆并固定在承载板上，第一电推杆顶轴连接第二挡板，通过第二电推杆推动第二挡板上下移动实现对待回收物料的拦截缓存；第三挡板设有若干并均匀分布在第二挡板一侧，第三挡板穿过导流板并滑动连接，第三挡板底端设有压板并对应固定柱，压板上设有第三弹簧，第三弹簧顶推导流板和压板，第三挡板两端设有转动的顶块和固定的限位块，第三弹簧推动第二挡板下滑并使压板顶压固定柱，使第二挡板顶端与导流板板面齐平。

所述固定块设有若干组并对应第三挡板，每组设有一对并分别设于第三挡板两端，固定块固定连接导流板底面；所述支撑块设于顶块一侧，支撑块一端设有第六导向轴并滑动连接固定块，第六导向轴套接第四弹簧，第四弹簧设于固定块和支撑块之间，支撑块底侧设有调节臂；所述调节轴设有一对并分别位于承载板两侧，调节轴两端通过轴承座固定在承载板上，调节轴端部固定设有固定臂，固定臂一侧设有通过安装块固定在承载板上的第二电推杆，第二电推杆顶轴穿过安装块并固定连接固定臂；调节轴滑动连接调节臂，调节轴上设有固定的推块并设于调节臂一侧；所述第三电推杆固定在承载板底部一端，第三电推杆顶轴处设有连接臂，连接臂两端穿过第二通槽并在端部设有梯形板，梯形板对应顶块并设于滑槽内。

优选的，所述传送带一侧设有罩板，罩板设于第二电机和链条上方并转动连接花键轴进行保护，隔离混凝土块。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）通过破碎机构、锤压机构、均分机构完成钢筋混凝土结构体中的混凝土块和钢筋块有效的分离，最终通过分拣回收机构对分离的混凝土块和钢筋块进行回收利用，具体的通过破碎机构对钢筋混凝土结构体进行破碎分离出混凝土块和钢筋块，均分机构中的第一挡板和第二挡板将破碎后的混凝土块和钢筋块进行均分分隔成若干组，使混凝土块和钢筋块均匀分散在导流板上，并配合锤压机构进行再次锤压细化分离，使得混凝土块和粘连的钢筋块上的混凝土再一次细化粉碎分离，全方位有效的完成混凝土块和钢筋块分离，便于分拣回收机构对钢筋块和混凝土的回收利用；

2）破碎辊转动过程中顶板上的第二导向轴在导向槽内滑动，当滑动至导向槽的突出部分时，顶板会将破碎齿之间的混凝土块或钢筋块顶出清理；第二导向轴继续沿导向槽滑动会使顶板复位；

破碎齿之间混凝土块的顶出清理保证了破碎辊撕碎时破碎齿之间能够相互产生挤压的作用力，使挤压力不对冲从而快速撕碎分离，避免混凝土块或钢筋块填堵破碎齿的间缝后使破碎辊形成圆辊，造成挤压力对冲，影响对混凝土中混凝土块和钢筋块的破碎分离效果；

3）均匀机构能够对导流板上滚落的待回收物料实现均匀分隔，进一步锤压机构对分隔的混凝土块和粘连的钢筋块上的混凝土能够均匀锤压，避免混凝土块和钢筋块堆积导流板端部影响锤压、细化粉碎效果；

其中，通过第三电推杆拉动连接臂以及梯形板沿滑槽和第二通槽移动，通过梯形板的斜向面推动第三挡板端部的顶块使第三挡板逐渐升起并在导流板上实现拦截，然后当第三挡板越过支撑块高度时，支撑块在第四弹簧的推动下顶推并支撑第三挡板避免被第三弹簧顶推下滑复位；依此方法继续拉动梯形板能够依次顶推第三挡板升起，将滚落的混凝土块和钢筋块依次进行均匀分隔；然后再通过第一电推杆顶起第二挡板对继续滚落的待回收物料阻截形成缓存，再通过锤压机构对分隔的混凝土块和粘连的钢筋块上的混凝土进行锤压、细化粉碎，分离出更小粒径的混凝土块以及钢筋块；在此过程中梯形板通过第三电推杆推动复位至承载板端部，梯形板滑动复位时顶块受梯形板顶推转动能够避免对梯形板滑动的干涉，使其顺利复位；

其中，第三挡板由导流板一端逐次升起对待回收物料造成拦截，使导流板的上段、中断、下段均分散有混凝土块和钢筋块，避免待回收物料迅速滚落至导流板底端形成堆积的情况出现；当第二油缸带动第二安装板下压时，能够使第二安装板的上段、中断、下段均能够对待回收物料进行锤压，进一步能够避免因堆积混凝土而出现第二安装板下压时一端悬空，另一端锤压的情况出现，并使第二安装板因受力不均出现结构损伤而影响使用；

同时，第三安装板的依序升起能够保证待回收物料由导流板下端依次向上分隔，使分隔更加均匀；而相反的是，第二安装板的回收复位是通过调节轴上的推块推动使其一次性统一回收复位的，使得待回收混凝土块和钢筋块能够整体一次性滚落至分拣回收机构；

均分机构中的第一挡板和第二挡板将破碎后的混凝土块和钢筋块进行均分分隔成若干组，使混凝土块和钢筋块均匀分散在导流板上，并配合锤压机构进行再次锤压、细化粉碎分离，使得粘连的钢筋块上的混凝土再一次粉碎分离，全方位有效的完成混凝土块和钢筋块分离，便于分拣回收机构对钢筋块和混凝土的回收利用；

4）分拣回收机构中吸板一侧设有磁铁、钩针、花键套，花键套滑动连接花键轴构成花键结构，钩针以花键套为轴心均匀成列设置，通过第二电机带动花键轴转动，进而带动吸板转动吸附钢筋，钩针对混凝土块进行勾拉，使掩埋的钢筋块漏出，便于吸板上的磁铁吸附，然后继续转动并通过弧形板勾除钢筋并掉入收集箱，进一步使得掺杂的在混凝土块中钢筋块高效全部的分离回收。

附图说明

附图1是本发明一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置结构示意图；

附图2是分拣回收机构的结构示意图；

附图3是刮板的结构示意图；

附图4是吸板的结构示意图；

附图5是锤压机构的结构示意图一；

附图6是锤压机构的结构示意图二；

附图7是第二安装板的结构示意图；

附图8是顶块的结构示意图；

附图9是均分机构的结构示意图一；

附图10是均分机构的结构示意图二；

附图11是均分机构的结构示意图三；

附图12是附图11中局部结构放大示意图；

附图13是梯形板的结构示意图；

附图14是破碎机构的结构示意图；

附图15是破碎辊的结构示意图一；

附图16是破碎辊的结构示意图二；

附图17是破碎辊的结构示意图三；

附图18是顶板与第一限位板的连接结构示意图；

附图19是压块结构示意图；

图中：1、破碎机构；11、箱体；12、第一通槽；13、进料口；14、压块；141、第一导向轴；142、第一油缸；143、条状铲刀；15、破碎辊；151、破碎齿；152、顶板；1521、第二导向轴；1522、支撑臂；1523、连接柱；153、转轴；154、嵌槽；16、固定板；161、第三导向轴；162、推板；163、第一弹簧；164、螺栓；17、第一限位板；171、限位轴；173、导向槽；174、圆环；18、第二限位板；19、第一电机；101、出料口；2、机架；21、导流板；22、第一挡板；3、锤压机构；31、第一安装板；32、第二安装板；321、锥头；322、安装槽；323、第四导向轴；33、顶块；331、第五导向轴；332、第二弹簧；34、第二油缸；4、均分机构；41、第二挡板；411、第一电推杆；42、第三挡板；421、压板；422、第三弹簧；423、限位块；424、顶块；43、承载板；431、第二通槽；432、滑槽；433、固定柱；44、固定块；45、调节轴；451、推块；452、固定臂；453、第二电推杆；454、安装块；46、支撑块；461、第六导向轴；462、第四弹簧；463、调节臂；47、第三电推杆；471、梯形板；472、连接臂；5、分拣回收机构；51、传送带；511、罩板；52、收集箱；521、第三安装板；53、支撑板；54、第四电推杆；55、第七导向轴；56、第二电机；57、花键轴；58、刮板； 581、弧形板；582、第三通槽；583、第四安装板；59、吸板；591、第四通槽；592、钩针；593、花键套。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-19，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，包括破碎机构1、机架2、锤压机构3、均分机构4、分拣回收机构5；分拣回收机构5设于机架2一端，破碎机构1、锤压机构3、均分机构4设于机架2上，锤压机构3和均分机构4上下对称设置，破碎机构1设于机架2端部并位于锤压机构3一侧。

破碎机构1、锤压机构3、均分机构4完成钢筋混凝土结构体中混凝土块和钢筋块的有效的分离，最终通过分拣回收机构5对分离的混凝土块和钢筋块进行回收利用，具体的通过破碎机构1对钢筋混泥土进行破碎分离出混凝土块和钢筋块，均分机构4中的第一挡板和第二挡板将破碎后的混凝土块和钢筋块进行均分分隔成若干组，使混凝土块和钢筋块均匀分散在导流板上，并配合锤压机构3进行再次锤压细化分离，使得粘连的钢筋块上的混凝土再一次粉碎分离，全方位有效的完成混凝土块和钢筋块分离，便于分拣回收机构对钢筋块和混凝土的回收利用；

机架2上设有导流板21，导流板21斜向设置，导流板21一端设于破碎机构1下方承接混凝土块，另一端对应分拣回收机构5；导流板21两侧设有第一挡板22。

所述破碎机构1包括箱体11，箱体11两侧设有第一通槽12，箱体11另一侧设有第二限位板18，箱体11顶部和底部分别设有进料口13和出料口101，出料口101对应导流板21，进料口13下方设有对称设置的压块14，压块14上设有第一油缸142和第一导向轴141，第一导向轴141斜向设置并滑动连接箱体11，第一油缸142顶轴穿过箱体11侧壁并固定连接压块14，第一油缸142固定在箱体11外壁上，所述压块14设为平行四边形，压块14与压块14接触面设有交错分布的条状铲刀143；导向轴斜向设置，增大了压块对钢筋混凝土结构体锤击的力度，条状铲刀143改变了钢筋混凝土结构体内部应力，快速实现钢筋混凝土结构体的锤击破碎，且实现压块的快速斜向上移；所述压块14下方设有一对破碎辊15，破碎辊15两端设有第一限位板17，第一限位板17一侧设有限位轴171并设于第一通槽12内用于防止第一限位板17转动；第一限位板17另一侧设有导向槽173和圆环174，所述导向槽173设有突出部分并对应出料口101；第一限位板17一侧设有固定板16，固定板16设于箱体11外侧，所述限位轴171穿过固定板16；其中一套破碎辊15端部的固定板16上设有螺栓164，通过螺栓164将固定板16与箱体11进行固定进而将破碎辊15的位置进行固定；另一套破碎辊15端部的固定板16上设有第三导向轴161并滑动连接第二限位板18；第三导向轴161上设有推板162，第三导向轴161套接第一弹簧163并顶触推板162和第二限位板18。

破碎辊15上设有破碎齿151，相邻破碎齿151之间设有顶板152，顶板152一侧设有连接柱1523和支撑臂1522并相互连接，支撑臂1522两端设有第二导向轴1521并设于导向槽173内，破碎辊15两端设有嵌槽154和转轴153，嵌槽154啮合圆环174，转轴153穿过第一限位板17、第一通槽12、固定板16，转轴153端部设有第一电机19并相互连接，第一电机19通过电机座固定在固定板16上。

混凝土块通过进料口13进入并经过第一油缸142带动压块14斜向滑动对较大的混凝土块进行挤压破碎，进一步分离混凝土块和钢筋，随后再次进入破碎辊之间进行撕碎，分离出混凝土块和钢筋块，同时其中一侧的破碎辊15通过第一弹簧163实现滑动压缩，使其适应大块混凝土的破碎；破碎后通过出料口101出料。

其中，通过第一电机19带动破碎辊15转动，对称的破碎辊15之间通过破碎齿151相互啮合对混凝土块进行挤压破碎，转动过程中顶板152上的第二导向轴1521在导向槽173内滑动，当滑动至导向槽173的突出部分时，顶板152将破碎齿151之间的混凝土块或钢筋块顶出清理；顶出的混凝土块或钢筋块会直接进入出料口101，第二导向轴1521继续沿导向槽173滑动会使顶板复位。

所述锤压机构3包括第一安装板31、第二安装板32，第一安装板31通过固定臂固定连接机架2，第二安装板32设于第一安装板31下方，第二安装板32一侧设有若干锥头321，锥头321之间设有安装槽322，第二安装板32另一侧设有第四导向轴323并滑动连接第一安装板31进行导向，安装槽322内设有顶块33，顶块33上设有第五导向轴331并滑动连接第二安装板32，第五导向轴331套接第二弹簧332，通过第二弹簧332推动顶块33嵌于安装槽322内；第一安装板31上设有第二油缸34，第二油缸34顶轴穿过第一安装板31并固定连接第二安装板32。

所述分拣回收机构5包括传送带51、收集箱52、支撑板53；收集箱52设于传送带51一侧，收集箱52一侧以及传送带51的传送架一侧分别固定设有第四电推杆54和第七导向轴55；所述支撑板53两端滑动连接第七导向轴55，第四电推杆54顶轴固定连接支撑板53端部，通过第四电推杆54带动支撑板53沿第七导向轴55升降；所述收集箱52一端设有第三安装板521，第三安装板521上设有转动连接的花键轴57，花键轴57上设有链轮；收集箱52一侧设有第二电机56，第二电机56轴端设有链轮并通过链条连接花键轴57上的链轮；支撑板53上设有吸板59，吸板59一侧设有磁铁、钩针592、花键套593，花键套593滑动连接花键轴57构成花键结构，钩针592以花键套593为轴心均匀成列设置。

所述收集箱52上方设有刮板58，刮板58一端设有第四安装板583固定连接支撑板53，刮板58上设有弧形板581，弧形板581上设有第三通槽582用于通过钩针592。

所述吸板59上设有第四通槽591，避免吸板59上的钢筋块在刮除时造成积累。

所述传送带51一侧设有罩板511，罩板511设于第二电机56和链条上方并转动连接花键轴57进行保护，隔离混凝土块。

当传送带51传送混凝土块时，通过第二电机56带动花键轴57转动，进而带动吸板59转动吸附钢筋块，钩针592对混凝土进行勾拉使掩埋的钢筋块漏出便于吸板59上的磁铁吸附，然后继续转动并通过弧形板581勾除钢筋块并掉入收集箱52，钩针592在依序通过第三通槽582；通过第四电推杆54带动支撑板53以及吸板59上下移动实现高度调节。

所述均分机构4包括第二挡板41、第三挡板42、承载板43、固定块44、调节轴45、支撑块46、第三电推杆47；所述承载板43通过固定臂固定连接导流板21底面，承载板43上设有第二通槽431、滑槽432、固定柱433，第二通槽431和滑槽432于承载板43两侧各设有一组，固定柱433设于第二通槽431之间；所述第二挡板41设于承载板43一端，第二挡板41穿过导流板21并滑动连接，第二挡板41下方设有第一电推杆411并固定在承载板43上，第一电推杆411顶轴连接第二挡板41，通过第二电推杆453推动第二挡板41上下移动实现对混凝土的拦截缓存；第三挡板42设有若干并均匀分布在第二挡板41一侧，第三挡板42穿过导流板21并滑动连接，第三挡板42底端设有压板421并对应固定柱433，压板421上设有第三弹簧422，第三弹簧422顶推导流板21和压板421，第三挡板42两端设有转动的顶块424和固定的限位块423，第三弹簧422推动第二挡板41下滑并使压板421顶压固定柱433，使第二挡板41顶端与导流板21板面齐平。

所述固定块44设有若干组并对应第三挡板42，每组设有一对并分别设于第三挡板42两端，固定块44固定连接导流板21底面；所述支撑块46设于顶块424一侧，支撑块46一端设有第六导向轴461并滑动连接固定块44，第六导向轴461套接第四弹簧462，第四弹簧462设于固定块44和支撑块46之间，支撑块46底侧设有调节臂463；所述调节轴45设有一对并分别位于承载板43两侧，调节轴45两端通过轴承座固定在承载板43上，调节轴45端部固定设有固定臂452，固定臂452一侧设有通过安装块454固定在承载板43上的第二电推杆453，第二电推杆453顶轴穿过安装块454并固定连接固定臂452；调节轴45滑动连接调节臂463，调节轴45上设有固定的推块451并设于调节臂463一侧；所述第三电推杆47固定在承载板43底部一端，第三电推杆47顶轴处设有连接臂472，连接臂472两端穿过第二通槽431并在端部设有梯形板471，梯形板471对应顶块424并设于滑槽432内。

一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，工作过程如下：

首先通过进料口13进料，钢筋混凝土结构体先通过第一油缸142带动压块14相互挤压以及条状铲刀143铲切，对其初步破碎分离出混凝土块和钢筋；分离出混凝土块和钢筋进入破碎辊之间；

通过第一电机19带动破碎辊15转动时，对称的破碎辊15之间通过破碎齿151相互啮合对混凝土块和钢筋进行撕碎出细小的混凝土块和钢筋块，破碎辊15转动过程中顶板152上的第二导向轴1521在导向槽173内滑动，当滑动至导向槽173的突出部分时，顶板152顶出破碎齿151之间的混凝土块或钢筋块顶出清理；因为导向槽173的突出部分对应出料口101，所以顶出的混凝土块或钢筋块会直接进入出料口101，第二导向轴1521继续沿导向槽173滑动会使顶板152复位。

破碎辊破碎后的待回收物料进入导流板21，然后通过均分机构4进行均分，通过第三电推杆47拉动连接臂472以及梯形板471沿滑槽432和第二通槽431移动，通过梯形板471的斜向面推动第三挡板42端部的顶块424使第三挡板42逐渐升起并在导流板21上实现拦截，然后当第三挡板42越过支撑块46高度时，支撑块46在第四弹簧462的推动下顶推并支撑第三挡板42避免被第三弹簧422顶推下滑复位；依此方法继续拉动梯形板471依次顶推第三挡板42升起，将滚落的待回收物料进行均匀分隔；然后再通过第一电推杆411顶起第二挡板41对继续滚落的混凝土块阻截缓存，再通过锤压机构3对分隔的待回收物料进行锤压粉碎；在此过程中梯形板471通过第三电推杆47推动复位至承载板43端部，梯形板471滑动复位时顶块424受梯形板471顶推转动避免了对梯形板471滑动的干涉，使其顺利复位；当锤压完成后，通过第二电推杆453推动调节轴45，通过调节轴45上的推块451推动支撑块46沿第六导向轴461滑动并退出对第三挡板42的支撑状态，第三挡板42在第三弹簧422的推动下复位下滑，退出对待回收物料的阻截状态，使混凝土块和钢筋块顺利滚落至分拣回收机构5；然后第二电推杆453复位避免推块对调节臂463的滑动造成阻拦干涉，然后支撑块46通过第四弹簧462推动顶推第三挡板42侧面；最后第一电推杆411拉动第二挡板41下降复位使混凝土块和钢筋块继续滚落，依此往复；以上完成第二挡板41和第三挡板42的顶出和复位过程。

锤压机构3进行锤压时，通过第二油缸34带动第二安装板32沿第四导向轴323上下移动实现对均分后的待回收物料进行进一步粉碎，第二油缸34带动第二安装板32复位时，第五导向轴331顶推第一安装板31并使顶块33顶出安装槽322将锥头321之间的混凝土块顶出以保证锥头321顶压粉碎效果，当第二安装板32继续锤压粉碎时，顶块33通过第二弹簧332推动复位进入安装槽322。

锤压完成后混凝土块和钢筋块进入分拣回收机构5，通过传送带51传送混凝土块和钢筋块，通过第二电机56带动花键轴57转动，进而带动花键套593和吸板59转动吸附钢筋块，钩针592对混凝土块进行勾拉，使掩埋的钢筋块漏出，便于吸板59上的磁铁吸附，然后继续转动并通过弧形板581勾除钢筋块掉入收集箱52，钩针592在依序通过第三通槽582；通过第四电推杆54带动支撑板53以及吸板59上下移动实现高度调节；混凝土块经过传送带51传送进入外部统一处理箱内储存处理，如此，最终通过分拣回收机构5完成了钢筋块和混凝土块的回收利用。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，包括破碎机构、机架、锤压机构、均分机构、分拣回收机构；其特征在于：分拣回收机构设于机架一端，破碎机构、锤压机构、均分机构设于机架上，锤压机构和均分机构上下设置，破碎机构设于机架端部并位于锤压机构一侧；机架上设有导流板，导流板斜向设置，导流板一端设于破碎机构下方用于承接钢筋混凝土块，另一端对应分拣回收机构；导流板两侧设有第一挡板；

所述破碎机构包括箱体，箱体前后两侧设有第一通槽，箱体右侧设有第二限位板，箱体顶部和底部分别设有进料口和出料口，出料口对应导流板，进料口下方设有对称设置的压块，压块上设有第一油缸和第一导向轴，第一导向轴斜向设置并滑动连接箱体，第一油缸顶轴穿过箱体侧壁并固定连接压块，第一油缸固定在箱体外壁上；所述压块设为平行四边形，压块与压块接触面设有交错分布的条状铲刀；所述压块下方设有一对破碎辊，破碎辊两端设有第一限位板，第一限位板一侧设有限位轴，限位轴设于第一通槽内用于防止第一限位板转动；第一限位板另一侧设有导向槽和圆环，所述导向槽设有突出部分，突出部分对应出料口；第一限位板一侧设有固定板，固定板设于箱体外侧，所述限位轴穿过固定板；其中一套破碎辊端部的固定板上设有螺栓，通过螺栓将固定板与箱体进行固定进而将破碎辊的位置进行固定；另一套破碎辊端部的固定板上设有第三导向轴，第三导向轴滑动连接第二限位板；第三导向轴上设有推板，第三导向轴套接第一弹簧，第一弹簧顶触推板和第二限位板；破碎辊上设有破碎齿，相邻破碎齿之间设有顶板，顶板一侧设有连接柱和支撑臂，支撑臂两端设有第二导向轴，第二导向轴设于导向槽内，破碎辊两端设有嵌槽和转轴，嵌槽配合圆环，转轴穿过第一限位板、第一通槽、固定板，转轴端部设有第一电机，第一电机通过电机座固定在固定板上；

通过第一电机带动破碎辊转动，对称的破碎辊之间通过破碎齿相互啮合对钢筋混凝土块进行挤压破碎，转动过程中顶板上的第二导向轴在导向槽内滑动，当滑动至导向槽的突出部分时，顶板将破碎齿之间的钢筋混凝土块顶出清理；顶出的钢筋混凝土块会直接进入出料口，第二导向轴继续沿导向槽滑动会使顶板复位；

所述均分机构包括第二挡板、第三挡板、承载板、固定块、调节轴、支撑块、第三电推杆；所述承载板通过第一固定臂固定连接导流板底面，承载板上设有第二通槽、滑槽、固定柱，第二通槽和滑槽于承载板两侧各设有一组，固定柱设于第二通槽之间；所述第二挡板设于承载板一端，第二挡板穿过导流板并与之滑动连接，第二挡板下方设有第一电推杆，第一电推杆固定在承载板上，第一电推杆顶轴连接第二挡板，通过第一电推杆推动第二挡板上下移动实现对钢筋混凝土块的拦截缓存；第三挡板设有若干并均匀分布在第二挡板一侧，第三挡板穿过导流板并与之滑动连接，第三挡板底端设有对应于固定柱的压板，压板上设有第三弹簧，第三弹簧顶推导流板和压板，第三挡板两端设有转动的第一顶块和固定的限位块，第三弹簧推动第三挡板下滑并使压板顶压固定柱，使第三挡板顶端与导流板板面齐平；

所述固定块设有若干组并对应第三挡板，每组设有一对并分别设于第三挡板两端，固定块固定连接导流板底面；所述支撑块设于第一顶块一侧，支撑块一端设有第六导向轴，第六导向轴滑动连接固定块，第六导向轴套接第四弹簧，第四弹簧设于固定块和支撑块之间，支撑块底侧设有调节臂；所述调节轴设有一对并分别位于承载板两侧，调节轴两端通过轴承座设置于承载板上，调节轴端部固定设有第二固定臂，第二固定臂一侧设有通过安装块固定在承载板上的第二电推杆，第二电推杆顶轴穿过安装块并固定连接第二固定臂；调节轴滑动连接调节臂，调节轴上设有固定的推块，推块设于调节臂一侧；所述第三电推杆固定在承载板底部一端，第三电推杆顶轴处设有连接臂，连接臂两端穿过第二通槽并在端部设有梯形板，梯形板对应第一顶块，梯形板设于滑槽内；

所述锤压机构包括第一安装板、第二安装板，第一安装板通过第三固定臂固定连接机架，第二安装板设于第一安装板下方，第二安装板一侧设有若干锥头，锥头之间设有安装槽，第二安装板另一侧设有第四导向轴，第四导向轴滑动连接第一安装板进行导向，安装槽内设有第二顶块，第二顶块上设有第五导向轴，第五导向轴滑动连接第二安装板，第五导向轴套接第二弹簧，通过第二弹簧推动第二顶块嵌于安装槽内；第一安装板上设有第二油缸，第二油缸顶轴穿过第一安装板并固定连接第二安装板；

所述分拣回收机构包括传送带、收集箱、支撑板；收集箱设于传送带一侧，收集箱一侧以及传送带的传送架一侧分别固定设有第四电推杆和第七导向轴；所述支撑板两端滑动连接第七导向轴，第四电推杆顶轴固定连接支撑板端部，通过第四电推杆带动支撑板沿第七导向轴升降；所述收集箱一端设有第三安装板，第三安装板上设有转动连接的花键轴，花键轴上设有第一链轮；收集箱一侧设有第二电机，第二电机轴端设有第二链轮并通过链条连接花键轴上的第一链轮；支撑板上设有吸板，吸板一侧设有磁铁、花键套，花键套滑动连接花键轴构成花键结构；所述收集箱上方设有刮板，刮板一端设有第四安装板，第四安装板固定连接支撑板，刮板上设有弧形板，吸板上设有钩针，钩针以花键套为轴心均匀成列设置；弧形板上设有第三通槽用于通过钩针。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，其特征在于所述吸板上设有第四通槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土结构体资源化处理回收装置，其特征在于所述传送带一侧设有罩板，罩板设于第二电机和链条上方并转动连接花键轴。