CN116352491A - 一种数控加工设备用废料回收装置及其回收方法 - Google Patents

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杨艳坤
张永顺
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Abstract

本发明涉及数控加工技术领域，且公开了一种数控加工设备用废料回收装置及其回收方法，包括破碎箱，所述破碎箱右侧固定安装有第一支撑块。该数控加工设备用废料回收装置及其回收方法，通过将废料从入料罩进行倒入至破碎箱内后启动第一电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动转动杆转动，通过转动杆带动破碎辊进行转动，通过破碎辊的转动可对废料进行破碎达到统一规格后通过卸料板排向出料口方向在通过排料壳排入至搅拌箱内，该结构的设置，能够有效地对废料进行破碎得到统一的规格使得后期在熔炼时能源上的消耗降低，从而达到解决了废料的规格不一而后期在熔化重新塑形时所用的时间不同从而需要较多的能源进行熔化问题。

Description

一种数控加工设备用废料回收装置及其回收方法
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工设备用废料回收装置及其回收方法。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，在数控加工时会产生工件废料，而这种废料属于可二次使用从而需要对其进行回收。
现有的数控加工设备在对工件进行加工时需要对加工时产生的工件废料进行回收，而在对废料进行回收时都是采用人工将操作台上的废料扫入收纳盒内，而这种方法使得操作台上的废料与其他杂质统一收集，使得收集的废料规格不一而后期在熔化重新塑形时所用的时间不同从而需要较多的能源进行熔化，而在对破碎后的废料进行排出时如不将桶内的废料进行流动起来会导致在排出时出现堵塞的情况，从而需要人工进行疏通较为麻烦，且在对排出时的废料需要进行分筛，因其中掺杂着其他杂质如不进行分筛会导致工件废料在纯度上出现较差的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控加工设备用废料回收装置及其回收方法，具备能够对工件废料进行破碎而得到统一的规格使得后期在熔炼时能源上的消耗降低，加上对破碎后的废料进行排出时防止出现堵塞的作用，且在对排出时的废料进行分筛使后期在熔炼时能够熔炼出纯度较高的物料的优点，解决了使得收集的废料规格不一而后期在熔化重新塑形时所用的时间不同从而需要较多的能源进行熔化，而在对破碎后的废料进行排出时如不将桶内的废料进行流动起来会导致在排出时出现堵塞的情况，从而需要人工进行疏通较为麻烦，且在对排出时的废料需要进行分筛，因其中掺杂着其他杂质如不进行分筛会导致工件废料在纯度上出现较差的问题。
本发明提供如下技术方案：一种数控加工设备用废料回收装置，包括破碎箱，所述破碎箱右侧固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述破碎箱的内壁活动安装有转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有第二齿轮，所述转动杆的外沿固定安装有破碎辊，所述破碎箱的左侧固定安装有排料壳，所述排料壳的底部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一限位轮，所述搅拌箱的内壁活动安装有第二限位轮，所述第二限位轮的底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱的底部固定安装有排出管，所述搅拌箱的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有出料杆，所述排出管的外沿活动安装有磁性滤筒，所述磁性滤筒的外沿固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块的侧面固定安装有过滤筒，所述过滤筒的外沿活动安装有第一支撑架。
优选的，所述破碎箱的底部固定安装有第一支撑腿，所述第一齿轮的侧面与第二齿轮的侧面啮合。
优选的，所述破碎箱的顶部固定安装有入料罩，所述破碎箱内壁的侧面固定安装有卸料板，所述破碎箱内壁的左侧开设有出料口。
优选的，所述搅拌箱的顶部开设有排放口，所述搅拌箱的底部固定安装有第二支撑腿，所述第一限位轮的外沿活动套接有皮带，所述皮带内壁的侧面与第二限位轮的外沿活动连接。
优选的，所述第一支撑架的外沿固定安装有第一固定块，所述第一固定块内壁的两侧铰接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外沿固定安装有震动设备，所述第一支撑架的外沿固定安装有稳定块，所述稳定块的左侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有皮轮，所述皮轮的外沿与过滤筒的外沿活动连接，所述第一支撑杆的右侧活动安装有收集箱。
优选的，所述过滤筒的外沿活动安装有第二支撑架，所述第二支撑架的外沿固定安装有第三固定块，所述第三固定块内壁的两侧铰接有第四固定块，所述第四固定块的底部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外沿固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有排出壳，所述第二支撑杆的右侧活动安装有收集壳。
一种数控加工设备用废料回收方法，包括以下步骤：
步骤一：对收集的废料进行破碎时，通过将废料从入料罩进行倒入至破碎箱内后启动第一电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动转动杆转动，通过转动杆带动破碎辊进行转动，通过破碎辊的转动可对废料进行破碎达到统一规格后通过卸料板排向出料口方向在通过排料壳排入至搅拌箱内；
步骤二：通过第二电机的运作带动第一限位轮进行转动使皮带带动第二限位轮进行转动，通过第二限位轮带动搅拌杆进行转动对搅拌箱内的废料进行搅拌流动使得废料流入至排出管内，通过第三电机的运作带动出料杆进行转动，从而将排出管内的废料排入至磁性滤筒内防止在废料排出时导致堵塞；
步骤三：通过磁性滤筒通电后磁性滤筒将废料内的铁物质进行吸附后，通过第四电机的运作带动皮轮进行转动从而带动过滤筒进行转动从而将未吸附的杂质排出至收集箱与收集壳内进行存放，当杂质排出完毕时，磁性滤筒断电使得铁物质掉落，而震动设备启动将铁物质抖落至新的收集箱与收集壳内进行收集二次使用。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该数控加工设备用废料回收装置及其回收方法，通过将废料从入料罩进行倒入至破碎箱内后启动第一电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动转动杆转动，通过转动杆带动破碎辊进行转动，通过破碎辊的转动可对废料进行破碎达到统一规格后通过卸料板排向出料口方向在通过排料壳排入至搅拌箱内，该结构的设置，能够有效地对工件废料进行破碎而得到统一的规格使得后期在熔炼时能源上的消耗降低，从而达到解决了使收集的废料规格不一而后期在熔化重新塑形时所用的时间不同从而需要较多的能源进行熔化问题。
2、该数控加工设备用废料回收装置及其回收方法，通过第二电机的运作带动第一限位轮进行转动使皮带带动第二限位轮进行转动，通过第二限位轮带动搅拌杆进行转动对搅拌箱内的废料进行搅拌流动使得废料流入至排出管内，通过第三电机的运作带动出料杆进行转动，从而将排出管内的废料排入至磁性滤筒内防止在废料排出时导致堵塞，该结构的设置，能够有效地对破碎后的废料进行排出时防止出现堵塞的作用，从而达到解决了在对破碎后的废料进行排出时如不将桶内的废料进行流动起来会导致在排出时出现堵塞的情况，从而需要人工进行疏通较为麻烦的问题。
3、该数控加工设备用废料回收装置及其回收方法，通过磁性滤筒通电后磁性滤筒将废料内的铁物质进行吸附后，通过第四电机的运作带动皮轮进行转动从而带动过滤筒进行转动从而将未吸附的杂质排出至收集箱与收集壳内进行存放，当杂质排出完毕时，磁性滤筒断电使得铁物质掉落，而震动设备启动将铁物质抖落至新的收集箱与收集壳内进行收集二次使用，该结构的设置，能够有效地对排出时的废料进行分筛使后期在熔炼时能够熔炼出纯度较高的物料，从而达到解决了对排出时的废料需要进行分筛，因其中掺杂着其他杂质如不进行分筛会导致工件废料在纯度上出现较差的问题。
附图说明
图1为本发明破碎机结构示意图；
图2为本发明图1的剖面结构示意图；
图3为本发明图2的破碎辊结构示意图；
图4为本发明混料机构图；
图5为本发明图1的右侧仰视结构示意图；
图6为本发明图1的俯视剖面结构示意图；
图7为本发明筛分机构图。
图中：1、破碎箱；2、第一支撑腿；3、第一支撑块；4、第一电机；5、第一齿轮；6、转动杆；7、破碎辊；8、第二齿轮；9、入料罩；10、卸料板；11、出料口；12、排料壳；13、搅拌箱；14、排放口；15、第二支撑腿；16、第二电机；17、第一限位轮；18、第二限位轮；19、皮带；20、搅拌杆；21、排出管；22、第三电机；23、出料杆；24、磁性滤筒；25、第三支撑块；26、过滤筒；27、第一支撑架；28、第一固定块；29、第二固定块；30、第一支撑杆；31、震动设备；32、稳定块；33、第四电机；34、皮轮；35、收集箱；36、第二支撑架；37、第三固定块；38、第四固定块；39、第二支撑杆；40、连接板；41、排出壳；42、收集壳。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种数控加工设备用废料回收装置，包括破碎箱1，破碎箱1右侧固定安装有第一支撑块3，第一支撑块3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一齿轮5，破碎箱1的内壁活动安装有转动杆6，转动杆6的右侧固定安装有第二齿轮8，转动杆6的外沿固定安装有破碎辊7，破碎箱1的左侧固定安装有排料壳12，排料壳12的底部固定安装有搅拌箱13，通过将废料从入料罩9进行倒入至破碎箱1内后启动第一电机4带动第一齿轮5进行转动，通过第一齿轮5带动第二齿轮8转动从而带动转动杆6转动，通过转动杆6带动破碎辊7进行转动，通过破碎辊7的转动可对废料进行破碎达到统一规格后通过卸料板10排向出料口11方向在通过排料壳12排入至搅拌箱13内，搅拌箱13的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有第一限位轮17，搅拌箱13的内壁活动安装有第二限位轮18，第二限位轮18的底部固定安装有搅拌杆20，搅拌箱13的底部固定安装有排出管21，搅拌箱13的底部固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定安装有出料杆23，排出管21的外沿活动安装有磁性滤筒24，通过第二电机16的运作带动第一限位轮17进行转动使皮带19带动第二限位轮18进行转动，通过第二限位轮18带动搅拌杆20进行转动对搅拌箱13内的废料进行搅拌流动使得废料流入至排出管21内，通过第三电机22的运作带动出料杆23进行转动，从而将排出管21内的废料排入至磁性滤筒24内防止在废料排出时导致堵塞，磁性滤筒24的外沿固定安装有第三支撑块25，第三支撑块25的侧面固定安装有过滤筒26，过滤筒26的外沿活动安装有第一支撑架27。
其中；破碎箱1的底部固定安装有第一支撑腿2，第一齿轮5的侧面与第二齿轮8的侧面啮合。
其中；破碎箱1的顶部固定安装有入料罩9，破碎箱1内壁的侧面固定安装有卸料板10，破碎箱1内壁的左侧开设有出料口11。
其中；搅拌箱13的顶部开设有排放口14，搅拌箱13的底部固定安装有第二支撑腿15，第一限位轮17的外沿活动套接有皮带19，皮带19内壁的侧面与第二限位轮18的外沿活动连接。
其中；第一支撑架27的外沿固定安装有第一固定块28，第一固定块28内壁的两侧铰接有第二固定块29，第二固定块29的底部固定安装有第一支撑杆30，第一支撑杆30的外沿固定安装有震动设备31，第一支撑架27的外沿固定安装有稳定块32，稳定块32的左侧固定安装有第四电机33，第四电机33的输出端固定安装有皮轮34，皮轮34的外沿与过滤筒26的外沿活动连接，第一支撑杆30的右侧活动安装有收集箱35。
其中；过滤筒26的外沿活动安装有第二支撑架36，第二支撑架36的外沿固定安装有第三固定块37，第三固定块37内壁的两侧铰接有第四固定块38，第四固定块38的底部固定安装有第二支撑杆39，第二支撑杆39的外沿固定安装有连接板40，连接板40的顶部固定安装有排出壳41，第二支撑杆39的右侧活动安装有收集壳42，通过磁性滤筒24通电后磁性滤筒24将废料内的铁物质进行吸附后，通过第四电机33的运作带动皮轮34进行转动从而带动过滤筒26进行转动从而将未吸附的杂质排出至收集箱35与收集壳42内进行存放，当杂质排出完毕时，磁性滤筒24断电使得铁物质掉落，而震动设备31启动将铁物质抖落至新的收集箱35与收集壳42内进行收集二次使用。
一种数控加工设备用废料回收方法，包括以下步骤：
步骤一：对收集的废料进行破碎时，通过将废料从入料罩9进行倒入至破碎箱1内后启动第一电机4带动第一齿轮5进行转动，通过第一齿轮5带动第二齿轮8转动从而带动转动杆6转动，通过转动杆6带动破碎辊7进行转动，通过破碎辊7的转动可对废料进行破碎达到统一规格后通过卸料板10排向出料口11方向在通过排料壳12排入至搅拌箱13内；
步骤二：通过第二电机16的运作带动第一限位轮17进行转动使皮带19带动第二限位轮18进行转动，通过第二限位轮18带动搅拌杆20进行转动对搅拌箱13内的废料进行搅拌流动使得废料流入至排出管21内，通过第三电机22的运作带动出料杆23进行转动，从而将排出管21内的废料排入至磁性滤筒24内防止在废料排出时导致堵塞；
步骤三：通过磁性滤筒24通电后磁性滤筒24将废料内的铁物质进行吸附后，通过第四电机33的运作带动皮轮34进行转动从而带动过滤筒26进行转动从而将未吸附的杂质排出至收集箱35与收集壳42内进行存放，当杂质排出完毕时，磁性滤筒24断电使得铁物质掉落，而震动设备31启动将铁物质抖落至新的收集箱35与收集壳42内进行收集二次使用。
工作原理，对收集的废料进行破碎时，通过将废料从入料罩9进行倒入至破碎箱1内后启动第一电机4带动第一齿轮5进行转动，通过第一齿轮5带动第二齿轮8转动从而带动转动杆6转动，通过转动杆6带动破碎辊7进行转动，通过破碎辊7的转动可对废料进行破碎达到统一规格后通过卸料板10排向出料口11方向在通过排料壳12排入至搅拌箱13内，通过第二电机16的运作带动第一限位轮17进行转动使皮带19带动第二限位轮18进行转动，通过第二限位轮18带动搅拌杆20进行转动对搅拌箱13内的废料进行搅拌流动使得废料流入至排出管21内，通过第三电机22的运作带动出料杆23进行转动，从而将排出管21内的废料排入至磁性滤筒24内防止在废料排出时导致堵塞，通过磁性滤筒24通电后磁性滤筒24将废料内的铁物质进行吸附后，通过第四电机33的运作带动皮轮34进行转动从而带动过滤筒26进行转动从而将未吸附的杂质排出至收集箱35与收集壳42内进行存放，当杂质排出完毕时，磁性滤筒24断电使得铁物质掉落，而震动设备31启动将铁物质抖落至新的收集箱35与收集壳42内进行收集二次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控加工设备用废料回收装置，其特征在于，包括破碎箱（1），所述破碎箱（1）右侧固定安装有第一支撑块（3），所述第一支撑块（3）的顶部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有第一齿轮（5），所述破碎箱（1）的内壁活动安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的右侧固定安装有第二齿轮（8），所述转动杆（6）的外沿固定安装有破碎辊（7），所述破碎箱（1）的左侧固定安装有排料壳（12），所述排料壳（12）的底部固定安装有搅拌箱（13），所述搅拌箱（13）的顶部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定安装有第一限位轮（17），所述搅拌箱（13）的内壁活动安装有第二限位轮（18），所述第二限位轮（18）的底部固定安装有搅拌杆（20），所述搅拌箱（13）的底部固定安装有排出管（21），所述搅拌箱（13）的底部固定安装有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出端固定安装有出料杆（23），所述排出管（21）的外沿活动安装有磁性滤筒（24），所述磁性滤筒（24）的外沿固定安装有第三支撑块（25），所述第三支撑块（25）的侧面固定安装有过滤筒（26），所述过滤筒（26）的外沿活动安装有第一支撑架（27）。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工设备用废料回收装置，其特征在于，所述破碎箱（1）的底部固定安装有第一支撑腿（2），所述第一齿轮（5）的侧面与第二齿轮（8）的侧面啮合。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工设备用废料回收装置，其特征在于，所述破碎箱（1）的顶部固定安装有入料罩（9），所述破碎箱（1）内壁的侧面固定安装有卸料板（10），所述破碎箱（1）内壁的左侧开设有出料口（11）。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工设备用废料回收装置，其特征在于，所述搅拌箱（13）的顶部开设有排放口（14），所述搅拌箱（13）的底部固定安装有第二支撑腿（15），所述第一限位轮（17）的外沿活动套接有皮带（19），所述皮带（19）内壁的侧面与第二限位轮（18）的外沿活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工设备用废料回收装置，其特征在于，所述第一支撑架（27）的外沿固定安装有第一固定块（28），所述第一固定块（28）内壁的两侧铰接有第二固定块（29），所述第二固定块（29）的底部固定安装有第一支撑杆（30），所述第一支撑杆（30）的外沿固定安装有震动设备（31），所述第一支撑架（27）的外沿固定安装有稳定块（32），所述稳定块（32）的左侧固定安装有第四电机（33），所述第四电机（33）的输出端固定安装有皮轮（34），所述皮轮（34）的外沿与过滤筒（26）的外沿活动连接，所述第一支撑杆（30）的右侧活动安装有收集箱（35）。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工设备用废料回收装置，其特征在于，所述过滤筒（26）的外沿活动安装有第二支撑架（36），所述第二支撑架（36）的外沿固定安装有第三固定块（37），所述第三固定块（37）内壁的两侧铰接有第四固定块（38），所述第四固定块（38）的底部固定安装有第二支撑杆（39），所述第二支撑杆（39）的外沿固定安装有连接板（40），所述连接板（40）的顶部固定安装有排出壳（41），所述第二支撑杆（39）的右侧活动安装有收集壳（42）。
7.一种数控加工设备用废料回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对收集的废料进行破碎时，通过将废料从入料罩（9）进行倒入至破碎箱（1）内后启动第一电机（4）带动第一齿轮（5）进行转动，通过第一齿轮（5）带动第二齿轮（8）转动从而带动转动杆（6）转动，通过转动杆（6）带动破碎辊（7）进行转动，通过破碎辊（7）的转动可对废料进行破碎达到统一规格后通过卸料板（10）排向出料口（11）方向在通过排料壳（12）排入至搅拌箱（13）内；
步骤二：通过第二电机（16）的运作带动第一限位轮（17）进行转动使皮带（19）带动第二限位轮（18）进行转动，通过第二限位轮（18）带动搅拌杆（20）进行转动对搅拌箱（13）内的废料进行搅拌流动使得废料流入至排出管（21）内，通过第三电机（22）的运作带动出料杆（23）进行转动，从而将排出管（21）内的废料排入至磁性滤筒（24）内防止在废料排出时导致堵塞；
步骤三：通过磁性滤筒（24）通电后磁性滤筒（24）将废料内的铁物质进行吸附后，通过第四电机（33）的运作带动皮轮（34）进行转动从而带动过滤筒（26）进行转动从而将未吸附的杂质排出至收集箱（35）与收集壳（42）内进行存放，当杂质排出完毕时，磁性滤筒（24）断电使得铁物质掉落，而震动设备31启动将铁物质抖落至新的收集箱（35）与收集壳（42）内进行收集二次使用。
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