CN112090585B - 一种磁颗粒加工落料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁颗粒加工落料装置，包括底板、分类装置、刮除装置和出料装置，所述的底板上安装有分类装置，分类装置上安装有刮除装置，底板左右对称安装有出料装置，本发明可以解决现有的对磁颗粒去杂质和筛分时存在的以下难题，一、传统的磁颗粒去除杂质和筛分时，需要人工将磁颗粒分拣出来以去除杂质，并且同时对磁颗粒进行筛分作业，人工分拣磁颗粒的效率低下，并且磁颗粒杂质粉尘较大，影响工作人员的身体健康；二、现有的磁颗粒筛选装置在对磁颗粒进行筛分时，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，所以在筛分过程中出现抱团、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，能够提高磁颗粒的筛分效率。
Description
技术领域
本发明涉及磁颗粒加工生产加工技术领域，特别涉及一种磁颗粒加工落料装置。
背景技术
随着社会的发展，磁颗粒经常运用到工业或者建筑行业中，在工业或者建筑行业经常需要对磁颗粒进行加工作业，磁颗粒加工作业完成后，需要对磁颗粒的进行落料作业，并且磁颗粒在落料后需要去除磁颗粒内的杂质，并且需要对磁颗粒进行筛分作业。
然而目前对磁颗粒去杂质和筛分时存在的以下难题，一、传统的磁颗粒去除杂质和筛分时，需要人工将磁颗粒分拣出来以去除杂质，并且同时对磁颗粒进行筛分作业，人工分拣磁颗粒的效率低下，并且磁颗粒杂质粉尘较大，影响工作人员的身体健康；二、现有的磁颗粒筛选装置在对磁颗粒进行筛分时，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，所以在筛分过程中出现抱团、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，能够提高磁颗粒的筛分效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种磁颗粒加工落料装置，可以解决上述提到的磁颗粒去杂质和筛分时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种磁颗粒加工落料装置，包括底板、分类装置、刮除装置和出料装置，所述的底板上安装有分类装置，分类装置上安装有刮除装置，底板左右对称安装有出料装置。
所述的分类装置包括支撑板、装料箱、斜杆、一号电机、传动螺纹杆、滑动板、直杆、分类板、磁铁块和出料口，所述的底板中部左右对称安装有支撑板，支撑板上端安装有装料箱，装料箱左右两端前后对称安装有斜杆，斜杆上开设有滑槽，滑槽内外侧通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前端开设有传动螺纹槽，位于装料箱上前端的斜杆外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过斜杆安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板内端外壁中部安装有直杆，直杆上安装有分类板，分类板上开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块，位于装料箱上的前后两端的斜杆之间安装有出料口，装料箱上安装有推动机构，能够对磁颗粒和非磁颗粒进行分类作业。
所述的推动机构包括二号电机、动力齿轮、长条杆、推动板、升降气缸、关紧板、方杆和废料收集箱，所述的装料箱前端下侧内壁上开设有放置槽，放置槽内壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆后端位于放置槽内安装有推动板，且推动板和放置槽之间相互配合使用，长条杆左端外壁上设置有齿轮槽，装料箱前端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和齿轮槽之间相互啮合使用，装料箱后端下侧开设有通槽，通槽上端开设有关闭槽，关闭槽上端内壁上安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有关紧板，且关闭槽和通槽均和关紧板之间相互配合使用，底板后部前后两端左右对称安装有方杆，方杆上端安装有废料收集箱，能够将装料箱内的杂质输送到废料收集箱内，对磁颗粒杂质进行收集作业。
所述的刮除装置包括U型板、旋转圆杆、三号电机、一号凸轮、回位弹簧杆、抵紧板、连接板和刮除板，位于装料箱上的前后两端的斜杆上左右对称安装有U型板，U型板前后两端内壁上均开设有直槽，U型板上端开设有穿槽，U型板上端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过U型板安装有旋转圆杆，旋转圆杆上位于穿槽内壁之间安装有一号凸轮，U型板上端下侧内壁上前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端安装有抵紧板，抵紧板上端抵靠在一号凸轮上，且抵紧板通过滑动配合的方式安装在直槽内，抵紧板下端中部安装有连接板，连接板下端安装有刮除板，且刮除板和分类板上的磁铁块之间相互配合使用，通过刮除板将磁铁块上吸附的磁颗粒刮除到筛分箱内，能够对磁颗粒进行收集作业。
所述的出料装置包括筛分箱、筛分网、伸缩弹簧杆、方板、U型杆、四号电机和二号凸轮，所述的底板上位于支撑板外侧左右对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有筛分箱，筛分箱中部内壁之间安装有筛分网，底板上位于卡槽外侧左右对称安装有方板，方板上前后对称开设有平孔，筛分箱内外两端外壁上前后对称安装有伸缩弹簧杆，位于筛分箱内端的伸缩弹簧杆连接在支撑板外壁上，位于筛分箱外端的伸缩弹簧杆连接在方板上，筛分箱外端外壁上安装有U型杆，且U型杆通过滑动配合的方式安装在平孔内，底板左右两端对称开设有平槽，平槽内安装有四号电机，四号电机输出端安装有二号凸轮，且二号凸轮和U型杆之间相互配合使用，筛分箱上安装有出料机构，能够对磁颗粒进行筛分作业，保证了磁颗粒的筛分质量。
所述的出料机构包括五号电机、动力螺纹杆、动力板、U状杆、出料板、出料气缸、闭紧板、长条板、一号收集铲、平板和二号收集铲，所述的筛分箱前端内壁上位于筛分网上下两侧均开设有长条槽，长条槽内壁上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有U状杆，U状杆后端位于长条槽内安装有出料板，且出料板和长条槽之间相互配合使用，U状杆前端外侧外壁上安装有动力板，动力板上开设有动力螺纹槽，筛分箱前端外壁上安装有五号电机，五号电机输出端安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，筛分箱后端内壁上位于筛分网上下两端均开设有出料槽，出料槽上端内壁上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有出料气缸，出料气缸输出端安装有闭紧板，且出料槽和方槽均与闭紧板之间相互配合使用，筛分箱后端外壁下侧安装有长条板，长条板上安装有一号收集铲，筛分箱后端外壁中部安装有平板，平板上安装有二号收集铲，能够保证筛分网的通畅性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的装料箱左右两端为斜面板连接成V型板，前后两端为三角板，且V型板和三角板之间连接成装料箱，能够对磁颗粒进行存放作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的废料收集箱前端外壁上设置有V状口，且V状口和装料箱之间相互配合使用，关紧板和推动板均与装料箱下端相互配合使用，使得废料收集箱能够对磁颗粒进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了磁颗粒落料的稳定性。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有的对磁颗粒去杂质和筛分时存在的以下难题，一、传统的磁颗粒去除杂质和筛分时，需要人工将磁颗粒分拣出来以去除杂质，并且同时对磁颗粒进行筛分作业，人工分拣磁颗粒的效率低下，并且磁颗粒杂质粉尘较大，影响工作人员的身体健康；二、现有的磁颗粒筛选装置在对磁颗粒进行筛分时，由于磁性材料硬度高、粘性强等特性，所以在筛分过程中出现抱团、易堵网的现象，不能对磁颗粒进行全面的筛分作业，能够提高磁颗粒的筛分效率。
2.本发明设计的分类装置和推动机构通过装料箱对磁颗粒进行存放作业，一号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过滑动板、直杆、分类板和磁铁块之间的相互配合作业，使得磁铁块能够将磁颗粒吸附到出料口上端，对磁颗粒和非磁颗粒进行分类作业，通过升降气缸带动关紧板运动，二号电机带动动力齿轮转动，使得动力齿轮能够通过长条杆和推动板将磁颗粒内的杂质输送到废料收集箱，能够对磁颗粒杂质进行收集作业。
3.本发明设计的刮除装置通过三号电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆通过一号凸轮、回位弹簧杆、抵紧板、连接板和刮除板之间的相互配合作业，使得刮除板能够将磁铁块上吸附的磁颗粒刮除到筛分箱内，能够对磁颗粒进行收集作业。
4.本发明设计的出料装置和出料机构通过四号电机带动二号凸轮转动，使得二号凸轮能够通过筛分箱、筛分网、伸缩弹簧杆、方板和U型杆之间的相互配合作业，使得筛分箱进行振动运动，能够对筛分网上的磁颗粒进行筛分作业，通过出料气缸带动闭紧板运动，五号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过动力板、U状杆和出料板将筛分箱下端的磁颗粒输送到一号收集铲上，出料板能够将筛分网上的磁颗粒输送到二号收集铲内，能够及时将筛分网上的磁颗粒进行输送作业，保证了筛分网的通畅性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明分类装置的局部结构示意图；
图6是本发明刮除装置的局部结构示意图；
图7是本发明出料装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种磁颗粒加工落料装置，包括底板1、分类装置2、刮除装置3和出料装置4，所述的底板1上安装有分类装置2，分类装置2上安装有刮除装置3，底板1左右对称安装有出料装置4。
所述的分类装置2包括支撑板2a、装料箱2b、斜杆2c、一号电机2d、传动螺纹杆2e、滑动板2f、直杆2g、分类板2h、磁铁块2i和出料口2j，所述的底板1中部左右对称安装有支撑板2a，支撑板2a上端安装有装料箱2b，装料箱2b左右两端前后对称安装有斜杆2c，斜杆2c上开设有滑槽，滑槽内外侧通过滑动配合的方式安装有滑动板2f，滑动板2f前端开设有传动螺纹槽，位于装料箱2b上前端的斜杆2c外壁上安装有一号电机2d，一号电机2d输出端穿过斜杆2c安装有传动螺纹杆2e，且传动螺纹杆2e通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板2f内端外壁中部安装有直杆2g，直杆2g上安装有分类板2h，分类板2h上开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块2i，位于装料箱2b上的前后两端的斜杆2c之间安装有出料口2j，装料箱2b上安装有推动机构21。
所述的装料箱2b左右两端为斜面板连接成V型板，前后两端为三角板，且V型板和三角板之间连接成装料箱2b。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。
具体工作时，人工将磁颗粒原材料输送到装料箱2b内，一号电机2d带动传动螺纹杆2e转动，传动螺纹杆2e通过螺纹啮合的方式带动滑动板2f运动，滑动板2f带动直杆2g运动，直杆2g带动分类板2h运动，分类板2h带动磁铁块2i运动到装料箱2b内的磁颗粒原材料上，使得磁铁块2i对磁颗粒进行吸附作业。
当磁铁块2i对磁颗粒吸附作业完成后，一号电机2d带动传动螺纹杆2e反转，传动螺纹杆2e通过螺纹啮合的方式带动滑动板2f运动，滑动板2f带动直杆2g运动，直杆2g带动分类板2h运动，分类板2h带动磁铁块2i运动到合适的刮除位置。
所述的刮除装置3包括U型板31、旋转圆杆32、三号电机33、一号凸轮34、回位弹簧杆35、抵紧板36、连接板37和刮除板38，位于装料箱2b上的前后两端的斜杆2c上左右对称安装有U型板31，U型板31前后两端内壁上均开设有直槽，U型板31上端开设有穿槽，U型板31上端外壁上安装有三号电机33，三号电机33输出端穿过U型板31安装有旋转圆杆32，旋转圆杆32上位于穿槽内壁之间安装有一号凸轮34，U型板31上端下侧内壁上前后对称安装有回位弹簧杆35，回位弹簧杆35下端安装有抵紧板36，抵紧板36上端抵靠在一号凸轮34上，且抵紧板36通过滑动配合的方式安装在直槽内，抵紧板36下端中部安装有连接板37，连接板37下端安装有刮除板38，且刮除板38和分类板2h上的磁铁块2i之间相互配合使用。
具体工作时，磁铁块2i运动到合适的刮除位置后，三号电机33带动旋转圆杆32转动，旋转圆杆32带动一号凸轮34转动，一号凸轮34带动抵紧板36向下端运动，抵紧板36带动回位弹簧杆35向下端运动，使得回位弹簧杆35处于拉伸状态，抵紧板36带动连接板37向下端运动，连接板37带动刮除板38向下端运动，使得刮除板38对磁铁块2i上吸附的磁颗粒进行刮除作业，使得磁颗粒通过出料口2j输送到筛分箱41的筛分网42上，三号电机33带动旋转圆杆32转动，旋转圆杆32带动一号凸轮34转动半圈后，在回位弹簧杆35的回拉作用下，使得抵紧板36回到起始位置，三号电机33带动旋转圆杆32继续转动，使得刮除板38能够对磁铁块2i上吸附的磁颗粒进行多次的刮除作业，将磁铁块2i上吸附的磁颗粒全部刮除到筛分网42上。
所述的推动机构21包括二号电机211、动力齿轮212、长条杆213、推动板214、升降气缸215、关紧板216、方杆217和废料收集箱218，所述的装料箱2b前端下侧内壁上开设有放置槽，放置槽内壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆213，长条杆213后端位于放置槽内安装有推动板214，且推动板214和放置槽之间相互配合使用，长条杆213左端外壁上设置有齿轮槽，装料箱2b前端外壁上安装有二号电机211，二号电机211输出端安装有动力齿轮212，且动力齿轮212和齿轮槽之间相互啮合使用，装料箱2b后端下侧开设有通槽，通槽上端开设有关闭槽，关闭槽上端内壁上安装有升降气缸215，升降气缸215输出端安装有关紧板216，且关闭槽和通槽均和关紧板216之间相互配合使用，底板1后部前后两端左右对称安装有方杆217，方杆217上端安装有废料收集箱218。
所述的废料收集箱218前端外壁上设置有V状口，且V状口和装料箱2b之间相互配合使用，关紧板216和推动板214均与装料箱2b下端相互配合使用。
具体工作时，磁铁块2i上吸附的磁颗粒全部刮除到筛分网42上后，升降气缸215带动关紧板216向上端运动到合适的位置，二号电机211带动动力齿轮212转动，动力齿轮212通过齿轮啮合的方式带动长条杆213运动，长条杆213带动推动板214运动，使得推动板214将装料箱2b内的磁颗粒杂质推送到废料收集箱218内。
所述的出料装置4包括筛分箱41、筛分网42、伸缩弹簧杆43、方板44、U型杆45、四号电机46和二号凸轮47，所述的底板1上位于支撑板2a外侧左右对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有筛分箱41，筛分箱41中部内壁之间安装有筛分网42，底板1上位于卡槽外侧左右对称安装有方板44，方板44上前后对称开设有平孔，筛分箱41内外两端外壁上前后对称安装有伸缩弹簧杆43，位于筛分箱41内端的伸缩弹簧杆43连接在支撑板2a外壁上，位于筛分箱41外端的伸缩弹簧杆43连接在方板44上，筛分箱41外端外壁上安装有U型杆45，且U型杆45通过滑动配合的方式安装在平孔内，底板1左右两端对称开设有平槽，平槽内安装有四号电机46，四号电机46输出端安装有二号凸轮47，且二号凸轮47和U型杆45之间相互配合使用，筛分箱41上安装有出料机构48。
具体工作时，磁铁块2i上吸附的磁颗粒全部刮除到筛分网42上后，四号电机46带动二号凸轮47转动，使得二号凸轮47对U型杆45进行抵紧作业，U型杆45带动筛分箱41运动，筛分箱41带动在伸缩弹簧杆43运动，使得伸缩弹簧杆43处于压缩状态，二号凸轮47转动半圈后，在伸缩弹簧杆43的回弹作用下，伸缩弹簧杆43带动筛分箱41进行振动运动，使得筛分箱41带动筛分网42上的磁颗粒抖落到筛分箱41下部，能够对磁颗粒进行筛分作业。
所述的出料机构48包括五号电机48a、动力螺纹杆48b、动力板48c、U状杆48d、出料板48e、出料气缸48f、闭紧板48g、长条板48h、一号收集铲48i、平板48j和二号收集铲48k，所述的筛分箱41前端内壁上位于筛分网42上下两侧均开设有长条槽，长条槽内壁上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有U状杆48d，U状杆48d后端位于长条槽内安装有出料板48e，且出料板48e和长条槽之间相互配合使用，U状杆48d前端外侧外壁上安装有动力板48c，动力板48c上开设有动力螺纹槽，筛分箱41前端外壁上安装有五号电机48a，五号电机48a输出端安装有动力螺纹杆48b，且动力螺纹杆48b通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，筛分箱41后端内壁上位于筛分网42上下两端均开设有出料槽，出料槽上端内壁上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有出料气缸48f，出料气缸48f输出端安装有闭紧板48g，且出料槽和方槽均与闭紧板48g之间相互配合使用，筛分箱41后端外壁下侧安装有长条板48h，长条板48h上安装有一号收集铲48i，筛分箱41后端外壁中部安装有平板48j，平板48j上安装有二号收集铲48k。
具体工作时，磁颗粒筛分作业完成后，出料气缸48f带动闭紧板48g向上端运动到合适的位置，五号电机48a带动动力螺纹杆48b转动，动力螺纹杆48b通过螺纹啮合的方式带动动力板48c运动，动力板48c带动U状杆48d运动，U状杆48d带动出料板48e运动，使得位于U状杆48d上端的出料板48e将筛分网42上的磁颗粒输送到二号收集铲48k上，使得位于U状杆48d下端的出料板48e将筛分箱41下端的磁颗粒输送到一号收集铲48i内，能够对磁颗粒进行筛分作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁颗粒加工落料装置，包括底板(1)、分类装置(2)、刮除装置(3)和出料装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有分类装置(2)，分类装置(2)上安装有刮除装置(3)，底板(1)左右对称安装有出料装置(4)；其中：
所述的分类装置(2)包括支撑板(2a)、装料箱(2b)、斜杆(2c)、一号电机(2d)、传动螺纹杆(2e)、滑动板(2f)、直杆(2g)、分类板(2h)、磁铁块(2i)和出料口(2j)，所述的底板(1)中部左右对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端安装有装料箱(2b)，装料箱(2b)左右两端前后对称安装有斜杆(2c)，斜杆(2c)上开设有滑槽，滑槽内外侧通过滑动配合的方式安装有滑动板(2f)，滑动板(2f)前端开设有传动螺纹槽，位于装料箱(2b)上前端的斜杆(2c)外壁上安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端穿过斜杆(2c)安装有传动螺纹杆(2e)，且传动螺纹杆(2e)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板(2f)内端外壁中部安装有直杆(2g)，直杆(2g)上安装有分类板(2h)，分类板(2h)上开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块(2i)，位于装料箱(2b)上的前后两端的斜杆(2c)之间安装有出料口(2j)，装料箱(2b)上安装有推动机构(21)；
所述的推动机构(21)包括二号电机(211)、动力齿轮(212)、长条杆(213)、推动板(214)、升降气缸(215)、关紧板(216)、方杆(217)和废料收集箱(218)，所述的装料箱(2b)前端下侧内壁上开设有放置槽，放置槽内壁上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆(213)，长条杆(213)后端位于放置槽内安装有推动板(214)，且推动板(214)和放置槽之间相互配合使用，长条杆(213)左端外壁上设置有齿轮槽，装料箱(2b)前端外壁上安装有二号电机(211)，二号电机(211)输出端安装有动力齿轮(212)，且动力齿轮(212)和齿轮槽之间相互啮合使用，装料箱(2b)后端下侧开设有通槽，通槽上端开设有关闭槽，关闭槽上端内壁上安装有升降气缸(215)，升降气缸(215)输出端安装有关紧板(216)，且关闭槽和通槽均和关紧板(216)之间相互配合使用，底板(1)后部前后两端左右对称安装有方杆(217)，方杆(217)上端安装有废料收集箱(218)；
所述的刮除装置(3)包括U型板(31)、旋转圆杆(32)、三号电机(33)、一号凸轮(34)、回位弹簧杆(35)、抵紧板(36)、连接板(37)和刮除板(38)，位于装料箱(2b)上的前后两端的斜杆(2c)上左右对称安装有U型板(31)，U型板(31)前后两端内壁上均开设有直槽，U型板(31)上端开设有穿槽，U型板(31)上端外壁上安装有三号电机(33)，三号电机(33)输出端穿过U型板(31)安装有旋转圆杆(32)，旋转圆杆(32)上位于穿槽内壁之间安装有一号凸轮(34)，U型板(31)上端下侧内壁上前后对称安装有回位弹簧杆(35)，回位弹簧杆(35)下端安装有抵紧板(36)，抵紧板(36)上端抵靠在一号凸轮(34)上，且抵紧板(36)通过滑动配合的方式安装在直槽内，抵紧板(36)下端中部安装有连接板(37)，连接板(37)下端安装有刮除板(38)，且刮除板(38)和分类板(2h)上的磁铁块(2i)之间相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种磁颗粒加工落料装置，其特征在于：所述的出料装置(4)包括筛分箱(41)、筛分网(42)、伸缩弹簧杆(43)、方板(44)、U型杆(45)、四号电机(46)和二号凸轮(47)，所述的底板(1)上位于支撑板(2a)外侧左右对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有筛分箱(41)，筛分箱(41)中部内壁之间安装有筛分网(42)，底板(1)上位于卡槽外侧左右对称安装有方板(44)，方板(44)上前后对称开设有平孔，筛分箱(41)内外两端外壁上前后对称安装有伸缩弹簧杆(43)，位于筛分箱(41)内端的伸缩弹簧杆(43)连接在支撑板(2a)外壁上，位于筛分箱(41)外端的伸缩弹簧杆(43)连接在方板(44)上，筛分箱(41)外端外壁上安装有U型杆(45)，且U型杆(45)通过滑动配合的方式安装在平孔内，底板(1)左右两端对称开设有平槽，平槽内安装有四号电机(46)，四号电机(46)输出端安装有二号凸轮(47)，且二号凸轮(47)和U型杆(45)之间相互配合使用，筛分箱(41)上安装有出料机构(48)。
3.根据权利要求2所述的一种磁颗粒加工落料装置，其特征在于：所述的出料机构(48)包括五号电机(48a)、动力螺纹杆(48b)、动力板(48c)、U状杆(48d)、出料板(48e)、出料气缸(48f)、闭紧板(48g)、长条板(48h)、一号收集铲(48i)、平板(48j)和二号收集铲(48k)，所述的筛分箱(41)前端内壁上位于筛分网(42)上下两侧均开设有长条槽，长条槽内壁上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有U状杆(48d)，U状杆(48d)后端位于长条槽内安装有出料板(48e)，且出料板(48e)和长条槽之间相互配合使用，U状杆(48d)前端外侧外壁上安装有动力板(48c)，动力板(48c)上开设有动力螺纹槽，筛分箱(41)前端外壁上安装有五号电机(48a)，五号电机(48a)输出端安装有动力螺纹杆(48b)，且动力螺纹杆(48b)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，筛分箱(41)后端内壁上位于筛分网(42)上下两端均开设有出料槽，出料槽上端内壁上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有出料气缸(48f)，出料气缸(48f)输出端安装有闭紧板(48g)，且出料槽和方槽均与闭紧板(48g)之间相互配合使用，筛分箱(41)后端外壁下侧安装有长条板(48h)，长条板(48h)上安装有一号收集铲(48i)，筛分箱(41)后端外壁中部安装有平板(48j)，平板(48j)上安装有二号收集铲(48k)。
4.根据权利要求1所述的一种磁颗粒加工落料装置，其特征在于：所述的装料箱(2b)左右两端为斜面板连接成V型板，前后两端为三角板，且V型板和三角板之间连接成装料箱(2b)。
5.根据权利要求1所述的一种磁颗粒加工落料装置，其特征在于：所述的废料收集箱(218)前端外壁上设置有V状口，且V状口和装料箱(2b)之间相互配合使用，关紧板(216)和推动板(214)均与装料箱(2b)下端相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种磁颗粒加工落料装置，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
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