CN112156974A - 一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法，包括底板、动力机构、筛选机构和出料机构，所述的底板上安装有筛选机构，筛选机构上安装有动力机构和出料机构，本发明可以解决现有的混凝土砂料在筛分处理时存在的以下难题，一、传统的混凝土砂料进行筛分时，通常采用的时人工筛分的方式，但是此种方式劳动强度较大，反复的筛分效率比较低筛分效果差，筛分后的一些废弃物在筛分网上不仅不能自动清理，还会掉落在地上，影响混凝土砂料的筛分效果；二、现有的筛分装置对工程塑料颗粒和碎渣进行筛分处理时，无法对砂料进行均匀筛分，使得砂料筛分效果差，降低了混凝土砂料的筛分效率，能够提高混凝土砂料的筛分效果和效率。

Description

一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法
技术领域
本发明涉及砂料筛分处理技术领域，特别涉及一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法。
背景技术
砂料指的砂粒和碎石的松散混合物，砂料因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料，混凝土砂料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石，日常生活中也有人将砂岩称为砂石，在实际生活中，砂石进行混合使造成影响，使混合出来的泥浆中带有较大块状物，这种块状物会影响泥浆的使用，因此需要将砂料中颗粒较大的砂砾石筛分出来。
然而目前的混凝土砂料在筛分处理时存在的以下难题，一、传统的混凝土砂料进行筛分时，通常采用的时人工筛分的方式，但是此种方式劳动强度较大，反复的筛分效率比较低筛分效果差，筛分后的一些废弃物在筛分网上不仅不能自动清理，还会掉落在地上，影响混凝土砂料的筛分效果；二、现有的筛分装置对工程塑料颗粒和碎渣进行筛分处理时，无法对砂料进行均匀筛分，使得砂料筛分效果差，并且不能对筛分完成的混凝土砂料进行收集作业，降低了混凝土砂料的筛分效率，能够提高混凝土砂料的筛分效果和效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种混凝土砂料筛分装置及其筛分方法，可以解决上述提到的混凝土砂料在筛分处理时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土砂料筛分装置，包括底板、动力机构、筛选机构和出料机构，所述的底板上安装有筛选机构，筛选机构上安装有动力机构和出料机构。
所述的筛分装置包括支撑板、连接板、滑动板、筛分弹簧杆、筛分箱、一号筛分网、二号筛分网、斜倒料板、定位圆杆和旋转板，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板内壁之间前后对称安装有连接板，支撑板上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前后两端的外壁上位于滑槽内安装有筛分弹簧杆，筛分弹簧杆连接在滑槽内壁上，滑动板之间通过筛分箱相连接，筛分箱中部内壁之间安装有一号筛分网，筛分箱底部安装有二号筛分网，筛分箱右侧前后两端的内壁之间通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有旋转板，筛分箱右侧前后两端的内壁之间位于旋转板左侧安装有斜倒料板，筛分箱上安装有出料支链，通过旋转板对混凝土砂料进料时提供的缓冲作用，不会发生筛选网破损的现象，保证了混凝土砂料筛分的稳定性。
所述的动力机构包括直板、一号电机、动力圆板、动力圆环、从动圆杆、从动圆板、导引圆杆、传动圆板、传动圆杆和方杆，位于底板左端的支撑板外壁中部安装有直板，直板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板上安装有带动机构，动力圆板上安装有动力圆环，动力圆环左端开设有动力齿槽，位于底板左端的支撑板外壁上位于直板上侧通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆左端安装有从动圆板，从动圆板上前后两端对称设置有从动齿槽，且动力齿槽和从动齿槽之间相互啮合使用，从动圆板下端外壁抵靠在从动圆环上端外壁上，从动圆板左端外壁上前部上侧和后部下侧均安装有导引圆杆，从动圆杆中部安装有传动圆板，传动圆板右端外壁前后对称安装有传动圆杆，位于底板左端的支撑板滑槽内的滑动板左端外壁中部安装有方杆，且方杆和传动圆杆之间相互配合使用，能够为筛分装置提供稳定的震动动力。
所述的带动机构包括带动板、卡板、回位板、旋转圆杆和回位弹簧杆，所述的动力圆板上位于动力圆环内左侧后部安装有卡板，旋转圆杆一端通过轴承安装在卡板上，旋转圆杆另一端通过轴承安装在动力圆环内壁上，旋转圆杆中部安装有带动板，且带动板和导引圆杆之间相互配合使用，动力圆板上位于带动板后侧安装有回位板，回位板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆连接在带动板后端外壁上，通过带动板能够通过导引圆杆带动从动圆板转动，保证了动力机构运转的稳定性。
所述的出料机构包括U型板、二号电机、动力圆杆、动力齿轮、长条杆、扫除板、齿条和平板，所述的筛分箱前端内壁上位于一号筛分网上侧开设有直槽，筛分箱前端内壁上位于二号筛分网上侧开设有方槽，方槽中端内壁上开设有穿孔，直槽和方槽内壁上左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆后端安装有扫除板，且直槽和方槽均与扫除板之间相互配合使用，长条杆前端通过平板相连接，平板后端外壁下侧中部安装有齿条，且齿条后端穿过穿孔连接在位于方槽内的扫除板上，筛分箱前端外壁上位于穿孔上侧安装有U型板，U型板左端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过U型板安装有动力圆杆，动力圆杆右端通过轴承安装U型板右端内壁上，动力圆杆中部安装有动力齿轮，且动力齿轮和齿条之间相互啮合使用，能够及时将一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料进行扫除作业。
所述的出料支链包括伸缩气缸、挡板、橡胶板、长条板、一号收集箱、L型板和二号收集箱，所述的筛分箱后端内壁上位于一号筛分网和二号筛分网上侧均开设有长条槽，长条槽上端内壁中部开设有凹槽，凹槽内上端内壁中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有挡板，且凹槽和长条槽均与挡板之间相互配合使用，挡板下端安装有橡胶板，筛分箱后端内壁上位于长条槽之间的间隙处安装有长条板，长条板上安装有一号收集箱，筛分箱下端后侧外壁上安装有L型板，L型板上安装有二号收集箱，能够及时对一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号筛分网的网孔比二号筛分网的网孔大，能够对混凝土砂料进行筛分作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于支撑板内壁之间安装有三号收集箱，底板下端均匀安装有支撑杆，能够对二号筛分网筛分的混凝土砂料进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的扫除板下端均匀设置有橡胶软杆，使得扫除板能够将一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料扫除的更加彻底。
此外本发明还提供了一种混凝土砂料筛分装置的筛分方法，包括以下步骤：
S1、动力输送：人工使用工具将混凝土砂料输送到筛分箱内，一号电机通过动力圆板带动带动板转动，带动板通过导引圆杆带动从动圆板转动，同时，动力圆板带动动力圆环转动，动力圆环带动从动圆板转动一百八十度，从动圆板通过从动圆杆带动传动圆板转动，传动圆板通过传动圆杆带动方杆运动，方杆通过滑动板带动筛分箱运动；
S2、震动处理：方杆通过滑动板带动筛分弹簧杆运动，使得筛分弹簧杆处于压缩状态，当传动圆杆转动到和方杆分离时，在筛分弹簧杆的回弹作用下带动筛分箱进行往复震动运动，使得一号筛分网和二号筛分网能够对混凝土砂料进行筛分作业，通过三号收集箱对二号筛分网上筛分下的混凝土砂料进行收集作业；
S3、出料作业：伸缩气缸通过挡板带动橡胶板运动到合适的开启位置，二号电机通过动力圆杆带动动力齿轮转动，动力齿轮通过齿条带动平板运动，平板带动长条杆运动，长条杆带动扫除板将一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料分别扫除到一号收集箱和二号收集箱内。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有的混凝土砂料在筛分处理时存在的以下难题，一、传统的混凝土砂料进行筛分时，通常采用的时人工筛分的方式，但是此种方式劳动强度较大，反复的筛分效率比较低筛分效果差，筛分后的一些废弃物在筛分网上不仅不能自动清理，还会掉落在地上，影响混凝土砂料的筛分效果；二、现有的筛分装置对工程塑料颗粒和碎渣进行筛分处理时，无法对砂料进行均匀筛分，使得砂料筛分效果差，并且不能对筛分完成的混凝土砂料进行收集作业，降低了混凝土砂料的筛分效率，能够提高混凝土砂料的筛分效果和效率。
2.本发明设计的筛分装置通过斜倒料板的倒料作用，使得混凝土砂料能够滑落到旋转板上，使得旋转板转动，将混凝土砂料输送到一号筛分网上，旋转板能够在混凝土砂料进料时提供缓冲作用，不会发生筛选网破损的现象，保证了混凝土砂料筛分的稳定性。
3.本发明设计的动力机构和带动机构通过一号电机带动动力圆板转动，动力圆板通过带动板、卡板、回位板、旋转圆杆和回位弹簧杆之间的相互配合作业，使得带动板能够通过导引圆杆带动从动圆板转动，且动力圆环通过从动圆板、从动圆杆、从动圆板、传动圆板、传动圆杆和方杆之间的相互配合作业，使得滑动板能够带动筛分箱运动，通过筛分弹簧杆的往复震动运动，能够对筛分箱内的混凝土砂料进行筛分作业，能够对混凝土砂料进行均匀的筛分作业。
4.本发明设计的出料支链和出料机构通过伸缩气缸带动挡板上的橡胶板运动到合适的开启位置，通过二号电机带动动力圆杆转动，动力圆杆通过动力齿轮、长条杆、扫除板、齿条和平板之间的相互配合作业，使得扫除板能够将一号筛分网和二号筛分网上残留的混凝土砂料扫除到一号收集箱和二号收集箱内，通过二号收集箱能够对二号筛分网筛分的混凝土砂料进行收集作业，能够及时对混凝土砂料进行收集作业，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明动力机构的局部结构示意图；
图5是本发明带动机构的局部结构示意图；
图6是本发明出料机构的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种混凝土砂料筛分装置，包括底板1、动力机构2、筛选机构3和出料机构4，所述的底板1上安装有筛选机构3，筛选机构3上安装有动力机构2和出料机构4。
所述的筛选机构3包括支撑板3a、连接板3b、滑动板3c、筛分弹簧杆3d、筛分箱3e、一号筛分网3f、二号筛分网3g、斜倒料板3h、定位圆杆3i和旋转板3j，所述的底板1左右两端对称安装有支撑板3a，支撑板3a内壁之间前后对称安装有连接板3b，支撑板3a上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板3c，滑动板3c前后两端的外壁上位于滑槽内安装有筛分弹簧杆3d，筛分弹簧杆3d连接在滑槽内壁上，滑动板3c之间通过筛分箱3e相连接，筛分箱3e中部内壁之间安装有一号筛分网3f，筛分箱3e底部安装有二号筛分网3g，筛分箱3e右侧前后两端的内壁之间通过轴承安装有定位圆杆3i，定位圆杆3i上安装有旋转板3j，筛分箱3e右侧前后两端的内壁之间位于旋转板3j左侧安装有斜倒料板3h，筛分箱3e上安装有出料支链31。
所述的一号筛分网3f的网孔比二号筛分网3g的网孔大。
所述的底板1上位于支撑板3a内壁之间安装有三号收集箱11，底板1下端均匀安装有支撑杆12。
具体工作时，人工使用工具将混凝土砂料输送到筛分箱3e内的斜倒料板3h上，混凝土砂料通过斜倒料板3h滑动到旋转板3j上，旋转板3j在混凝土砂料的重力作用下转动，使得混凝土砂料落入到一号筛分网3f上。
所述的动力机构2包括直板2a、一号电机2b、动力圆板2c、动力圆环2d、从动圆杆2e、从动圆板2f、导引圆杆2g、传动圆板2h、传动圆杆2i和方杆2j，位于底板1左端的支撑板3a外壁中部安装有直板2a，直板2a上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端安装有动力圆板2c，动力圆板2c上安装有带动机构21，动力圆板2c上安装有动力圆环2d，动力圆环2d左端开设有动力齿槽，位于底板1左端的支撑板3a外壁上位于直板2a上侧通过轴承安装有从动圆杆2e，从动圆杆2e左端安装有从动圆板2f，从动圆板2f上前后两端对称设置有从动齿槽，且动力齿槽和从动齿槽之间相互啮合使用，从动圆板2f下端外壁抵靠在从动圆环上端外壁上，从动圆板2f左端外壁上前部上侧和后部下侧均安装有导引圆杆2g，从动圆杆2e中部安装有传动圆板2h，传动圆板2h右端外壁前后对称安装有传动圆杆2i，位于底板1左端的支撑板3a滑槽内的滑动板3c左端外壁中部安装有方杆2j，且方杆2j和传动圆杆2i之间相互配合使用。
所述的带动机构21包括带动板211、卡板212、回位板213、旋转圆杆214和回位弹簧杆215，所述的动力圆板2c上位于动力圆环2d内左侧后部安装有卡板212，旋转圆杆214一端通过轴承安装在卡板212上，旋转圆杆214另一端通过轴承安装在动力圆环2d内壁上，旋转圆杆214中部安装有带动板211，且带动板211和导引圆杆2g之间相互配合使用，动力圆板2c上位于带动板211后侧安装有回位板213，回位板213上安装有回位弹簧杆215，回位弹簧杆215连接在带动板211后端外壁上。
具体工作时，混凝土砂料落入到一号筛分网3f上后，一号电机2b带动动力圆板2c转动，动力圆板2c带动带动板211转动，带动板211带动导引圆杆2g转动，导引圆杆2g带动从动圆板2f转动，带动板211在导引圆杆2g的抵紧作用下转动，带动板211带动回位弹簧杆215运动，使得回位弹簧杆215处于拉伸状态，同时，动力圆板2c带动动力圆环2d转动，动力圆环2d通过齿轮啮合的方式带动从动圆板2f转动一百八十度，从动圆板2f通过从动圆杆2e带动传动圆板2h转动，传动圆板2h通过传动圆杆2i带动方杆2j运动，方杆2j带动滑动板3c运动，滑动板3c带动筛分箱3e运动到合适的位置。
同时，滑动板3c带动筛分弹簧杆3d运动，使得筛分弹簧杆3d处于压缩状态，当传动圆杆2i转动到和方杆2j分离时，在筛分弹簧杆3d的回弹作用下带动筛分箱3e进行往复震动运动，使得一号筛分网3f和二号筛分网3g能够对混凝土砂料进行筛分作业，同时在回位弹簧杆215的回拉作用下，使得带动板211运动到起始位置，通过三号收集箱11对二号筛分网3g上筛分落下的混凝土砂料进行收集作业。
所述的出料支链31包括伸缩气缸311、挡板312、橡胶板313、长条板314、一号收集箱315、L型板316和二号收集箱317，所述的筛分箱3e后端内壁上位于一号筛分网3f和二号筛分网3g上侧均开设有长条槽，长条槽上端内壁中部开设有凹槽，凹槽内上端内壁中部安装有伸缩气缸311，伸缩气缸311输出端安装有挡板312，且凹槽和长条槽均与挡板312之间相互配合使用，挡板312下端安装有橡胶板313，筛分箱3e后端内壁上位于长条槽之间的间隙处安装有长条板314，长条板314上安装有一号收集箱315，筛分箱3e下端后侧外壁上安装有L型板316，L型板316上安装有二号收集箱317。
具体工作时，混凝土砂料筛分完成后，伸缩气缸311带动挡板312向上端运动，挡板312带动橡胶板313向上端运动到合适的出料位置。
所述的出料机构4包括U型板41、二号电机42、动力圆杆43、动力齿轮44、长条杆45、扫除板46、齿条47和平板48，所述的筛分箱3e前端内壁上位于一号筛分网3f上侧开设有直槽，筛分箱3e前端内壁上位于二号筛分网3g上侧开设有方槽，方槽中端内壁上开设有穿孔，直槽和方槽内壁上左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆45，长条杆45后端安装有扫除板46，且直槽和方槽均与扫除板46之间相互配合使用，长条杆45前端通过平板48相连接，平板48后端外壁下侧中部安装有齿条47，且齿条47后端穿过穿孔连接在位于方槽内的扫除板46上，筛分箱3e前端外壁上位于穿孔上侧安装有U型板41，U型板41左端外壁上安装有二号电机42，二号电机42输出端穿过U型板41安装有动力圆杆43，动力圆杆43右端通过轴承安装U型板41右端内壁上，动力圆杆43中部安装有动力齿轮44，且动力齿轮44和齿条47之间相互啮合使用。
所述的扫除板46下端均匀设置有橡胶软杆。
具体工作时，二号电机42带动动力圆杆43转动，动力圆杆43带动动力齿轮44转动，动力齿轮44通过齿轮啮合的方式带动齿条47运动，齿条47带动平板48向后端运动，平板48带动长条杆45向后端运动，长条杆45带动扫除板46向后端运动，使得扫除板46将一号筛分网3f和二号筛分网3g上残留的混凝土砂料分别扫除到一号收集箱315和二号收集箱317内，能够对混凝土砂料进行筛分收集作业。
此外本发明还提供了一种混凝土砂料筛分装置的筛分方法，包括以下步骤：
S1、动力输送：人工使用工具将混凝土砂料输送到筛分箱3e内，一号电机2b通过动力圆板2c带动带动板211转动，带动板211通过导引圆杆2g带动从动圆板2f转动，同时，动力圆板2c带动动力圆环2d转动，动力圆环2d带动从动圆板2f转动一百八十度，从动圆板2f通过从动圆杆2e带动传动圆板2h转动，传动圆板2h通过传动圆杆2i带动方杆2j运动，方杆2j通过滑动板3c带动筛分箱3e运动；
S2、震动处理：方杆2j通过滑动板3c带动筛分弹簧杆3d运动，使得筛分弹簧杆3d处于压缩状态，当传动圆杆2i转动到和方杆2j分离时，在筛分弹簧杆3d的回弹作用下带动筛分箱3e进行往复震动运动，使得一号筛分网3f和二号筛分网3g能够对混凝土砂料进行筛分作业，通过三号收集箱11对二号筛分网3g上筛分下的混凝土砂料进行收集作业；
S3、出料作业：伸缩气缸311通过挡板312带动橡胶板313运动到合适的开启位置，二号电机42通过动力圆杆43带动动力齿轮44转动，动力齿轮44通过齿条47带动平板48运动，平板48带动长条杆45运动，长条杆45带动扫除板46将一号筛分网3f和二号筛分网3g上残留的混凝土砂料分别扫除到一号收集箱315和二号收集箱317内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土砂料筛分装置，包括底板(1)、动力机构(2)、筛选机构(3)和出料机构(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有筛选机构(3)，筛选机构(3)上安装有动力机构(2)和出料机构(4)；其中：
所述的筛选机构(3)包括支撑板(3a)、连接板(3b)、滑动板(3c)、筛分弹簧杆(3d)、筛分箱(3e)、一号筛分网(3f)、二号筛分网(3g)、斜倒料板(3h)、定位圆杆(3i)和旋转板(3j)，所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(3a)，支撑板(3a)内壁之间前后对称安装有连接板(3b)，支撑板(3a)上端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3c)，滑动板(3c)前后两端的外壁上位于滑槽内安装有筛分弹簧杆(3d)，筛分弹簧杆(3d)连接在滑槽内壁上，滑动板(3c)之间通过筛分箱(3e)相连接，筛分箱(3e)中部内壁之间安装有一号筛分网(3f)，筛分箱(3e)底部安装有二号筛分网(3g)，筛分箱(3e)右侧前后两端的内壁之间通过轴承安装有定位圆杆(3i)，定位圆杆(3i)上安装有旋转板(3j)，筛分箱(3e)右侧前后两端的内壁之间位于旋转板(3j)左侧安装有斜倒料板(3h)，筛分箱(3e)上安装有出料支链(31)；
所述的动力机构(2)包括直板(2a)、一号电机(2b)、动力圆板(2c)、动力圆环(2d)、从动圆杆(2e)、从动圆板(2f)、导引圆杆(2g)、传动圆板(2h)、传动圆杆(2i)和方杆(2j)，位于底板(1)左端的支撑板(3a)外壁中部安装有直板(2a)，直板(2a)上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有动力圆板(2c)，动力圆板(2c)上安装有带动机构(21)，动力圆板(2c)上安装有动力圆环(2d)，动力圆环(2d)左端开设有动力齿槽，位于底板(1)左端的支撑板(3a)外壁上位于直板(2a)上侧通过轴承安装有从动圆杆(2e)，从动圆杆(2e)左端安装有从动圆板(2f)，从动圆板(2f)上前后两端对称设置有从动齿槽，且动力齿槽和从动齿槽之间相互啮合使用，从动圆板(2f)下端外壁抵靠在从动圆环上端外壁上，从动圆板(2f)左端外壁上前部上侧和后部下侧均安装有导引圆杆(2g)，从动圆杆(2e)中部安装有传动圆板(2h)，传动圆板(2h)右端外壁前后对称安装有传动圆杆(2i)，位于底板(1)左端的支撑板(3a)滑槽内的滑动板(3c)左端外壁中部安装有方杆(2j)，且方杆(2j)和传动圆杆(2i)之间相互配合使用；
所述的带动机构(21)包括带动板(211)、卡板(212)、回位板(213)、旋转圆杆(214)和回位弹簧杆(215)，所述的动力圆板(2c)上位于动力圆环(2d)内左侧后部安装有卡板(212)，旋转圆杆(214)一端通过轴承安装在卡板(212)上，旋转圆杆(214)另一端通过轴承安装在动力圆环(2d)内壁上，旋转圆杆(214)中部安装有带动板(211)，且带动板(211)和导引圆杆(2g)之间相互配合使用，动力圆板(2c)上位于带动板(211)后侧安装有回位板(213)，回位板(213)上安装有回位弹簧杆(215)，回位弹簧杆(215)连接在带动板(211)后端外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂料筛分装置，其特征在于：所述的出料机构(4)包括U型板(41)、二号电机(42)、动力圆杆(43)、动力齿轮(44)、长条杆(45)、扫除板(46)、齿条(47)和平板(48)，所述的筛分箱(3e)前端内壁上位于一号筛分网(3f)上侧开设有直槽，筛分箱(3e)前端内壁上位于二号筛分网(3g)上侧开设有方槽，方槽中端内壁上开设有穿孔，直槽和方槽内壁上左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有长条杆(45)，长条杆(45)后端安装有扫除板(46)，且直槽和方槽均与扫除板(46)之间相互配合使用，长条杆(45)前端通过平板(48)相连接，平板(48)后端外壁下侧中部安装有齿条(47)，且齿条(47)后端穿过穿孔连接在位于方槽内的扫除板(46)上，筛分箱(3e)前端外壁上位于穿孔上侧安装有U型板(41)，U型板(41)左端外壁上安装有二号电机(42)，二号电机(42)输出端穿过U型板(41)安装有动力圆杆(43)，动力圆杆(43)右端通过轴承安装U型板(41)右端内壁上，动力圆杆(43)中部安装有动力齿轮(44)，且动力齿轮(44)和齿条(47)之间相互啮合使用。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂料筛分装置，其特征在于：所述的出料支链(31)包括伸缩气缸(311)、挡板(312)、橡胶板(313)、长条板(314)、一号收集箱(315)、L型板(316)和二号收集箱(317)，所述的筛分箱(3e)后端内壁上位于一号筛分网(3f)和二号筛分网(3g)上侧均开设有长条槽，长条槽上端内壁中部开设有凹槽，凹槽内上端内壁中部安装有伸缩气缸(311)，伸缩气缸(311)输出端安装有挡板(312)，且凹槽和长条槽均与挡板(312)之间相互配合使用，挡板(312)下端安装有橡胶板(313)，筛分箱(3e)后端内壁上位于长条槽之间的间隙处安装有长条板(314)，长条板(314)上安装有一号收集箱(315)，筛分箱(3e)下端后侧外壁上安装有L型板(316)，L型板(316)上安装有二号收集箱(317)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂料筛分装置，其特征在于：所述的一号筛分网(3f)的网孔比二号筛分网(3g)的网孔大。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂料筛分装置，其特征在于：所述的底板(1)上位于支撑板(3a)内壁之间安装有三号收集箱(11)，底板(1)下端均匀安装有支撑杆(12)。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土砂料筛分装置，其特征在于：所述的扫除板(46)下端均匀设置有橡胶软杆。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土砂料筛分装置，采用上述的一种混凝土砂料筛分装置进行具体筛分作业，具体筛分方法包括以下步骤：
S1、动力输送：人工使用工具将混凝土砂料输送到筛分箱(3e)内，一号电机(2b)通过动力圆板(2c)带动带动板(211)转动，带动板(211)通过导引圆杆(2g)带动从动圆板(2f)转动，同时，动力圆板(2c)带动动力圆环(2d)转动，动力圆环(2d)带动从动圆板(2f)转动一百八十度，从动圆板(2f)通过从动圆杆(2e)带动传动圆板(2h)转动，传动圆板(2h)通过传动圆杆(2i)带动方杆(2j)运动，方杆(2j)通过滑动板(3c)带动筛分箱(3e)运动；
S2、震动处理：方杆(2j)通过滑动板(3c)带动筛分弹簧杆(3d)运动，使得筛分弹簧杆(3d)处于压缩状态，当传动圆杆(2i)转动到和方杆(2j)分离时，在筛分弹簧杆(3d)的回弹作用下带动筛分箱(3e)进行往复震动运动，使得一号筛分网(3f)和二号筛分网(3g)能够对混凝土砂料进行筛分作业，通过三号收集箱(11)对二号筛分网(3g)上筛分下的混凝土砂料进行收集作业；
S3、出料作业：伸缩气缸(311)通过挡板(312)带动橡胶板(313)运动到合适的开启位置，二号电机(42)通过动力圆杆(43)带动动力齿轮(44)转动，动力齿轮(44)通过齿条(47)带动平板(48)运动，平板(48)带动长条杆(45)运动，长条杆(45)带动扫除板(46)将一号筛分网(3f)和二号筛分网(3g)上残留的混凝土砂料分别扫除到一号收集箱(315)和二号收集箱(317)内。
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CN114308670A (zh) * 2022-01-25 2022-04-12 江苏汉菱肥业有限责任公司 一种粉末原料预处理筛分装置
CN115230016A (zh) * 2022-07-13 2022-10-25 安徽大力熊环保塑料科技有限公司 一种抗菌塑料颗粒筛选系统

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