CN110152988A - 一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括筛分箱，所述筛分箱的上端固定安装有进料箱，所述竖杆的上端与第一电机的输出端相连接，所述进料箱的内部分布有除杂机构，所述筛分箱的内部设置有第一筛板，所述连接块与筛分箱通过轴承相连接，还包括第二电机，所述第二电机安装在右上角的连接块后端，所述筛分箱的后侧固定安装有固定槽，所述连接管安装在固定管的右侧，还包括出料筒，所述出料筒固定安装在筛分箱的右侧，所述控制筒内部与固定板的外表面固定连接。该再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，便于对铁杂质进行去除，且筛分的效率较高，并且便于去除再生塑料颗粒中的灰尘，而且便于成品的出料。

Description

一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置

技术领域

本发明涉及再生塑料生产相关技术领域，具体为一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置。

背景技术

通过机械的手段对废旧塑料进行粉碎和熔融造粒等加工称之为再生塑料，而再生塑料在加工过程中，通常会掺杂其他杂质，因此在对再生塑料加工时需要进行对加工后的再生塑料颗粒进行分离和除杂，但是现有的再生塑料分离除杂装置仍存在一定的缺陷，比如，

1、一般的再生塑料分离除杂装置不能够很好的去除再生塑料颗粒中的铁杂质，更不便于对收集的铁杂质的进行统一的处理；

2、现有的再生塑料分离除杂装置筛分效率较低，且容易在筛分过程中造成筛网的堵塞，长时间使用降低筛网的工作效率；

3、普通的再生塑料分离除杂装置不便于对再生塑料中的灰尘杂质进行去除，从而影响加工后的再生塑料颗粒的整体质量；

4、在分离结束后需要对成品进行出料收集，但是一般的再生塑料分离除杂装置不便于不同颗粒大小的塑料颗粒成品依次出料，且不便于控制出料的筒的开启与关闭。

本发明的目的在于提供一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上再生塑料分离除杂装置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，以解决上述背景技术中提出的大多数再生塑料分离除杂装置不便于对铁杂质进行去除，且筛分的效率较低，并且不便于去除再生塑料颗粒中的灰尘，而且不便于成品出料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括筛分箱，所述筛分箱的上端固定安装有进料箱，且进料箱的内部贯穿连接有竖杆，所述竖杆的上端与第一电机的输出端相连接，且竖杆的外表面焊接连接有第一连接板，并且第一连接板的相邻位置设置有第二连接板，所述进料箱的内部分布有除杂机构，所述筛分箱的内部设置有第一筛板，且第一筛板的下方设置有第二筛板，并且第二筛板的下方安装有第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的左右两端均连接有限位块，且限位块的外表面均焊接连接在筛分箱上，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的下方左右两端均设置有连接块，且横向的连接块之间通过第一皮带相连接，所述连接块与筛分箱通过轴承相连接，且上端的连接块与中间位置的连接块通过第二皮带相连接，并且中间位置的连接块与最下端的连接块通过第三皮带相连接；

还包括第二电机，所述第二电机安装在右上角的连接块后端，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的正中间均通过连接轴与筛分箱相连接，所述筛分箱的后侧固定安装有固定槽，且固定槽的内部安装有过滤板，所述固定槽的外侧安装有外罩，且外罩的外侧连接有连接管，所述连接管安装在固定管的右侧，且固定管的下端安装在收集箱的上端，并且收集箱的左侧安装有抽风机；

还包括出料筒，所述出料筒固定安装在筛分箱的右侧，且出料筒的下端固定连接有控制筒，所述控制筒内部与固定板的外表面固定连接，且固定板的内部镶嵌设置有控制板。

优选的，所述第一连接板和第二连接板均呈螺旋状结构，且第一连接板与第二连接板的螺旋方向相反，并且第二连接板的外径尺寸与进料箱的内径尺寸相等。

优选的，所述除杂机构包括挡板、连接孔、固定栓和磁性球，挡板的表面设置有连接孔，挡板的右端连接有固定栓，挡板的内部设置有磁性球。

优选的，所述连接孔在挡板上等角度分布，且连接孔的纵截面形状为梯形，挡板两两之间构成转动结构，且挡板的右端通过固定栓相连接。

优选的，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板平行设置，且第一筛板、第二筛板和第三筛板均以连接轴为中心构成转动结构，第一筛板、第二筛板和第三筛板的表面均呈多孔状结构，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的孔径尺寸依次减小。

优选的，所述限位块关于筛分箱的设置中轴线对称设置，且限位块的内表面呈弧形结构，并且第一筛板、第二筛板和第三筛板在限位块上均为滑动结构。

优选的，所述连接块呈水滴形结构，且连接块在筛分箱上为转动结构。

优选的，所述过滤板在固定槽上为拆卸结构，且固定槽外侧的外罩通过螺栓与筛分箱相连接。

优选的，所述连接管在固定管上为转动结构，且连接管的右端内径尺寸与外罩的左端外径尺寸相等，并且外罩与连接管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述固定板的横截面形状为扇形，且固定板关于控制筒的中心对称设置，固定板的上端开设有面积与控制板相等的凹槽，且固定板在控制筒上为转动结构，并且固定板与控制板构成圆形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，便于对铁杂质进行去除，且筛分的效率较高，并且便于去除再生塑料颗粒中的灰尘，而且便于成品的出料；

1、通过在筛分箱的上端设置有进料箱，且在进料箱的内部设置有竖杆、第一电机、第一连接板、第二连接板和除杂机构等结构，使得塑料颗粒在进入筛分箱之前，将通过进料箱进行铁杂质的去除，防止铁杂质混合在塑料颗粒中影响塑料颗粒成品的质量；

2、通过在筛分箱的内部设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，且在第一筛板、第二筛板和第三筛板的下方均设置有连接块，在连接块的转动下，可使得第一筛板、第二筛板和第三筛板以连接轴为中心左右摆动，使得第一筛板、第二筛板和第三筛板上的塑料颗粒快速筛分，提高筛分的效率，且防止第一筛板、第二筛板和第三筛板的堵塞；

3、通过在筛分箱的后侧设置有固定槽、过滤板、外罩、连接管、固定管和收集箱等结构，并在抽风机的配合下，可将筛分箱中塑料颗粒的粉尘吸收，并同统一储存在收集箱中，从而很好的将塑料颗粒中的粉尘去除；

4、通过在筛分箱的左侧设置有出料筒，且4个出料筒的中轴线均不重合，因此，可使得第一筛板、第二筛板和第三筛板以及筛分箱底部的塑料颗粒依次出料，且互不影响，并通过转动控制板，来控制出料筒的出料。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明后视剖面结构示意图；

图5为本发明出料筒与第一筛板连接正视剖面结构示意图；

图6为本发明固定板与控制板连接正视剖面结构示意图；

图7为本发明固定板与控制板连接仰视剖面结构示意图；

图8为本发明除杂机构正视剖面结构示意图；

图9为本发明挡板正视结构示意图；

图10为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、进料箱；3、竖杆；4、第一电机；5、第一连接板；6、第二连接板；7、除杂机构；701、挡板；702、连接孔；703、固定栓；704、磁性球；8、第一筛板；9、第二筛板；10、第三筛板；11、限位块；12、连接块；13、第一皮带；14、第二皮带；15、第三皮带；16、第二电机；17、连接轴；18、固定槽；19、过滤板；20、外罩；21、连接管；22、固定管；23、收集箱；24、抽风机；25、出料筒；26、控制筒；27、固定板；28、控制板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括筛分箱1、进料箱2、竖杆3、第一电机4、第一连接板5、第二连接板6、除杂机构7、第一筛板8、第二筛板9、第三筛板10、限位块11、连接块12、第一皮带13、第二皮带14、第三皮带15、第二电机16、连接轴17、固定槽18、过滤板19、外罩20、连接管21、固定管22、收集箱23、抽风机24、出料筒25、控制筒26、固定板27和控制板28，筛分箱1的上端固定安装有进料箱2，且进料箱2的内部贯穿连接有竖杆3，竖杆3的上端与第一电机4的输出端相连接，且竖杆3的外表面焊接连接有第一连接板5，并且第一连接板5的相邻位置设置有第二连接板6，进料箱2的内部分布有除杂机构7，筛分箱1的内部设置有第一筛板8，且第一筛板8的下方设置有第二筛板9，并且第二筛板9的下方安装有第三筛板10，第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10的左右两端均连接有限位块11，且限位块11的外表面均焊接连接在筛分箱1上，第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10的下方左右两端均设置有连接块12，且横向的连接块12之间通过第一皮带13相连接，连接块12与筛分箱1通过轴承相连接，且上端的连接块12与中间位置的连接块12通过第二皮带14相连接，并且中间位置的连接块12与最下端的连接块12通过第三皮带15相连接；

还包括第二电机16，第二电机16安装在右上角的连接块12后端，第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10的正中间均通过连接轴17与筛分箱1相连接，筛分箱1的后侧固定安装有固定槽18，且固定槽18的内部安装有过滤板19，固定槽18的外侧安装有外罩20，且外罩20的外侧连接有连接管21，连接管21安装在固定管22的右侧，且固定管22的下端安装在收集箱23的上端，并且收集箱23的左侧安装有抽风机24；

还包括出料筒25，出料筒25固定安装在筛分箱1的右侧，且出料筒25的下端固定连接有控制筒26，控制筒26内部与固定板27的外表面固定连接，且固定板27的内部镶嵌设置有控制板28。

如图1中第一连接板5和第二连接板6均呈螺旋状结构，且第一连接板5与第二连接板6的螺旋方向相反，并且第二连接板6的外径尺寸与进料箱2的内径尺寸相等，可通过第一连接板5和第二连接板6的共同作用，使得进料箱2内部的塑料颗粒达到翻滚的效果，便于塑料颗粒的除铁；

如图1中第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10平行设置，且第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10均以连接轴17为中心构成转动结构，第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10的表面均呈多孔状结构，且第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10的孔径尺寸依次减小，可通过第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10的翻转，使得第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10上的塑料颗粒筛分速度更快；

如图1中限位块11关于筛分箱1的设置中轴线对称设置，且限位块11的内表面呈弧形结构，并且第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10在限位块11上均为滑动结构，便于第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10在筛分箱1内部的转动；

如图4中连接块12呈水滴形结构，且连接块12在筛分箱1上为转动结构，可通过连接块12的转动，带动第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10以连接轴17为中心翻转；

如图6和7中固定板27的横截面形状为扇形，且固定板27关于控制筒26的中心对称设置，固定板27的上端开设有面积与控制板28相等的凹槽，且固定板27在控制筒26上为转动结构，并且固定板27与控制板28构成圆形结构，便于转动控制板28来对固定板27的开启与闭合进行控制；

如图8中除杂机构7包括挡板701、连接孔702、固定栓703和磁性球704，挡板701的表面设置有连接孔702，挡板701的右端连接有固定栓703，挡板701的内部设置有磁性球704，连接孔702在挡板701上等角度分布，且连接孔702的纵截面形状为梯形，挡板701两两之间构成转动结构，且挡板701的右端通过固定栓703相连接，便于挡板701的打开，从而对磁性球704表面的铁杂质进行去除；

如图10中过滤板19在固定槽18上为拆卸结构，且固定槽18外侧的外罩20通过螺栓与筛分箱1相连接，便于对过滤板19进行拆卸清理，且防止塑料颗粒进入固定槽18的左端，连接管21在固定管22上为转动结构，且连接管21的右端内径尺寸与外罩20的左端外径尺寸相等，并且外罩20与连接管21的连接方式为螺纹连接，便于对连接管21和外罩20的拆卸。

工作原理：在使用该再生塑料生产用颗粒分离除杂装置时，首先将粉碎好的再生塑料颗粒通过进料箱2的左端进行上料，使得塑料颗粒进入进料箱2的内部，然后将型号为IHSS57-36-20第一电机4接通电源，使得第一电机4带动竖杆3转动，从而带动第一连接板5和第二连接板6在进料箱2的内部转动，由于第一连接板5和第二连接板6均呈螺旋状结构，但第一连接板5和第二连接板6的螺旋方向相反，因此，在第一连接板5和第二连接板6转动过程中，将对进料箱2中的塑料颗粒进行翻动，使得进料箱2内部的塑料颗粒与除杂机构7充分接触，其中，在挡板701的表面设置有连接孔702，可使得铁杂质穿过连接孔702进入挡板701的内侧，从而被磁性球704所吸附，由于连接孔702的纵截面形状为梯形，可使得进入挡板701的铁杂质不易出来，从而便于对铁杂质的统一收集，另外，当除铁结束后，可将挡板701右端的固定栓703拆下，将磁性球704取出，对其表面的铁杂质进行去除；

经过去铁的塑料颗粒将进入筛分箱1，此时打开第二电机16，使得第二电机16带动最右上角的连接块12转动，由于横向的连接块12之间通过第一皮带13相连接，且上端的连接块12与中间位置的连接块12通过第二皮带14相连接，并且中间位置的连接块12与最下端的连接块12通过第三皮带15相连接，因此，可在第二电机16的作用下，使得第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10下方的连接块12同时转动，由于连接块12的形状呈水滴形，因此，在连接块12的转动下，可使得第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10均以连接轴17为中心进行翻转，并持续做左右转动的运动，因此，在第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10上的塑料颗粒将左右翻动，从而加快塑料颗粒在第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10上的筛分，提高筛分的效率；

在筛分的过程中，将抽风机24打开，可使得抽风机24通过固定管22对筛分箱1的内部进行抽风，在抽风时，会使得塑料颗粒中掺杂的粉尘杂质穿过过滤板19上的孔洞进入固定槽18的内部，并依次进入外罩20、连接管21和固定管22中，最后集中在收集箱23中，该过程可对塑料颗粒中的粉尘杂质进行去除，防止粉尘影响塑料颗粒成品的质量，除尘结束后，可将收集箱23前侧的开口打开，对收集箱23内部收集的粉尘进行清理；

在筛分时，定期将出料筒25下端的控制筒26打开进行出料，在出料时，将控制板28在固定板27的内部转动，当控制板28与固定板27上的扇形凹槽重合时，将使得控制筒26关闭，此时不会有塑料颗粒排出，当控制板28与固定板27上的扇形板重合时，会使得固定板27上的扇形凹槽处于打开状态，此时塑料颗粒将通过该扇形凹槽出料，且在第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10以及筛分箱1底部右端的出料筒25中轴线均不重合，因此，便于对第一筛板8、第二筛板9和第三筛板10上表面以及筛分箱1底部的塑料颗粒进行依次出料，互不影响，这就是该再生塑料生产用颗粒分离除杂装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）的上端固定安装有进料箱（2），且进料箱（2）的内部贯穿连接有竖杆（3），所述竖杆（3）的上端与第一电机（4）的输出端相连接，且竖杆（3）的外表面焊接连接有第一连接板（5），并且第一连接板（5）的相邻位置设置有第二连接板（6），所述进料箱（2）的内部分布有除杂机构（7），所述筛分箱（1）的内部设置有第一筛板（8），且第一筛板（8）的下方设置有第二筛板（9），并且第二筛板（9）的下方安装有第三筛板（10），所述第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）的左右两端均连接有限位块（11），且限位块（11）的外表面均焊接连接在筛分箱（1）上，所述第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）的下方左右两端均设置有连接块（12），且横向的连接块（12）之间通过第一皮带（13）相连接，所述连接块（12）与筛分箱（1）通过轴承相连接，且上端的连接块（12）与中间位置的连接块（12）通过第二皮带（14）相连接，并且中间位置的连接块（12）与最下端的连接块（12）通过第三皮带（15）相连接；

还包括第二电机（16），所述第二电机（16）安装在右上角的连接块（12）后端，所述第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）的正中间均通过连接轴（17）与筛分箱（1）相连接，所述筛分箱（1）的后侧固定安装有固定槽（18），且固定槽（18）的内部安装有过滤板（19），所述固定槽（18）的外侧安装有外罩（20），且外罩（20）的外侧连接有连接管（21），所述连接管（21）安装在固定管（22）的右侧，且固定管（22）的下端安装在收集箱（23）的上端，并且收集箱（23）的左侧安装有抽风机（24）；

还包括出料筒（25），所述出料筒（25）固定安装在筛分箱（1）的右侧，且出料筒（25）的下端固定连接有控制筒（26），所述控制筒（26）内部与固定板（27）的外表面固定连接，且固定板（27）的内部镶嵌设置有控制板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述第一连接板（5）和第二连接板（6）均呈螺旋状结构，且第一连接板（5）与第二连接板（6）的螺旋方向相反，并且第二连接板（6）的外径尺寸与进料箱（2）的内径尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述除杂机构（7）包括挡板（701）、连接孔（702）、固定栓（703）和磁性球（704），挡板（701）的表面设置有连接孔（702），挡板（701）的右端连接有固定栓（703），挡板（701）的内部设置有磁性球（704）。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述连接孔（702）在挡板（701）上等角度分布，且连接孔（702）的纵截面形状为梯形，挡板（701）两两之间构成转动结构，且挡板（701）的右端通过固定栓（703）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）平行设置，且第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）均以连接轴（17）为中心构成转动结构，第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）的表面均呈多孔状结构，且第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）的孔径尺寸依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述限位块（11）关于筛分箱（1）的设置中轴线对称设置，且限位块（11）的内表面呈弧形结构，并且第一筛板（8）、第二筛板（9）和第三筛板（10）在限位块（11）上均为滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述连接块（12）呈水滴形结构，且连接块（12）在筛分箱（1）上为转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述过滤板（19）在固定槽（18）上为拆卸结构，且固定槽（18）外侧的外罩（20）通过螺栓与筛分箱（1）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述连接管（21）在固定管（22）上为转动结构，且连接管（21）的右端内径尺寸与外罩（20）的左端外径尺寸相等，并且外罩（20）与连接管（21）的连接方式为螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于：所述固定板（27）的横截面形状为扇形，且固定板（27）关于控制筒（26）的中心对称设置，固定板（27）的上端开设有面积与控制板（28）相等的凹槽，且固定板（27）在控制筒（26）上为转动结构，并且固定板（27）与控制板（28）构成圆形结构。