CN107020182A - 一种粉碎率高的锤片式粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种粉碎率高的锤片式粉碎机，它包括下机体和上机体，所述上机体的顶部设有进料口，进料口与位于上机体中的一次碎室相连通，该一次碎室的中心设于转子，转子通过锤架板传动连接有若干个锤片，一次碎室内设有若干个与锤片配合的剪切板；所述一次碎室是由位于锤架板外的筛片围绕而成的水滴形结构，一次碎室的下端还连通有二次粉碎室；所述剪切板包括设置在一次碎室上部的上剪切板和安装在二次粉碎室上的下剪切板。本发明通过改进的粉碎室以及锤片和剪切板结构，使得无支撑打击变为部分有支撑打击，提高了物料与锤片的相对速度，使物料粉碎粒度更细，生产效率得到明显提高，也减少了锤片数量，降低了易损件成本，维护和操作的难度也较低。

Description

一种粉碎率高的锤片式粉碎机
技术领域
本发明涉及粉碎机，尤其涉及一种粉碎率高的锤片式粉碎机。
背景技术
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎增大单位质量原料颗粒的比表面积，增加饲料在动物消化液的溶解，利于消化，提高消化吸收率。锤片式粉碎机是现代饲料工业中使用最为广泛的主机设备之一，广泛应用于畜禽饲料、水产饲料和反刍动物饲料的生产。
目前锤片式粉碎机品种繁多，随着粉碎机向大型化发展，粉碎腔宽度越来越宽；锤片式粉碎机的结构大多采用中国专利ZL201510688143.0公开的锤片式粉碎机，它包括上下固定的上机体和下机体以及安装在机体中的带有锤片的转子，粉碎室大多为圆形，通过增加结构密集的锤片来增加粉碎的效率；由于现有锤片粉碎机在粉碎时，锤片都是在同一料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，它跟随锤片作周向旋转，阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量；且当前的锤片式粉碎机内的物料位置无法得到支撑，使得物料与锤片的相对速度较小，在锤片速度一定时，其打击粉碎的效率非常有限，若增加锤片转速，则会增加能耗，也会使锤片损耗严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉碎率高的锤片式粉碎机，它具有结构稳定可靠，粉碎质量好和工作效率高的优点。
本发明是这样来实现的，一种粉碎率高的锤片式粉碎机，它包括连接在一起的下机体和上机体，其特征在于，所述上机体的顶部设有进料口，进料口与位于上机体中的一次碎室相连通，该一次碎室的中心设于转子，转子通过锤架板传动连接有若干个锤片，一次碎室内设有若干个与锤片配合的剪切板。
所述一次碎室是由位于锤架板外的筛片围绕而成的水滴形结构，一次碎室的下端还连通有二次粉碎室。
所述剪切板包括设置在一次碎室上部的上剪切板和安装在二次粉碎室上的下剪切板。
所述锤片包括均匀连接在锤架板上的四组锤片，上剪切板靠近进料口，且该上剪切板包括关于转子的轴线对称设置的两组剪切板。
优选的是：所述进料口内设有进料导向机构。
优选的是：所述上机体的侧部还设有操作门。
本发明的有益效果为：本发明是一种打击力度大、粉碎质量好且结构可靠稳定的锤片式粉碎机，一方面通过改进的粉碎室以及锤片和剪切板结构，使得无支撑打击变为部分有支撑打击，提高了物料与锤片的相对速度，使物料粉碎粒度更细，生产效率得到明显提高，也减少了锤片数量，降低了易损件成本；另一方面，通过设计操作门以及物料导向机构，使得物料喂入控制更加方便可控，也使粉碎机降低了维护和操作的难度。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明中锤片与剪切板的位置结构示意图。
在图中，1、下机体 2、二次粉碎室 3、转子 4、锤架板 5、筛片 6、操作门 7、上机体8、进料导向机构 9、上剪切板 10、锤片 11、下剪切板 12、一次碎室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1和图2所示，该粉碎率高的锤片式粉碎机，它包括连接在一起的下机体1和上机体7，其结构特点是，所述上机体7的顶部设有进料口701，进料口701与位于上机体7中的一次碎室12相连通，该一次碎室12的中心设于转子3，转子3通过锤架板4传动连接有若干个锤片10，一次碎室12内设有若干个与锤片10配合的剪切板；在工作时，需粉碎的物料通过与本发明相配的喂料器由顶部的进料口701喂入，在转子3的带动下，锤片10随着转子3高速旋转，在一次碎室12内的物料被高速旋转的锤片10打击粉碎，通过锤架板4将位于一次碎室12内的物料分割成若干个腔室结构，使物料环流层分割为两个或多个小环流层，通过设置的与锤片10配合的剪切板，既起到对物料的磨擦粉碎作用，又强化了阻挡和破坏物料环流层的作用，进一步提高锤片10与环流层的相对速度，提高锤片10的打击力度和粉碎效率。
为了进一步提高物料粉碎的效率和质量，本发明还对一次碎室12的结构以及锤片10与剪切板的位置进行了优化设计；所述一次碎室12是由位于锤架板4外的筛片5围绕而成的水滴形结构，不易形成环流，一次碎室12的下端还连通有二次粉碎室2，一次碎室12与二次粉碎室2配合获得更加精细的粉碎物料；所述剪切板包括设置在一次碎室12上部的上剪切板9和安装在二次粉碎室2上的下剪切板11，如图2所示；在具体实施时，所述锤片10包括均匀连接在锤架板4上的四组锤片，上剪切板9靠近进料口701，且该上剪切板9包括关于转子3的轴线对称设置的两组剪切板，靠近进料口701的上剪切板9可在第一时间参与锤片对物料的粉碎操作，使物料粉碎获得一定的支撑；在多组锤片的打击下,物料与筛面5碰撞、翻动分层、磨擦而粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从机体底部出料口排出，而沉积在下侧的物料则通过二次粉碎室2，经下剪切板11与10的配合进行二次粉碎，通过增加的上剪切板9和下剪切板11，在达到进一步破坏环流和降低环流速度的作用的同时，还使高速旋转锤片对谷物的无支撑打击变成部分有支撑的打击，增大锤片和谷物间的相对速度，提高了锤片的打击力度，同时增强剪切板撞击摩擦的效果，从而达到提高产量的目的；在实际工作中，在二次粉碎室2设置下剪切板11，在一次碎室12上部的擦板处增加两组剪切板，三组剪切板与四组锤片配合，可在破坏环流，提高粉碎效率的同时，使每组锤片在转子上的排列数量减少三分之一，简化了结构；在实际生产中，利用上述结构可使物料粉碎粒度更细，产量明显提高约15％。
为了提高粉碎机检修和操作的便利性，本发明还对细节结构进行了改进设计，其中所述进料口701内设有进料导向机构8，这样可将来自于进料口701的物料可控地导向粉碎室的左右两边，所述上机体7的侧部还设有操作门6，便于观察粉碎状况，也可方便地通过操作门6对粉碎机功能部件进行更换和检修。

Claims (6)

1.一种粉碎率高的锤片式粉碎机，它包括连接在一起的下机体(1)和上机体(7)，其特征在于，所述上机体(7)的顶部设有进料口(701)，进料口(701)与位于上机体(7)中的一次碎室(12)相连通，该一次碎室(12)的中心设于转子(3)，转子(3)通过锤架板(4)传动连接有若干个锤片(10)，一次碎室(12)内设有若干个与锤片(10)配合的剪切板。
2.如权利要求1所述的粉碎率高的锤片式粉碎机，其特征在于，所述一次碎室(12)是由位于锤架板(4)外的筛片(5)围绕而成的水滴形结构，一次碎室(12)的下端还连通有二次粉碎室(2)。
3.如权利要求2所述的粉碎率高的锤片式粉碎机，其特征在于，所述剪切板包括设置在一次碎室(12)上部的上剪切板(9)和安装在二次粉碎室(2)上的下剪切板(11)。
4.如权利要求3所述的粉碎率高的锤片式粉碎机，其特征在于，所述锤片(10)包括均匀连接在锤架板(4)上的四组锤片，上剪切板(9)靠近进料口(701)，且该上剪切板(9)包括关于转子(3)的轴线对称设置的两组剪切板。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的粉碎率高的锤片式粉碎机，其特征在于，所述进料口(701)内设有进料导向机构(8)。
6.如权利要求5所述的粉碎率高的锤片式粉碎机，其特征在于，所述上机体(7)的侧部还设有操作门(6)。
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