CN102049333A

CN102049333A - 一种新型锤片粉碎机

Info

Publication number: CN102049333A
Application number: CN2010106188834A
Authority: CN
Inventors: 郝波; 赵庚福; 洑飞波
Original assignee: ZHENGCHANG FOODSTUFF MACHINERY CO Ltd JIANGSU
Current assignee: ZHENGCHANG FOODSTUFF MACHINERY CO Ltd JIANGSU
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2030-12-31
Also published as: CN102049333B

Abstract

本发明为一种新型大型锤片粉碎机。该锤片粉碎机适用于饲料工业，尤其适合加工鱼料混合料。通过将锤片粉碎机锤片设计为不同长度交错排列，达到进一步破坏物料环流层的效果；通过将锤片粉碎机大隔套设计为带有凹槽的叶轮状，增加粉碎室内压，降低物料温度，提高物料出筛率；通过对锤片粉碎机粉碎室重新设计，增加了支撑板，将粉碎室隔成几个较小的粉碎腔，防止物料沿转子轴向偏移，延长压筛架和筛网的寿命。以上技术的综合运用总体上提升了锤片粉碎机的生产率，降低吨料电耗。

Description

一种新型锤片粉碎机

技术领域

本发明涉及一种带有转动锤元件的粉碎机，尤其涉及一种应用于饲料加工的锤片粉碎机。

背景技术

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；而且，粉碎原料粒度的大小对如制粒等后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；另外，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。如何通过各种技术手段找到粒度和电耗之间最佳平衡点，提高粉碎机的生产率，降低吨料电耗，是技术人员不断追求的方向。

锤片粉碎机粉碎机理：物料从粉碎机进料口进入由转子、筛板、齿板、门及机体等构成的粉碎室，随即和线速度为80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击向筛板，符合粒度要求的物料通过筛孔，完成粉碎过程。

物料粉碎是一个非常复杂的过程，影响粉碎效果的因素很多，例如，多相流里各种颗粒在高速运动状态下的个体行为极难观察或理论模拟；物料实际发生的详细粉碎机理或粉碎过程中很多环节还不甚清楚。比较精确或者定量化的粉碎理论还比较稀缺。但公认影响锤片式粉碎机能耗和效率的一个重要因素是物料环流层。一般认为环流层产生后，内层的细粉部分因为同转现象，不再受到很强的锤击力，此时由筛孔主要承担了摩擦粉碎的任务。但是，由于环流层内的物料受到的径向合力远小于其切向合力，径向速度也远小于切向速度，从而使物料颗粒沿切向方向划过筛孔时，由于其径向速度不够，无法通过筛孔。环流层造成了小于筛孔的碎物料不能及时排出，导致分离效率降低、物料过度粉碎、无效功耗增加、粉碎机生产效率降低和物料温度升高。物料温度过高会破坏物料中的热敏成分，温度过高时甚至引发自燃事故，为此专门添加降温装置进一步增加了粉碎机的复杂度，提高了成本。为了破坏环流层，人们使用了负压吸风装置、非圆形筛板、改变粉碎室形状、转子中心偏置等办法。虽然使粉碎机生产效率有所提高，但仍未从根本上解决物料筛分问题。

另一方面，随着锤片粉碎机向大型化发展，粉碎室容积越来越大，包裹粉碎室的筛板也越来越大。锤片粉碎机的筛板通常由薄钢板或铁皮冲孔制成，用于生产鱼虾水产饲料的筛板孔径通常小于1mm，其厚度通常也在1mm以下。此类材料刚性较低，成形为曲率半径较大的形状时，会由于材料张力刚性不足产生凹陷。筛板凹陷部位极易和高速转动的锤片碰撞，使筛板出现磨损或被异物击穿。若筛板损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，则需更换新筛板。不但提高了维护成本，缩短了平均无故障工作时间，而且浪费了大量的物料。

发明内容

针对以上技术问题。本发明提供了一种适用于饲料工业，尤其适合加工鱼料混合料的大型锤片粉碎机。通过重新设计锤片粉碎机的锤片、隔套和粉碎室，达到进一步破坏物料环流层的效果，提高了粉碎机的生产率，降低吨料电耗。

实现本发明的技术方案是：一种锤片粉碎机，包括：机壳、压筛架、筛板、支撑板、锤架板、大隔套、转子轴、锤片、机座、锤销轴、转子、联轴器、电机等部件。所述锤片粉碎机的转子上，沿与转子轴线垂直方向间隔设有平行的锤架板，相邻锤架板之间由大隔套隔开，锤架板的外边缘布有轴向穿过锤架板的锤销轴，锤片安装在锤销轴上。

一种设计方式为：安装在同一锤销轴上的一组锤片包括至少两种长度，不同长度的锤片之间交错排列。这样，随转子转动时，不同长度的锤片末端具有不同的线速度。物料被不同长度的锤片打击，形成两个或两个以上的料层，锤片在不同的料层内工作，对物料环流层不断破坏，提高了粉碎的效率。

另一种设计方式为：锤架板上开有至少两种到转子轴线的垂直距离不等的开孔，锤销轴经过所述开孔贯穿锤架板，锤销轴平行于转子轴线，因此，至少存在两种到转子轴线距离不等的锤销轴。长度相同的锤片安装在锤销轴上。工作时，因为锤销轴到转子轴线距离不同，所以安装在不同锤销轴上的锤片，其末端运行在不同的旋转曲面上，锤片在不同的料层工作，同样起到不断破坏物料环流层的作用。

作为本发明的一种改进，通过在大隔套上开凹槽，或者在大隔套上焊接叶片的方式，使大隔套呈叶轮状。大隔套随转子高速转动时，带动隔套上的叶轮扇动气流，在粉碎室内产生连续不断的风，吹向粉碎室的各个部位，增加粉碎室正压，破坏环流层，并降低物料温度。

作为本发明的另一种改进，所述锤片粉碎机在粉碎室内，沿转子径向设有支撑板。支撑板边沿支撑住筛板，一方面将粉碎室分割成几个较小的粉碎腔，防止物料颗粒沿轴向移动；另一方面防止筛板凹陷，降低锤片和筛板撞击概率，使锤片、筛板寿命得到大幅度提高。

作为本发明的一种改进，各组锤片之间，在转子上按照如下方式排列：

螺旋线排列。这种排列方式，分单螺旋和双螺旋两种。它的锤片分布均匀，轨迹不重复。这种排列方式适用于动力较小、转速较低的小型粉碎机以及工艺需要的粉碎机。

对称排列。对应两组锤片对称安装，因而，转子上对称两销轴所受的离心力可以相互平衡，转子运转平衡，粉碎室内物料分布均匀，所有锤片磨损同步。同时，这种排列方式所需要的隔套种类很少，锤片安装简单方便。

交错排列。分单片和双片两种。交错排列的锤片轨迹均匀不重复，对称销轴上所受的离心力相互平衡。

对称交错排列。这种排列方式，不仅轨迹均匀不重复，物料不发生推移，而且四根销轴受力中心在同一平面上，对称轴相互平衡，因而转子的平衡性能好。

附图说明

图1所示是锤片粉碎机侧向剖视图；

图2所示是锤片粉碎机正向视图；

图3所示是转子正向视图；

图4所示是转子侧向视图；

图5所示是大隔套现有设计；

图6所示是大隔套改进设计；

图7所示是粉碎室内支撑板结构图。

图中各元件的标记为：

1、机壳； 2、压筛架； 3、筛板； 4、支撑板；

5、锤架板； 6、大隔套； 7、转子轴； 8、锤片；

9、机座； 10、锤销轴； 11、转子； 12、联轴器；

13、电机。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、结构特征、实现的技术目的和技术效果，以下结合附图和实施方式进行详细说明。

实施例1：一种新型锤片粉碎机，包括：机壳1、压筛架2、筛板3、支撑板4、锤架板5、大隔套6、转子轴7、锤片8、机座9、锤销轴10、转子11、联轴器12、电机13，其中安装在机座9上的电机13通过联轴器12和转子11相联接，转子11、筛板3和压筛架2共同组成粉碎室。转子11上锤片8的排布方式为：沿与转子11轴线垂直方向间隔设有平行的锤架板5，锤架板5的外边缘布有轴向穿过锤架板5的锤销轴10，锤片8安装在锤销轴10上。锤架板上开有至少两种到转子轴线的垂直距离不等的开孔，锤销轴经过所述开孔贯穿锤架板，锤销轴平行于转子轴线，因此，至少存在两种到转子轴线垂直距离不等的锤销轴。所有锤片都为同等规格。粉碎机工作时，因为锤销轴到转子轴线距离不同，不同锤销轴上的锤片工作在不同的旋转曲面上，锤片在不同的料层工作，不断破坏物料环流层，改善物料粉碎效果。

实施例2：一种新型锤片粉碎机，包括：机壳1、压筛架2、筛板3、支撑板4、锤架板5、大隔套6、转子轴7、锤片8、机座9、锤销轴10、转子11、联轴器12、电机13，其中安装在机座9上的电机13通过联轴器12和转子11相联接，转子11、筛板3和压筛架2共同组成粉碎室。转子11上锤片8的排布方式为：沿与转子11轴线垂直方向间隔设有平行的锤架板5，锤架板5的外边缘布有轴向穿过锤架板5的锤销轴10，锤片8安装在锤销轴10上，锤片8至少有两种长度，锤片8按“长-短-长”的方式交错排布，使锤片8在两个料层工作，起到破坏物料行成的环流层，提高粉碎效率的作用。

实施例3：一种新型锤片粉碎机，包括：机壳1、压筛架2、筛板3、支撑板4、锤架板5、大隔套6、转子轴7、锤片8、机座9、锤销轴10、转子11、联轴器12、电机13，其中安装在机座9上的电机13通过联轴器12和转子11相联接，转子11、筛板3和压筛架2共同组成粉碎室。所述锤片粉碎机的大隔套6为叶轮状，在转子11运转时产生风力，增加转子11运转时粉碎室内的正压，同时产生的正压能有效的破坏物料环流层，配合粉碎流程内的负压吸气，增加粉碎成品的出筛率，提高工作效率。

实施例4：一种新型锤片粉碎机，包括：机壳1、压筛架2、筛板3、支撑板4、锤架板5、大隔套6、转子轴7、锤片8、机座9、锤销轴10、转子11、联轴器12、电机13，其中安装在机座9上的电机13通过联轴器12和转子11相联接，转子11、筛板3和压筛架2共同组成粉碎室。其中在粉碎室内设置支撑板4，将一个大粉碎室分成若干个小粉碎腔，起到限制物料沿转子轴向移动的作用，并且支撑板4对筛板3起到支撑作用，防止筛板凹陷，降低锤片和筛板撞击概率，延长了筛板3的使用寿命，降低筛板3的损耗。

实施例5：作为实施例1的改进，同一组锤片中，包括至少两种不同长度的锤片，并且不同长度的锤片呈交错分布。锤片末端有至少四种不同的线速度，在多个物料环流层工作，更有效地破坏物料环流层，提高粉碎效率。

实施例6：作为实施例5的改进，通过在大隔套上开凹槽，或者在大隔套上焊接叶片的方式，使大隔套呈叶轮状。在转子11运转时产生风力，增加转子11运转时粉碎室内的正压，同时产生的正压能有效的破坏物料环流层，配合粉碎流程内的负压吸气，增加粉碎成品的出筛率，提高工作效率。

实施例7：作为实施例6的改进，在粉碎室加装支撑板4，将一个大粉碎室分成若干个小粉碎腔，限制物料沿转子轴向移动，并对筛板3起到支撑作用，防止筛板凹陷，降低锤片和筛板撞击概率，延长了筛板3的使用寿命，降低筛板3损耗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明保护范围的限定，只要是采用本发明的技术方案，或者仅仅是通过本领域的普通技术人员都能作出的任何常规修改或等同变化，都落入本发明所要求保护的范围之中。

Claims

1.一种锤片粉碎机，包括机壳（1）、压筛架（2）、筛板（3）、锤架板（5）、大隔套（6）、转子轴（7）、锤片（8）、机座（9）、锤销轴（10）、转子（11）、联轴器（12）、电机（13），转子、筛板和压筛架共同组成粉碎室，锤架板上有开孔，锤销轴经过所述开孔贯穿锤架板，锤销轴平行于转子轴线，安装在同一锤销轴上的锤片为同一组，其特征在于：所述锤片工作时，锤片末端处于不同的旋转曲面上。

2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述锤架板上，至少存在两种到转子轴线垂直距离不等的锤销轴。

3.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：同一组锤片中，包括至少两种不同长度的锤片，且同一组锤片中，不同长度的锤片交错排列。

4.根据权利要求2或3所述的锤片粉碎机，其特征在于：大隔套呈叶轮状。

5.根据权利要求4所述的锤片粉碎机，其特征在于：粉碎室内设有支撑板。

6.根据权利要求5所述的锤片粉碎机，其特征在于：各组锤片之间，在转子上呈螺旋线排列，或者对称排列，或者交错排列，或者对称交错排列。