CN108080086B - 树皮粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种树皮粉碎装置，包括：粉碎筒，其水平设置，所述粉碎筒内沿其轴向方向设有一转动杆，所述转动杆一端穿出所述粉碎筒的一端侧壁并与电机的转轴固接，所述转动杆上沿其长度方向同轴间隔固设多个圆盘，每个圆盘上沿其周向和径向均开设多个安装孔；至少一个杆体，所述杆体依次水平穿过多个圆盘上的安装孔，所述杆体位于任意两个圆盘之间上下滑动设有至少两个锤片。本发明的树皮粉碎装置，通过调节锤片数量、锤片与粉碎筒内壁间距不同将树皮粉碎成不同性状的绒丝，实现了桉树皮的高值利用。

Description

树皮粉碎装置

技术领域

本发明属于粉碎机技术领域，具体涉及一种树皮粉碎装置。

背景技术

据统计，2017年广西森林总面积2.17亿亩，居全国第六位，森林覆盖率为62.28％，据全国第四位，其中桉树种植面积达3000万亩，居全国第一。木材产量2100万立方米，占全国1/4。木材加工所产生的桉树皮资源非常丰富，但目前桉树皮资源化利用水平较低，基本作为柴火使用。由于桉树皮含有一种特殊的酚类化感物质，如果直接覆盖在作物根部会抑制作物的根系生长和发育，近水堆放会污染水源，随着植物残体的腐烂解体，其所含的化感物质释放出来会污染土壤。桉树皮的这种特性使其除了当柴烧并没有太好的利用价值。目前都是通过人工对桉树皮进行粉碎切割，不仅效率低下而且大大的耗费了不必要的人力资源，因此急需一种切实有效的粉碎机能够将桉树皮高效率的进行粉碎。

发明内容

本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种树皮粉碎装置，其通过调节锤片数量、锤片与粉碎筒内壁间距不同将树皮粉碎成不同性状的绒丝，实现了桉树皮的高值利用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种树皮粉碎装置，包括：粉碎筒，其水平设置，所述粉碎筒内沿其轴向方向设有一转动杆，所述转动杆一端穿出所述粉碎筒的一端侧壁并与电机的转轴固接，所述转动杆上沿其长度方向同轴间隔固设多个圆盘，每个圆盘上沿其周向和径向均开设多个安装孔；

至少一个杆体，所述杆体依次水平穿过多个圆盘上的安装孔，所述杆体位于任意两个圆盘之间上下滑动设有至少两个锤片。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，每个锤片上开设有穿孔，所述杆体穿过穿孔，以使所述锤片沿所述杆体上下滑动，所述锤片两端均设有锯齿状凸起，所述凸起表面涂设有耐磨层。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，粉碎筒上端靠近电机一侧设有进料口、下端远离电机一侧设有出料口。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，所述粉碎筒位于转动杆下方的壁面沿其轴向间隔设有多个圆弧状凸起，所述凸起在水平面上的投影与所述粉碎筒轴心线的夹角为15～20°。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，所述粉碎筒远离电机一端的上侧设有抽风机。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，所述杆体直径略小于安装孔直径，以使所述杆体沿所述安装孔水平滑动，所述杆体的两端面均向内凹陷设有一凹槽，所述凹槽内设有内螺纹，所述杆体两端设有挡片，挡片直径大于安装孔直径，挡片对应凹槽的侧面设有凸块，所述凸块设有与凹槽配合的外螺纹，所述凸块螺接于凹槽以使挡片抵触于杆体两端的圆盘上。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，所述圆盘上位于安装孔之外部分沿周向开设有多个缠绕孔，缠绕孔的直径为安装孔直径的2～3倍。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，每个锤片包括长方体状的第一板体、第二板体，穿孔设于第一板体上，所述第一板体的端面向外凸出设有第一立柱、圆环状第二立柱，第一立柱位于圆环状第二立柱内周内，所述第一立柱外周设有螺纹，所述第二板体对应第一立柱的端面设有第一凹槽、对应第二立柱的端面设有圆环状第二凹槽，第二凹槽内同轴套设有支撑弹簧，所述第一凹槽内设有内螺纹，所述第一立柱可伸入第一凹槽内并与第一凹槽螺纹连接，所述第二立柱可伸入第二凹槽内并与支撑弹簧相抵触，第一板体远离第一立柱的端部、第二板体远离第一凹槽的端部均设有锯齿状凸起，所述第一板体、第二板体连接处外还套设有空心长方体状套筒，第二板体可沿套筒轴向移动。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，任意两个圆盘之间设有两个锤片，每个锤片的第一板体的远离电机的侧面开设有第三凹槽，两个锤片上开设的第三凹槽相互错开，所述第三凹槽内设有第一滑块，所述第一滑块靠近第三凹槽的端面为一倾斜的第一斜面，所述第一滑块远离第三凹槽的一端向外凸起形成一弧形部，第一滑块可沿第三凹槽滑动，第一板体的一侧边开设有与第三凹槽连通的第四凹槽，所述第四凹槽内第二滑块，第二滑块靠近第三凹槽的端面为与第一斜面相配合的第二斜面，第二滑块可沿第四凹槽滑动，第二滑块滑动可推动第一滑块滑动；两个锤片中远离电机的一个锤片的第一板体的靠近电机的侧面以及两个圆盘中远离电机的圆盘靠近电机的侧面对应第三凹槽位置设有第五凹槽，所述第五凹槽内沿其轴向方向对称设有两个弹片，每个弹片靠近第五凹槽槽口的端部侧壁均朝第五凹槽内凸起形成夹持部，夹持部与第五凹槽内壁间设有弹簧，两个夹持部间最小距离小于第一滑块的最大直径，第一滑块的弧形部可卡合于两个夹持部之间。

优选的是，所述的树皮粉碎装置，第三凹槽、第四凹槽的连接处还设有一齿轮，所述齿轮均于与第一滑块、第二滑块的侧面相啮合，第二滑块滑动带动齿轮转动并使第一滑块的弧形部卡合于两个夹持部之间。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明树皮粉碎装置，通过在圆盘上开设多个安装孔，杆体安装在圆盘上的安装孔上，杆体上位于两个圆盘之间设置锤片，锤片两头为锯齿状，表面覆盖焊有耐磨材料，停机时锤片为自然下垂状态，运转时在离心作用下锤片向四周呈放射状旋转，锤片越多粉碎、绒化效果越好；当将杆体安装在不同的安装孔时锤片与粉碎筒内壁的间距不一致，不同的间距可将树皮粉碎的程度不一致，可以满足不同的需求，大大提高了树皮的经济价值。

2、本发明树皮粉碎装置，所述粉碎筒内壁面设有多个圆弧状凸起，设置的凸起增加了树皮与与锤片接触时间，防止树皮飞扬、打滑，圆弧状凸起与锤片锯齿双重研磨作用使树皮粉碎、绒化。

3、本发明树皮粉碎装置，锤片包括长方体状的第一板体、第二板体，第一板体的端面向外凸出设有第一立柱、两个第二立柱，第二板体设有第一凹槽、圆环状第二凹槽，第二凹槽内同轴套设有支撑弹簧，第一立柱可伸入第一凹槽内并与第一凹槽螺纹连接，第二板体的第一凹槽与第二板体的第一立柱间螺纹连接，可以进一步调整锤片与粉碎筒内壁间的距离，以满足对树皮不同的粉碎要求，大大提高了粉碎装置的适用范围。

4、本发明树皮粉碎装置，在每个第一板体侧面开设有第三凹槽，在第三凹槽内第一滑块，第一滑块的一端为倾斜的第一斜面，第一滑块的另一端向外凸起形成一弧形部，在第一板体的一侧边开设有与第三凹槽连通的第四凹槽，第四凹槽内第二滑块，第二滑块的一端面为与第一斜面相配合的第二斜面，第二滑块滑动可推动第一滑块滑动；两个锤片中远离电机的一个锤片的第一板体的靠近电机的侧面以及两个圆盘中远离电机的圆盘靠近电机的侧面对应第三凹槽位置设有第五凹槽，第五凹槽内设有两个弹片，每个弹片靠近第五凹槽槽口的端部侧壁均朝第五凹槽内凸起形成夹持部，夹持部与第五凹槽内壁间设有弹簧，当第二滑块滑动推动第一滑块滑动使第一滑块的弧形部可卡合于两个夹持部之间；当需要将杆体安装在不同的安装孔时，预先将相邻锤片通过弧形部与夹持部卡合在一起，并卡合在圆盘上，这样可以防止在更换杆体时，需要单独将锤片取下，或者锤片之间掉落在粉碎筒内，锤片太多，容易丢失。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的树皮粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明的圆盘结构示意图；

图3为本发明的杆体、圆盘、锤片之间连接结构示意图；

图4为本发明的杆体、挡片、圆盘间连接结构示意图；

图5为本发明的粉碎筒内壁面结构示意图；

图6为本发明的锤片结构示意图；

图7为本发明的第一板体的结构示意图；

图8为本发明的第一板体的截面示意图；

图9为本发明的两个锤片的第一板体间相卡合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～9所示，一种树皮粉碎装置，包括：粉碎筒1，其水平设置，所述粉碎筒1内沿其轴向方向设有一转动杆4，所述转动杆4一端穿出所述粉碎筒的一端侧壁并与电机2的转轴固接，所述转动杆4上沿其长度方向同轴间隔固设多个圆盘5，每个圆盘5上沿其周向和径向均开设多个安装孔；

至少一个杆体7，所述杆体7依次水平穿过多个圆盘5上的安装孔，所述杆体7位于任意两个圆5盘之间上下滑动设有至少两个锤片6。

在本技术方案中，电机2转动带动转动杆4转动，带动圆盘5上安装的杆体7转动，进而使杆体上设置的锤片6转动进而对放置在粉碎筒1内的树皮进行粉碎；在实际过程中，可在两个圆盘之间设置多个锤片6，这样对树皮的粉碎效果更好；当杆体7安装在不同的安装孔上时，锤片6与粉碎筒内壁面的间距不同，不同的间距可将树皮粉碎的程度不一致，可以满足不同的需求，大大提高了树皮的经济价值。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，每个锤片6上开设有穿孔，所述杆体7穿过穿孔，以使所述锤片6沿所述杆体7上下滑动，所述锤片6两端均设有锯齿状凸起，所述凸起表面涂设有耐磨层。在锤片6设置锯齿状凸起，凸起可对树皮起到切割粉碎作用，设置耐磨层增加了锤片6的耐磨性能，提高了使用寿命。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，粉碎筒1上端靠近电机2一侧设有进料口11、下端远离电机2一侧设有出料口12。从进料口11上加待粉碎的树皮，粉碎后的树皮从出料口12卸下。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，所述粉碎筒1位于转动杆4下方的壁面沿其轴向间隔设有多个圆弧状凸起14，所述凸起14在水平面上的投影与所述粉碎筒1轴心线的夹角为15～20°。在粉碎筒1内壁面设置的凸起增加了树皮与与锤片6接触时间，防止树皮飞扬、打滑，圆弧状凸起6与锤片锯齿双重研磨作用使树皮粉碎、绒化。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，所述粉碎筒1远离电机一端的上侧设有抽风机13。当抽风机13旋转时形成鼓风，并将粉碎后的树皮向出口强压吹出，使粉碎机内部形成负压，有利于绒化树皮蓬松透气，增加粉碎效果。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，所述杆体7直径略小于安装孔51直径，以使所述杆体7沿所述安装孔51水平滑动，所述杆体7的两端面均向内凹陷设有一凹槽，所述凹槽内设有内螺纹，所述杆体7两端设有挡片71，挡片71直径大于安装孔51直径，挡片71对应凹槽的侧面设有凸块72，所述凸块72设有与凹槽配合的外螺纹，所述凸块72螺接于凹槽以使挡片71抵触于杆体7两端的圆盘5上。在本技术方案中通过挡片71与杆体7之间螺纹连接，当需要将杆体7安装在不同的安装孔中时，螺旋旋出挡片71即可将杆体7取出安装在不同的安装孔上，然后再旋进挡片71即可将杆体7固定在圆盘5上，实现杆体7的固定，通过挡片71可以简单方便地安装杆体7。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，所述圆盘5上位于安装孔51之外部分沿周向开设有多个缠绕孔52，缠绕孔52的直径为安装孔51直径的2～3倍。在圆盘5上设置缠绕孔52在圆盘5转动时，增加了树皮纤维的缠绕，迟缓了树皮向前运动，增加了树皮与锤片的磨碎时间，增加粉碎效果。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，每个锤片6包括长方体状的第一板体61、第二板体62，穿孔611设于第一板体61上，所述第一板体61的端面向外凸出设有第一立柱612、圆环状第二立柱613，第一立柱61位于圆环状第二立柱613内周内，所述第一立柱612外周设有螺纹，所述第二板体62对应第一立柱612的端面设有第一凹槽621、对应第二立柱613的端面设有圆环状第二凹槽622，第二凹槽622内同轴套设有支撑弹簧623，所述第一凹槽621内设有内螺纹，所述第一立柱612可伸入第一凹槽621内并与第一凹槽621螺纹连接，所述第二立柱613可伸入第二凹槽622内并与支撑弹簧623相抵触，第一板体61远离第一立柱612的端部、第二板体62远离第一凹槽621的端部均设有锯齿状凸起64，所述第一板体61、第二板体62连接处外还套设有空心长方体状套筒63，第二板体62可沿套筒63轴向移动。在本技术方案中，通过在第一板体61上设置第一立柱612，同时在第二板体62对应位置处设置第一凹槽621，第一立柱612与第一凹槽621间螺纹连接，当第一凹槽621相对第一立柱612旋出或旋进时，第二板体62相对第一板体61的间距发生改变，进而使锤片6与粉碎筒内壁间的距离发生改变，以满足对树皮不同的粉碎要求。在第一凹槽621相对第一立柱612旋出或旋进时，第二立柱613在第二凹槽622内转动并且抵触在支撑弹簧623上，在第一板体61、第二板体62连接处外还套设有空心长方体状套筒63，通过设置套筒63将第一板体61、第二板体62连接处覆盖起来，防止粉碎后的树皮进入第一凹槽621、第二凹槽622内。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，任意两个圆盘5之间设有两个锤片6，每个锤片6的第一板体61的远离电机2的侧面开设有第三凹槽615，两个锤片6上开设的第三凹槽615相互错开，所述第三凹槽615内设有第一滑块82，所述第一滑块82靠近第三凹槽615的端面为一倾斜的第一斜面821，所述第一滑块82远离第三凹槽615的一端向外凸起形成一弧形部822，第一滑块82可沿第三凹槽615滑动，第一板体61的一侧边开设有与第三凹槽615连通的第四凹槽614，所述第四凹槽614内第二滑块81，第二滑块81靠近第三凹槽615的端面为与第一斜面821相配合的第二斜面811，第二滑块81可沿第四凹槽614滑动，第二滑块81滑动可推动第一滑块82滑动；两个锤片6中远离电机2的一个锤片6的第一板体61的靠近电机2的侧面以及两个圆盘5中远离电机2的圆盘5靠近电机2的侧面对应第三凹槽615位置设有第五凹槽616，所述第五凹槽616内沿其轴向方向对称设有两个弹片84，每个弹片84靠近第五凹槽616槽口的端部侧壁均朝第五凹槽616内凸起形成夹持部841，夹持部841与第五凹槽616内壁间设有弹簧85，两个夹持部841间最小距离小于第一滑块82的最大直径，第一滑块82的弧形部822可卡合于两个夹持部841之间。在本技术方案中，通过在其中一个锤片6的第一板体61上开设第三凹槽615，第三凹槽615内第一滑块82，在锤片6的一侧边开设有与第三凹槽615连通的第四凹槽614，所述第四凹槽614内第二滑块81，通过第二滑块81的第二斜面811滑动挤压第一滑块82的第一斜面821，使第一滑块82的弧形部822露出；同时在另一个锤片6对应第三凹槽615位置设置第五凹槽616，第五凹槽616内设有两个弹片84，当需要将杆体安装在不同的安装孔时，可以预先将一个锤片6的弧形部822卡合在另一个锤片6的夹持部841中，即将两个锤片6卡合在一起并卡合在圆盘上，这样可以防止在更换杆体时，需要单独将锤片取下，或者锤片之间掉落在粉碎筒内，锤片太多，容易丢失。

在另一种技术方案中，所述的树皮粉碎装置，第三凹槽615、第四凹槽616的连接处还设有一齿轮83，所述齿轮83均于与第一滑块82、第二滑块81的侧面相啮合，第二滑块81滑动带动齿轮83转动并使第一滑块82的弧形部822卡合于两个夹持部841之间。在本技术方案中通过设置齿轮83，当向前推动第二滑块81时，其带动齿轮83运动进而使第一滑块82运动使第一滑块82的弧形部822露出，当向后拉动第二滑块81时，在齿轮83的带动下第一滑块82的弧形部822缩进第三凹槽615内，不影响锤片的外观，锤片在工作时也不会相互干涉。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种树皮粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎筒，其水平设置，所述粉碎筒内沿其轴向方向设有一转动杆，所述转动杆一端穿出所述粉碎筒的一端侧壁并与电机的转轴固接，所述转动杆上沿其长度方向同轴间隔固设多个圆盘，每个圆盘上沿其周向和径向均开设多个安装孔；

至少一个杆体，所述杆体依次水平穿过多个圆盘上的安装孔，所述杆体位于任意两个圆盘之间上下滑动设有至少两个锤片；

每个锤片包括长方体状的第一板体、第二板体，穿孔设于第一板体上，所述第一板体的端面向外凸出设有第一立柱、圆环状第二立柱，第一立柱位于圆环状第二立柱内周内，所述第一立柱外周设有螺纹，所述第二板体对应第一立柱的端面设有第一凹槽、对应圆环状第二立柱的端面设有圆环状第二凹槽，圆环状第二凹槽内同轴套设有支撑弹簧，所述第一凹槽内设有内螺纹，所述第一立柱可伸入第一凹槽内并与第一凹槽螺纹连接，所述圆环状第二立柱可伸入圆环状第二凹槽内并与支撑弹簧相抵触，第一板体远离第一立柱的端部、第二板体远离第一凹槽的端部均设有锯齿状凸起，所述第一板体、第二板体连接处外还套设有空心长方体状套筒，第二板体可沿套筒轴向移动。

2.如权利要求1所述的树皮粉碎装置，其特征在于，每个锤片上开设有穿孔，所述杆体穿过穿孔，以使所述锤片沿所述杆体上下滑动，所述锤片两端均设有锯齿状凸起，所述锯齿状凸起表面涂设有耐磨层。

3.如权利要求1所述的树皮粉碎装置，其特征在于，粉碎筒上端靠近电机一侧设有进料口、下端远离电机一侧设有出料口。

4.如权利要求1所述的树皮粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒位于转动杆下方的壁面沿其轴向间隔设有多个圆弧状凸起，所述圆弧状凸起在水平面上的投影与所述粉碎筒轴心线的夹角为15～20°。

5.如权利要求1所述的树皮粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒远离电机一端的上侧设有抽风机。

6.如权利要求1所述的树皮粉碎装置，其特征在于，所述杆体直径略小于安装孔直径，以使所述杆体沿所述安装孔水平滑动，所述杆体的两端面均向内凹陷设有一凹槽，所述凹槽内设有内螺纹，所述杆体两端设有挡片，挡片直径大于安装孔直径，挡片对应凹槽的侧面设有凸块，所述凸块设有与凹槽配合的外螺纹，所述凸块螺接于凹槽以使挡片抵触于杆体两端的圆盘上。

7.如权利要求1所述的树皮粉碎装置，其特征在于，所述圆盘上位于安装孔之外部分沿周向开设有多个缠绕孔，缠绕孔的直径为安装孔直径的2～3倍。

8.如权利要求1所述的树皮粉碎装置，其特征在于，任意两个圆盘之间设有两个锤片，每个锤片的第一板体的远离电机的侧面开设有第三凹槽，两个锤片上开设的第三凹槽相互错开，所述第三凹槽内设有第一滑块，所述第一滑块靠近第三凹槽的端面为一倾斜的第一斜面，所述第一滑块远离第三凹槽的一端向外凸起形成一弧形部，第一滑块可沿第三凹槽滑动，第一板体的一侧边开设有与第三凹槽连通的第四凹槽，所述第四凹槽内设有第二滑块，第二滑块靠近第三凹槽的端面为与第一斜面相配合的第二斜面，第二滑块可沿第四凹槽滑动，第二滑块滑动可推动第一滑块滑动；两个锤片中远离电机的一个锤片的第一板体的靠近电机的侧面以及两个圆盘中远离电机的圆盘靠近电机的侧面对应第三凹槽位置设有第五凹槽，所述第五凹槽内沿其轴向方向对称设有两个弹片，每个弹片靠近第五凹槽槽口的端部侧壁均朝第五凹槽内凸起形成夹持部，夹持部与第五凹槽内壁间设有弹簧，两个夹持部间最小距离小于第一滑块的最大直径，第一滑块的弧形部可卡合于两个夹持部之间。

9.如权利要求8所述的树皮粉碎装置，其特征在于，第三凹槽、第四凹槽的连接处还设有一齿轮，所述齿轮均于与第一滑块、第二滑块的侧面相啮合，第二滑块滑动带动齿轮转动并使第一滑块的弧形部卡合于两个夹持部之间。