CN101507935A

CN101507935A - 锤片式粉碎机

Info

Publication number: CN101507935A
Application number: CNA2009100298359A
Authority: CN
Inventors: 郝波; 贺志昌; 赵庚福; 姜伟忠; 周育东; 洑飞波
Original assignee: ZHENGCHANG FOODSTUFF MACHINERY CO Ltd JIANGSU
Current assignee: ZHENGCHANG FOODSTUFF MACHINERY CO Ltd JIANGSU
Priority date: 2009-03-18
Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2029-03-18
Also published as: CN101507935B

Abstract

本发明公开一种锤片式粉碎机，属于锤片粉碎机领域。包括：压筛架、筛板、筛板架、电机、机座、联轴器、转子、转子轴、锤片，安装在机座上的电机通过联轴器和粉碎机转子相联接，转子、筛板和筛板架共同组成粉碎室，转子的转子轴与联轴器相联，转子上装有许多锤片，在转子轴的相邻两锤架板之间设置有大隔套，该大隔套包括隔套内缘和隔套外缘，所述的隔套内缘两侧和隔套外缘两侧分别与相邻的锤架板紧密固定连接，所述的隔套内缘设置在转子轴上，所述的隔套外缘设置在锤片安装位置的内侧，并距锤片的运动轨迹1～60mm。与现有技术相比，本发明改进转子上的零件大隔套，增加转子运转的平衡性，降低因零部件磨损而影响转子运转的平衡性。

Description

锤片式粉碎机

技术领域

本发明涉及一种锤片式粉碎机，尤其是对锤片式粉碎机筛板、转子以及粉碎室的改进。

背景技术

目前，锤片式粉碎机转子主轴上的大隔套是一实心的圆套，如附图10所示，这种大隔套包括圆形隔套本体15-1和轴孔15-2，轴孔15-2设置在隔套本体中心，隔套本体厚薄一致，大隔套通过轴孔15-2安装在粉碎机转子主轴上用来隔离转子的锤架板。由于大隔套的外径与锤架板外径相差比较大，转子在高速运转过程中，锤架板外周易发生振动，从而影响转子运转的平稳性。

同时，锤片式粉碎机品种繁多，但在粉碎室的设计上，大都采用一个粉碎室。随着粉碎机向大型化发展，粉碎室宽度越来越宽。现在鱼料、虾料等水产料的发展比较迅猛，而生产水产料的的筛板孔径都比较小，只有φ1mm，甚至更小，这样筛板的厚度很簿(一般厚度与孔径相近)，由此造成筛板中间部位易内凹，筛板中间部位极易和转子上的锤片等碰撞而损坏，筛板部分损坏，必须更换整块筛板，浪费严重；另外粉碎室宽度越宽，在粉碎过程中，物料会沿轴向往两边跑，导致整个轴向的锤片参与粉碎的负荷不均匀，两端的锤片磨损快且影响粉碎机的产量。由于在粉碎时，物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，它跟随锤片作周向旋转，阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量，尤其在使用小孔径筛板时(孔径φ1.5mm以下)，产量降低尤为明显。由于锤片或其它零部件磨损的不规则，会导致在运转过程中振动严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种减少锤架板振动，提高转子运行平稳性的锤片式粉碎机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锤片式粉碎机，包括：压筛架、筛板、筛板架、电机、机座、联轴器、转子、转子轴、锤片、二次粉碎室，安装在机座上的电机通过联轴器和粉碎机转子相联接，转子、筛板和筛板架共同组成粉碎室，所述的二次粉碎室位于粉碎室的下端，转子的转子轴与联轴器相联，转子上装有许多锤片，在转子轴的相邻两锤架板之间设置有大隔套，该大隔套包括隔套内缘和隔套外缘，所述的隔套内缘两侧和隔套外缘两侧分别与相邻的锤架板紧密固定连接，所述的隔套内缘设置在转子轴上，所述的隔套外缘设置在锤片安装位置的内侧，并距锤片的运动轨迹L1～60mm。

为了减少大隔套的质量，所述的隔套内缘和隔套外缘采用隔套腰连接，隔套内缘的厚度大于隔套外缘和隔套腰的厚度，隔套外缘、隔套内缘、隔套腰连接成一体，即圆形隔套本体沿半径剖面是“工”字形结构。

为了减小筛板变形和破坏，在所述的粉碎室内设置有至少一个隔板，通过隔板将粉碎室分为至少2个小粉碎室，在小粉碎室内也设置有相对应的压筛架、筛板、筛板架。

在所述的小粉碎室内还设置有筛板支撑板。

由于在粉碎时，物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，它跟随锤片作周向旋转，阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量，本发明在二次粉碎室内装有至少一个气体喷管，在气体喷管上设置有至少一排出气孔。通过出气孔破坏粉料环流层，从而提高出料的效率，提高产量。

设置在气体喷管上的出气孔至少为两排，且外端两排孔中心与气体喷管的中心连线夹角为120度以内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在转子轴的相邻两锤架板之间设置有大隔套，该大隔套包括隔套内缘和隔套外缘，隔套内缘两侧和隔套外缘两侧分别与相邻的锤架板紧密固定连接，隔套内缘设置在转子轴上，隔套外缘设置在锤片安装位置的内侧，并距锤片的运动轨迹1～60mm，极为靠近锤片。采用这种结构的大隔套后，转子锤架板的内周和外周都与隔套紧密固定连接，大隔套的隔套内缘不仅可以起到隔离锤架板的作用，还可以通过隔套外缘使大隔套和锤架板的外周形成一个整体，提高锤架板的刚度，从而在转子运转时，有效减小了锤架板的振动，提高了转子运行的稳定性。

2、本发明的大隔套的截面形状为“工”字型，使得在增加隔套径向尺寸的同时，通过增大隔套轴向挖空的尺寸而减小或者不增加大隔套的质量，不增加成本，也不增加机器运行的负荷。隔套内缘的厚度大于隔套外缘和隔套腰的厚度，进一步保证大隔套强度前提下，减少隔套质量。

3、本发明在粉碎室内设置有至少一个隔板，将粉碎室分为至少两个小粉碎室，并在小粉碎室内设置筛板、压筛架和筛板架，减小了粉碎机中筛板的宽度，使筛板在工作中不易损坏，延长筛板的使用寿命，筛板若有损坏，也只需更换被损坏的一块，有效降低筛板的损耗，同时也提高了粉碎机粉碎效率。小粉碎室内设置的筛板支撑板进一步有效防止筛板中间部位内凹，进而避免筛板中间部位内凹而产生筛板与锤片碰撞，防止筛板损坏，提高筛板的寿命。

4、本发明在二次粉碎室内设置有破坏粉料环流层的气体喷管，工作中由于锤片与筛板之间的间隙不变，粉料跟随锤片作周向旋转，极易形成的粉料环流层，粉料环流层会阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量，尤其在使用小孔径筛板时(孔径φ1.5mm以下)，产量降低尤为明显。当有足够压力的干燥气体通过气体喷管从管面的小孔喷出时，其可以破坏粉料环流层，使得粉料在离心力和外来气流压力的双重作用下快速通过筛孔，从而提高粉碎机的产量。

附图说明

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11对本发明作进一步说明：

图1、本实用新型的侧面粉碎室剖视图。

图2、本实用新型的正面粉碎室剖视图。

图3是图2的A部放大示意图。

图4、筛板支撑板结构图。

图5、转子图(装有旧大隔套)。

图6、转子图(装有改进的大隔套)。

图7是图6的B部放大示意图。

图8、改进的大隔套结构图。

图9是图8改进大隔套的三维图。

图10、现有技术大隔套的结构图。

图11、气体喷管结构示意图。

图中：

1、第一粉碎室；2、第二粉碎室；3、压筛架；4、筛板；5、筛板架；6、隔板；7、电机；8、机座；9、联轴器；10、转子；11、转子轴；12、锤片；13、筛板支撑板；14、二次粉碎室；15、旧大隔套，15-1、隔套本体，15-2轴孔；16、改进的大隔套；16-1、隔套腰，16-2、隔套外缘，16-3、隔套内缘，16-4、轴孔；17、气体喷管。

具体实施方式

如图1-2、7所示实施例1中，锤片式粉碎机，主要包括：压筛架3、筛板4、筛板架5、电机7、机座8、联轴器9、转子10、转子轴11、锤片12、二次粉碎室14和大隔套。安装在机座8上的电机7通过联轴器9和粉碎机转子10相联接。转子10、筛板4和筛板架5共同组成大粉碎室，二次粉碎室14位于大粉碎室的下端，筛板4被压筛架3紧压在筛板架5上。转子10的转子轴11与联轴器9相联，转子10上装有许多锤片12。在转子轴11的相邻两锤架板之间设置有大隔套，大隔套包括隔套内缘和隔套外缘，隔套内缘两侧和隔套外缘两侧分别与相邻的锤架板紧密固定连接，隔套内缘设置在转子轴11上，隔套外缘设置在锤片12安装位置的内侧。在重量变化不大的情况下，大隔套的直径加大至锤片12运动轨迹之外，即距锤片12的运动轨迹为L，1mm≤L≤60mm。采用这种结构的大隔套后，转子锤架板的内周和外周都与隔套紧密固定连接，大隔套的隔套内缘不仅可以起到隔离锤架板的作用，还可以通过隔套外缘使大隔套和锤架板的外周形成一个整体，提高锤架板的刚度，从而在转子运转时，有效减小了锤架板的振动，提高了转子运行的稳定性。

如图1-2、6-9所示的实施例2中，锤片式粉碎机，主要包括：压筛架3、筛板4、筛板架5、电机7、机座8、联轴器9、转子10、转子轴11、锤片12、二次粉碎室14和改进的大隔套16。安装在机座8上的电机7通过联轴器9和粉碎机转子10相联接。转子10、筛板4和筛板架5共同组成大粉碎室，二次粉碎室14位于大粉碎室的下端，筛板4被压筛架3紧压在筛板架5上。转子10的转子轴11与联轴器9相联，转子10上装有许多锤片12，在转子轴11的相邻两锤架板之间设置有改进的大隔套16。改进的大隔套16包括隔套内缘16-3、隔套外缘16-2、隔套腰16-1和轴孔16-4。隔套内缘16-3的厚度d1大于隔套外缘16-2的厚度d2和隔套腰16-1的厚度d3，即：d1>d2，d1>d3。隔套外缘16-2、隔套内缘16-3、隔套腰16-1连接成一体，即圆形隔套本体沿半径剖面是“工”字形结构。隔套外缘16-2设置在锤片12安装位置的内侧，在重量变化不大的情况下，改进的大隔套16的直径加大至锤片12运动轨迹之外，即距锤片12的运动轨迹为L，1mm≤L≤60mm，L能够采用5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm或60mm等。采用这种结构的大隔套后，在取得实施例1有益效果的基础上，能进一步使得在增加隔套径向尺寸的同时，增大隔套轴向挖空的尺寸从而减小或者不增加大隔套的质量，不增加成本，也不增加机器运行的负荷。隔套内缘的厚度大于隔套外缘和隔套腰的厚度，进一步保证大隔套强度前提下，减少隔套质量。

如图1-2、4、6-9所示的实施例3中，锤片式粉碎机，主要包括：压筛架3、筛板4、筛板架5、隔板6、电机7、机座8、联轴器9、转子10、转子轴11、锤片12、二次粉碎室14和改进的大隔套16。安装在机座8上的电机7通过联轴器9和粉碎机转子10相联接。转子10、筛板4和筛板架5共同组成大粉碎室。在机座8上固定安装有隔板6。隔板6将大粉碎室分为第一粉碎室1和第二粉碎室2，第一粉碎室1和第二粉碎室2内分别安装有压筛架3、筛板4和筛板架5。二次粉碎室14位于第一粉碎室1和第二粉碎室2的下端。转子10的转子轴11与联轴器9相联。转子10上装有许多锤片12，在转子轴11的相邻两锤架板之间设置有改进的大隔套16。改进的大隔套16包括隔套内缘16-3、隔套外缘16-2、隔套腰16-1和轴孔16-4。隔套内缘16-3的厚度d1大于隔套外缘16-2的厚度d2和隔套腰16-1的厚度d3，即：d1>d2，d1>d3。隔套外缘16-2、隔套内缘16-3、隔套腰16-1连接成一体，即圆形隔套本体沿半径剖面是“工”字形结构。隔套外缘16-2设置在锤片12安装位置的内侧，在重量变化不大的情况下，改进的大隔套16的直径加大至锤片12运动轨迹之外，即距锤片12的运动轨迹为L，1mm≤L≤60mm，L能够采用5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm或60mm等。在此基础上，第一粉碎室1和第二粉碎室2内能够分别设有筛板支撑板13，筛板支撑板13与二次粉碎室14联接，筛板支撑板13对筛板4起支撑作用。除此以外，大粉碎室中还能够设有1块以上的隔板，例如：设2块隔板将大粉碎室分成三个小粉碎室，三个小粉碎室分别安装有压筛架3、筛板4和筛板架5。

如图1-9、11所示的实施例4中，锤片式粉碎机，主要包括：压筛架3、筛板4、筛板架5、隔板6、电机7、机座8、联轴器9、转子10、转子轴11、锤片12、筛板支撑板13、二次粉碎室14、改进的大隔套16和气体喷管17。安装在机座8上的电机7通过联轴器9和粉碎机转子10相联接。转子10、筛板4和筛板架5共同组成大粉碎室。在机座8上固定安装有隔板6。隔板6将大粉碎室分为第一粉碎室1和第二粉碎室2，第一粉碎室1和第二粉碎室2内分别安装有压筛架3、筛板4和筛板架5。第一粉碎室1和第二粉碎室2内分别设有筛板支撑板13，筛板支撑板13与二次粉碎室14联接并对筛板4起支撑作用。二次粉碎室14位于第一粉碎室1和第二粉碎室2的下端。转子10的转子轴11与联轴器9相联。转子10上装有许多锤片12，在转子轴11的相邻两锤架板之间设置有改进的大隔套16。在二次粉碎室14内装有破坏物料环流层的气体喷管17，气体喷管17贯穿整个粉碎室。改进的大隔套16包括隔套内缘16-3、隔套外缘16-2、隔套腰16-1和轴孔16-4。隔套内缘16-3的厚度d1大于隔套外缘16-2的厚度d2和隔套腰16-1的厚度d3，即：d1>d2，d1>d3。隔套外缘16-2、隔套内缘16-3、隔套腰16-1连接成一体，即圆形隔套本体沿半径剖面是“工”字形结构。隔套外缘16-2设置在锤片12安装位置的内侧，在重量变化不大的情况下，改进的大隔套16的直径加大至锤片12运动轨迹之外，即距锤片12的运动轨迹为L，1mm≤L≤60mm，L能够采用5mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm或60mm等。在此基础上，气体喷管17上设置有至少一排出气孔，出气孔向朝上。气体喷管17上设置有两排以上出气孔时，出气孔与气体喷管中心的夹角应保证气体能够进入第一粉碎室1和第二粉碎室2。在本实施例中：采用两排出气孔，出气孔与气体喷管中心的夹角采用60度～120度，具体是60度。

Claims

1、一种锤片式粉碎机，包括：压筛架(3)、筛板(4)、筛板架(5)、电机(7)、机座(8)、联轴器(9)、转子(10)、转子轴(11)、锤片(12)、二次粉碎室(14)，安装在机座(8)上的电机(7)通过联轴器(9)和粉碎机转子(10)相联接，转子(10)、筛板(4)和筛板架(5)共同组成粉碎室，所述的二次粉碎室(14)位于粉碎室的下端，转子(10)的转子轴(11)与联轴器(9)相联，转子(10)上装有许多锤片(12)，在转子轴(11)的相邻两锤架板之间设置有大隔套(16)，其特征是：大隔套(16)包括隔套内缘和隔套外缘，所述的隔套内缘两侧和隔套外缘两侧分别与相邻的锤架板紧密固定连接，所述的隔套内缘设置在转子轴(11)上，所述的隔套外缘设置在锤片(12)安装位置的内侧，并距锤片(12)的运动轨迹(L)1～60mm。

2、根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于：所述的隔套内缘和隔套外缘采用隔套腰连接，隔套内缘(16-3)的厚度(d1)大于隔套外缘(16-2)和隔套腰(16-1)的厚度(d2、d3)，隔套外缘(16-2)、隔套内缘(16-3)、隔套腰(16-1)连接成一体，即圆形隔套本体沿半径剖面是“工”字形结构。

3、根据权利要求1或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于：在所述的粉碎室内设置有至少一个隔板(6)，所述的粉碎室被所述的隔板(6)分为至少2个小粉碎室，在所述的小粉碎室内能设置有相对应的压筛架(3)、筛板(4)和筛板架(5)。

4、根据权利要求3所述的锤片式粉碎机，其特征在于：在所述的小粉碎室内还设置有筛板支撑板(13)。

5、根据权利要求1或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于：在所述的二次粉碎室(14)内装有至少一个气体喷管(17)，在气体喷管(17)上设置有至少一排出气孔。

6、根据权利要求5所述的锤片式粉碎机，其特征在于：设置在气体喷管(17)上的出气孔至少为两排，且外端两排孔中心与气体喷管(17)的中心连线夹角为60～120度。

7、根据权利要求3所述的锤片式粉碎机，其特征在于：在所述的二次粉碎室(14)内装有至少一个气体喷管(17)，在气体喷管(17)上设置有至少一排出气孔。

8、根据权利要求4所述的锤片式粉碎机，其特征在于：在所述的二次粉碎室(14)内装有至少一个气体喷管(17)，在气体喷管(17)上设置有至少一排出气孔。

9、根据权利要求7所述的锤片式粉碎机，其特征在于：设置在气体喷管(17)上的出气孔至少为两排，且外端两排孔中心与气体喷管(17)的中心连线夹角为60～120度。

10、根据权利要求8所述的锤片式粉碎机，其特征在于：设置在气体喷管(17)上的出气孔至少为两排，且外端两排孔中心与气体喷管(17)的中心连线夹角为60～120度。