CN103203261B - 新型锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型锤片粉碎机，包括机座，主电机、联轴器，设置在机座上的粉碎室，所述粉碎室包括上体、筛板、压筛架、U形槽和转子，所述转子包括主轴、锤片、锤架板和隔套，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其中主轴设置在粉碎室内，所述锤架板安装在主轴上，所述隔套套在主轴上，其特征在于，所述主轴上设置有进气孔、第一空腔，所述隔套上设置有出气孔，主轴上的进气孔通过第一空腔与隔套上的出气孔相通,所述新型锤片粉碎机还包括分流件，所述分流件设置在粉碎室内。本发明整体结构简单、操作方便，成本较低；对物料进行多次粉碎，破坏环流层，确保粉碎效率的提高、并且生产成本大大降低；便于拆装维修，使用时间长。

Description

新型锤片粉碎机

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，具体来说涉及一种新型锤片粉碎机，尤其涉及到对锤片式粉碎机粉碎室内外物料运行轨迹改进的新型锤片粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，一般包括进料口、机体、转子、锤片、电机等组成，工作时，电子带动转子，转子带动锤片，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后从出料口排出。它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱等优点，目前，市场上锤片式粉碎机品种繁多，随着市场发展的需要，粉碎机逐步向大型化、高效率方向发展。但是对于本领域的技术人员来说，现有技术中的粉碎机仍然存在一些难以克服的技术问题，例如生产率不高、消耗动力较大，粉碎质量较差，生产成本较高。

由于现有的卧式锤片粉碎机在粉碎时，物料都是在一定厚度的料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，它跟随锤片作周向旋转，阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量，尤其在使用小孔径筛板时即孔径φ1.5mm以下，产量降低尤为明显。因此，迫切的需要一种新的设备来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低、效率高的新型锤片粉碎机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，新型锤片粉碎机，包括机座，主电机、联轴器，设置在机座上的粉碎室，所述粉碎室包括上体、筛板、压筛架、U形槽和转子，所述转子包括主轴、锤片、锤架板和隔套，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其中主轴设置在粉碎室内，所述锤架板安装在主轴上，所述隔套套在主轴上，其特征在于，所述主轴上设置有进气孔、第一空腔，所述隔套上设置有出气孔，主轴上的进气孔通过第一空腔与隔套上的出气孔相通。气体通过进气孔进入主轴，穿过第一空腔，并通过隔套上的出气孔喷入粉碎室，即主轴上的进气孔通过第一空腔与隔套上的出气孔相通。该结构首先可以直接改变粉碎室内气流的分布，破坏环流层，提高粉碎效率，其次，可以改善筛板内壁上物料的贴附情况，提高粉碎效率；再次，该结构可以提高粉碎室内气压，配合粉碎室外的负压，使出料更加顺畅，进一步提高粉碎效率。

作为本发明的一种改进，所述新型锤片粉碎机还包括分流件，所述分流件设置在粉碎室内。设置分流件主要是起到对已形成环流的物料进行分流阻挡，对物料进行多次粉碎，进而可以有效的破坏物料形成的环流层，提高粉碎效率。

作为本发明的一种改进，所述分流件包括固定式分流件和可调节式分流件，所述固定式分流件设置在U形槽上，所述固定式分流件包括齿板以及设置在齿板下面的支柱。齿板能对物料额外的进行粉碎，下部支柱也会对物料进行一定程度的阻挡，对穿过下部支柱的物料提供粉碎，同时穿过下部支柱的物料发生气流变化，进一步的破坏物料环流层。

作为本发明的一种改进，所述齿板的数量至少是一个，支柱的数量至少是一个。齿板的数量一般设置为2—5个，支柱的数量一般设置为5—10个，可以根据实际情况进行选择。

作为本发明的一种改进，所述可调节式分流件设置在粉碎室与转子之间，所述可调节式分流件包括挡板，端板，设置在挡板底部的第二空腔，所述端板对称的设置在挡板的两端。可调节式分流件的数量可以是一个或者是多个，安装在粉碎室内，并且与转子不发生干涉的任意位置，该分流件对已形成环流的物料进行分流阻挡，进行多次粉碎，并可以有效的破坏物料形成的环流层，进而提高粉碎效率。

作为本发明的一种改进，所述端板上设置有腰型孔。所述腰型孔的数量至少是一个，一般设置为两个或者以上，通过腰型孔对可调节式分流件的安装位置进行调整，进一步的调整该分流件与锤片之间的间隙，满足工作要求。

作为本发明的一种改进，所述第二空腔内设置有隔板，所述隔板的数量至少是一个。设置隔板可以把第二空腔分成两个或者多个空腔，对物料进行多次粉碎，多次破坏物料形成的环流层，进一步的提高粉碎效率。

作为本发明的一种改进，所述固定式分流件设置为一体式、组装式、焊接式中的一种或者几种组合。方便拆卸、安装、维修和更换。

作为本发明的一种改进，所述可调节式分流件设置为一体式、组装式、焊接式中的一种或者几种组合。方便拆卸、安装、维修和更换。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构简单、操作方便，成本较低；2）对物料进行粉碎，破坏环流层，确保粉碎效率的提高、并且生产成本大大降低；3）便于拆装维修，使用时间长。

附图说明

图1是本明正面粉碎机剖视图；

图2是图1局部放大图；

图3是本发明侧面粉碎机结构示意图；

图4是转子结构示意图；

图5是进气式主轴剖视图；

图6是隔套结构示意图；

图7是固定式分流件结构示意图；

图8是可调式分流件结构示意图；

图9为图8仰视结构示意图；

图10是另一种可调式分流件结构示意图；

图11为图10仰视结构示意图。

图中：1、上体；3、筛板；4、压筛架；5、锤片；6、锤架板；7、隔套；71、出气孔；8、主轴；81、进气孔；82、第一空腔；10、U型槽；11、淌料板；13、可调节式分流件；131、挡板，132、端板、133、腰型孔；134、第二空腔；135、隔板；14、固定式分流件；141、齿板；142、支柱；15、转子；16、联轴器；17、主电机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图1—11和具体实施方式对本发明做详细的说明和介绍。

实施例1：参见图1—图6，一种新型锤片粉碎机，包括机座，主电机17、联轴器16，设置在机座上的粉碎室，所述粉碎室包括上体1、筛板3、压筛架4、U形槽10、淌料板11和转子15，所述转子包括主轴8、锤片5、锤架板6和隔套7，锤片5通过锤销轴安装在锤架板6上，围绕转子15周围的筛板3设置在锤片5的外部，安装在机座上的主电机17通过联轴器16与转子15相连接，其中主轴8设置在粉碎室内，所述锤架板6安装在主轴8上，所述隔套7套在主轴8上，所述主轴8上设置有进气孔81、第一空腔82，所述隔套7上设置有出气孔71，主轴8上的进气孔81通过第一空腔82与隔套7上的出气孔71相通。气体通过进气孔进入主轴8，穿过第一空腔82，并通过隔套上的出气孔71喷入粉碎室，即主轴上的进气孔通过第一空腔与隔套上的出气孔相通。该结构首先可以直接改变粉碎室内气流的分布，破坏环流层，提高粉碎效率，其次，可以改善筛板3内壁上物料的贴附情况，提高粉碎效率；再次，该结构可以提高粉碎室内气压，配合粉碎室外的负压，使出料更加顺畅，进一步提高粉碎效率。

实施例2：作为本发明的一种改进，作为本发明的一种改进，所述新型锤片粉碎机还包括分流件，所述分流件设置在粉碎室内。设置分流件主要是对已形成环流的物料进行分流阻挡，对物料进行多次粉碎，进而可以有效的破坏物料形成的环流层，提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：作为本发明的一种改进，所述分流件包括固定式分流件和可调节式分流件，参见图7，所述固定式分流件14设置在U形槽10上，所述固定式分流件包括齿板141以及设置在齿板141下面的支柱142。齿板141能对物料额外的进行粉碎，下部支柱142也会对物料进行一定程度的阻挡，对穿过下部支柱142的物料提供粉碎，同时穿过下部支柱的物料发生气流变化，进一步的破坏物料环流层。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图7，作为本发明的一种改进，所述齿板141的数量至少是一个，支柱142的数量至少是一个。齿板的数量一般设置为2—5个，支柱的数量一般设置为5—10个，可以根据实际情况进行选择。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图8、图9，图10、图11，作为本发明的一种改进，分流件设置为可调节式分流件13，所述可调节式分流件设置在粉碎室与转子15之间，所述可调节式分流件13包括挡板131，端板132，以及设置在挡板底部的第二空腔134，所述端板132对称的设置在挡板131的两端。图8、图9为其中一种可调节式分流件，图10、图11为另外一种可调节式分流件，可调节式分流件的数量可以是一个或者是多个，安装在粉碎室内，并且与转子15不发生干涉的任意位置，该分流件对已形成环流的物料进行分流阻挡，进行多次粉碎，并可以有效的破坏物料形成的环流层，进而提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图11，作为本发明的一种改进，所述第二空腔内134设置有隔板135，所述隔板135的数量至少是一个，该图中隔板135设置为一个，设置隔板可以把第二空腔134分成两个或者多个空腔，对物料进行多次粉碎，多次破坏物料形成的环流层，进一步的提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：参见图8、图10，作为本发明的一种改进，所述端板132上设置有腰型孔133。所述腰型孔133的数量至少是一个，一般设置为两个或者以上，通过腰型孔133对可调节式分流件13的安装位置进行调整，进一步的调整该分流件与锤片5之间的间隙，满足工作要求。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例8：作为本发明的一种改进，所述固定式分流件14设置为一体式、组装式、焊接式中的一种或者几种组合。方便拆卸、安装、维修和更换。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例9：作为本发明的一种改进，所述可调节式分流件13设置为一体式、组装式、焊接式中的一种或者几种组合。方便拆卸、安装、维修和更换。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施方式，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明权利要求保护的范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.新型锤片粉碎机，包括机座，主电机、联轴器，设置在机座上的粉碎室，所述粉碎室包括上体、筛板、压筛架、U形槽和转子，所述转子包括主轴、锤片、锤架板和隔套，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其中主轴设置在粉碎室内，所述锤架板安装在主轴上，所述隔套套在主轴上，其特征在于，所述主轴上设置有进气孔、第一空腔，所述隔套上设置有出气孔，主轴上的进气孔通过第一空腔与隔套上的出气孔相通，所述新型锤片粉碎机还包括分流件，所述分流件设置在粉碎室内，所述分流件包括固定式分流件和可调节式分流件，所述可调节式分流件设置在粉碎室与转子之间，所述可调节式分流件包括挡板，端板，设置在挡板底部的第二空腔，所述端板对称的设置在挡板的两端。

2.根据权利要求1所述的新型锤片粉碎机，其特征在于，所述端板上设置有腰型孔。

3.根据权利要求1所述的新型锤片粉碎机，其特征在于，所述第二空腔内设置有隔板，所述隔板的数量至少是一个。

4.根据权利要求1所述的新型锤片粉碎机，其特征在于，所述固定式分流件设置在U形槽上，所述固定式分流件包括齿板以及设置在齿板下面的支柱。

5.根据权利要求4所述的新型锤片粉碎机，其特征在于，所述齿板的数量至少是一个，支柱的数量至少是一个。

6.根据权利要求1或4所述的新型锤片粉碎机，其特征在于，所述固定式分流件设置为一体式或者组装式的一种。