CN202951519U - 一种设置有齿撞块的锤片粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设置有齿撞块的锤片粉碎机，包括机座，设置在机座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、位于粉碎腔内部下侧的U形槽和设置于粉碎腔中间的转子，所述粉碎机还包括锤片、锤架板，联轴器，主电机，所述锤片通过锤销轴和锤架板设置在转子上，围绕转子周围的筛板设置在锤片的外部，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其特征在于：所述粉碎腔内安装有齿撞块，所述齿撞块两端与上体固接。相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）整体结构简单、操作方便，成本较低；2）对物料进行多次磨损，对环流层多次打击，确保粉碎效率的提高；3）便于拆装维修，使用时间长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锤片式粉碎机，尤其涉及一种对锤片式粉碎机的粉碎腔进行改进的设置有齿撞块的锤片粉碎机。
背景技术
锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好等优点，目前，市场上锤片式粉碎机品种繁多，随着市场发展的需要，粉碎机逐步向大型化、高效率方向发展。但是对于本领域的技术人员来说，在正常的使用过程中仍然存在一些难以克服的技术问题，例如生产率不高、消耗动力较大，粉碎质量不能保证。由于现有的卧式锤片粉碎机在粉碎时，物料都是在一定厚度的料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，它跟随锤片作周向旋转，阻碍粉料穿过筛孔，影响粉碎机的产量，尤其在使用小孔径筛板时即孔径φ1.5mm以下，产量降低尤为明显。因此，迫切的需要一种新的设备来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低、效率高的设置有齿撞块的锤片粉碎机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下，一种设置有齿撞块的锤片粉碎机，包括机座，设置在机座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、位于粉碎腔内部下侧的U形槽和设置于粉碎腔中间的转子，所述粉碎机还包括锤片、锤架板，联轴器，主电机，所述锤片通过锤销轴和锤架板设置在转子上，围绕转子周围的筛板设置在锤片的外部，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其特征在于：所述粉碎腔内安装有齿撞块，所述齿撞块两端与上体固接。
作为本实用新型的一种改进,所述齿撞块包括齿撞块本体，设置在本体上的定齿和挡料板，定齿与所述锤片的末端不接触。定齿用来增加对物料切削力、剪切力，进一步破坏物料形成的环流层，提高粉碎效率。
作为本实用新型的一种改进,所述齿撞块本体的两端均设置有端板，端板上设置有安装孔，紧固螺栓通过安装孔将齿撞块固定在所述上体上。通过紧固螺栓对齿撞块的进行调节，通过调节齿撞块的位置进一步调节定齿和锤片之间的间隙，以适应不同原料的粉碎，提高粉碎效率。
作为本实用新型的一种改进,所述齿撞块本体下部设置为弧形或者角形或者直线形。齿撞块设置为弧形或者角形或者直线形，进一步增加齿撞块与物料的接触，更频繁的打击、破坏物料，提高粉碎效率。
作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括淌料板，淌料板上设有与所述锤片相互配合的定刀。该定刀的主要作用是与旋转的锤片配合，进一步的加强对物料的磨损和破坏，打击形成的环流层，提高粉碎效率。
作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括设置在上体上的传动机构，所述传动机构包括气缸，摇臂和旋转轴，气缸的一端固定在上体上，另一端与摇臂固接，摇臂的另一端套接旋转轴，所述淌料板套接旋转轴上，旋转轴带动淌料板工作，实现了自动传动，提高工作效率。
作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括固定齿板，固定齿板设置在所述粉碎腔的内侧上部。固定齿板进一步加强对物料的磨损和破坏，打击形成的环流层，进一步提高粉碎效率。
作为本实用新型的一种改进,所述安装孔为腰形孔，设置为腰型孔方便齿撞块的调节。
作为本实用新型的一种改进,所述U型槽内设置有与旋转锤片相互配合的定刀组，所述定刀组包括高低间隔排布的单体刀。高低间隔排布的单体刀可以从不同的角度增加对物料的磨损，改变形成的环流层，进一步提高粉碎效率。
作为本实用新型的一种改进,所述U型槽的两侧翼板上均设置有定齿，定齿与侧翼板固定连接；定齿的作用是在粉碎物料时，增加对物料的打击切削力，破坏物料形成的环流层。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构简单、操作方便，成本较低；2）对物料进行多次磨损，对环流层多次打击，确保粉碎效率的提高；3）便于拆装维修，使用时间长。
附图说明
图1是本实用新型正面粉碎机剖视图；
图2是本实用新型侧面粉碎机剖视图；
图3是本实用新型粉碎机后视结构图；
图4是本实用新型粉碎机主视结构图；
图5-1,5-2为本实用新型弧形齿撞块结构示意图；
图6-1,6-2为本实用新型角形齿撞块结构示意图；
图7-1,7-2为本实用新型另一种角形齿撞块结构示意图；
图8-1,8-2为本实用新型直线形齿撞块结构示意图；
图9是本实用新型U型槽结构示意图；
图中：1为上体，2为固定齿板，3为齿撞块，31为齿撞块本体，32为定齿，33为端板，34为挡料板，35为安装孔，4为筛板，5为压筛架，6为锤片，7为锤架板，9为机座，10为U形槽，101定刀组，102单刀体，103为翼板，104为定齿，12为淌料板，13为气缸，14为转子，15为联轴器，16为主电机，17为摇臂，18为旋转轴。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细的说明和介绍。
实施例1：参见图1—图4，一种设置有齿撞块的锤片粉碎机，包括机座9，设置在机座9上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体1、筛板4、压筛架5、位于粉碎腔内部下侧的U形槽10和设置于粉碎腔中间的转子14，所述粉碎机还包括锤片6、锤架板7，联轴器15，主电机16，所述锤片6通过锤销轴和锤架板7设置在转子14上，围绕转子周围的筛板4设置在锤片6的外部，安装在机座9上的主电机16通过联轴器15与转子14相连接，所述粉碎腔内安装有齿撞块3，所述齿撞块3两端与上体固接，其中齿撞块的数量至少是一个，齿撞块可以是拼接件或者是组装件或者是铸件。在粉碎机粉碎时，齿撞块能够增加对物料的磨削力，进一步破坏物料形成的环流层，提高粉碎效率。
实施例2：参见图5，作为本实用新型的一种改进, 所述齿撞块3包括齿撞块本体31，设置在本体31上的定齿32和挡料板34，定齿32与所述锤片6的末端不接触。定齿32用来增加对物料切削力、剪切力，进一步破坏物料形成的环流层，提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图5，作为本实用新型的一种改进,所述齿撞块本体31的两端均设置有端板33，端板上设置有安装孔35，紧固螺栓通过安装孔35将齿撞块固定在所述上体上，所述安装孔设置为腰型孔，通过紧固螺栓对齿撞块的进行调节，通过调节齿撞块的位置进一步调节定齿和锤片之间的间隙，以适应不同原料的粉碎，提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图5—图8，作为本实用新型的一种改进,所述齿撞块本体31下部设置为弧形或者角形或者直线形。齿撞块设置为弧形或者角形或者直线形，进一步增加齿撞块与物料的接触，更频繁的打击、破坏物料，提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括淌料板12，淌料板12上设有与所述锤片6相互配合的定刀。该定刀的主要作用是与旋转的锤片配合，进一步的加强对物料的磨损和破坏，打击形成的环流层，提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：参见图1作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括设置在上体上的传动机构，所述传动机构包括气缸13，摇臂17和旋转轴18，气缸13的一端固定在上体1上，另一端与摇臂17固接，摇臂17的另一端套接旋转轴18，所述淌料板12套接在旋转轴18上，旋转轴带动淌料板工作，实现了自动传动，提高工作效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：参见图1作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机还包括固定齿板2，固定齿板2设置在所述粉碎腔的内侧上部。固定齿板进一步加强对物料的磨损和破坏，打击形成的环流层，进一步提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例8：参见图9，作为本实用新型的一种改进,所述U型槽10内设置有与旋转锤片6相互配合的定刀组101，所述定刀组101包括高低间隔排布的单体刀102。高低间隔排布的单体刀102可以从不同的角度增加对物料的磨损，改变形成的环流层，进一步提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例9：参见图9，作为本实用新型的一种改进,所述U型槽10的两侧翼板上均设置有定齿104，定齿与侧翼板固定连接；定齿的作用是在粉碎物料时，增加对物料的打击切削力，破坏物料形成的环流层。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施方式，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型权利要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种设置有齿撞块的锤片粉碎机，包括机座，设置在机座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上体、筛板、压筛架、位于粉碎腔内部下侧的U形槽和设置于粉碎腔中间的转子，所述粉碎机还包括锤片、锤架板，联轴器，主电机，所述锤片通过锤销轴和锤架板设置在转子上，围绕转子周围的筛板设置在锤片的外部，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其特征在于：所述粉碎腔内安装有齿撞块，所述齿撞块两端与上体固接。
2.根据权利要求1所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述齿撞块包括齿撞块本体，设置在本体上的定齿和挡料板，定齿与所述锤片的末端不接触。
3.根据权利要求2所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述齿撞块本体的两端均设置有端板，端板上设置有安装孔，紧固螺栓通过安装孔将齿撞块固定在所述上体上。
4.根据权利要求2或3所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述齿撞块本体下部设置为弧形或者角形或者直线形。
5.根据权利要求2或3所述的锤片粉碎机，其特征在于：其特征在于：所述粉碎机还包括淌料板，淌料板上设有与所述锤片相互配合的定刀。
6.根据权利要求5所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括设置在上体上的传动机构，所述传动机构包括气缸，摇臂和旋转轴，气缸的一端固定在上体上，另一端与摇臂固接，摇臂的另一端套接旋转轴，所述淌料板套接旋转轴上。
7.根据权利要求2或3所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括固定齿板，固定齿板设置在所述粉碎腔的内侧上部。
8.根据权利要求3所述的锤片粉碎机，其特征在于：所述安装孔为腰形孔。
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Cited By (2)
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| CN108452890A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-28 | 山东省农业机械科学研究院 | 一种粉碎系统 |
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- 2012-11-06 CN CN2012205794140U patent/CN202951519U/zh not_active Expired - Lifetime
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