CN108273604B - 一种可逆锤式破碎机改进结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可逆锤式破碎机改进结构，包括机壳，所述机壳的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述机壳内设置有带有锤头的转子，所述机壳的2个对称侧壁设置为开口结构，在开口结构处配合设置有机架，所述机架由液压系统控制转动，所述机架的内壁设置有与锤头配合的反击部，所述反击部包括若干平行设置的反击板，相邻反击板之间通过连杆连接，设置在两端的反击板与机架之间通过连杆连接，所述机架的内侧形成空腔结构，所述反击板与机架之间设置有间隙。本发明解决了现有可逆锤式破碎机鼓风量大的问题，同时能够有效降低出料口的粉尘排放量。

Description

一种可逆锤式破碎机改进结构
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种可逆锤式破碎机改进结构。
背景技术
可逆反击锤式破碎机主要是通过高速旋转的转子上的锤头利用动能，冲击碰撞来破碎物料。
可逆反击锤式破碎机的具体工作原理为：当所需破碎的物料，从一定高度进入破碎机入料口，然后进入旋转锤头运动轨迹内时，遇到高速旋转的锤头，受到高速运行的锤头冲击，被第一次冲击破碎；被锤头击碎的物料，在锤头锤击过程中获得动能，安装于破碎机两侧的反击破碎板，产生第二次撞击破碎。而的反击板上撞击后的物料，反弹再进入高速运动的锤头运行轨迹内，被锤头锤击，再次获得动能，被击向反击破碎板再次撞击破碎；物料在反击破碎板和锤头间被反复撞击破碎，与此同时，物料彼此撞击破碎，如此反复循环，直到被转子卷到破碎机下部出料口，最后从开放式出料口排出，反复破碎后的物料即为合格粒度的产品。
锤式破碎机主要工作部件是带有锤头的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤头等组成，由电动机经联轴器带动转子在破碎腔内高速旋转。
现在可逆锤式破碎机最大的问题是鼓风量大，对设备的处理能力造成极大的影响，一般实际产量只能达到额定产量的65—70％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可逆锤式破碎机改进结构，解决现有可逆锤式破碎机鼓风量大的问题，同时能够有效降低出料口的粉尘排放量。
本发明通过下述技术方案实现：
一种可逆锤式破碎机改进结构，包括机壳，所述机壳的上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述机壳内设置有带有锤头的转子，所述机壳的2个对称侧壁设置为开口结构，在开口结构处配合设置有机架，所述机架由液压系统控制转动，所述机架的内壁设置有与锤头配合的反击部，所述反击部包括若干平行设置的反击板，相邻反击板之间通过连杆连接，设置在两端的反击板与机架之间通过连杆连接，所述机架的内侧形成空腔结构，所述反击板与机架之间设置有间隙。
现有可逆锤式破碎机的反击部为一个整体，反击部的两侧设置有多个横板，反击部通过横板与机架连接(如图2所示)，现有的机架内侧没有与反击部之间基本没有空隙。
现有的可逆锤式破碎机在工作过程中易导致鼓风量大、噪音大、振动大，出料口的粉尘严重的问题，实际产量只能达到额定产量的65—70％。
申请通过长期的实验发现，产生上述问题的根本原因在于反击部和机架的结构，如图2所示，现有可逆锤式破碎机在实际工作过程中：空间由入料口进入壳体内，由于机架和反击部之间基本没有空隙，在两侧又有横板阻挡，导致气流无法在壳体内循环，气流只能随着锤头转动方向运动半圈后由出料口排出，即空气无法在壳体内形成完整的循环气流，这样不仅会导致在入料口处的鼓风量增大，鼓风量增大进而导致噪音大和振动大，同时，空气只能在壳体内部一部分空间(接近一半空间)进行循环，降低了可逆锤式破碎机的产能，导致实际产量只能达到额定产量的65—70％。并且，当大量空气有出料口排出时，会导出被破碎物撞击时产生的粉尘，进而导致大量粉尘由出料口排出，造成出料口的粉尘污染严重。
本发明所述机架通过转轴设置在壳体底部，所述机架能够绕着转轴转动，通过机架的转动实现壳体两侧开口结构的开启与封闭，所述液压系统包括液压缸，通过液压缸的伸缩实现机架的转动，所述机架的内侧具体是指2个机架相对的一侧。
本发明的工作原理：当所需破碎的物料，从一定高度进入破碎机入料口，然后进入旋转锤头运动轨迹内时，遇到高速旋转的锤头，受到高速运行的锤头冲击，被第一次冲击破碎；被锤头击碎的物料，在锤头锤击过程中获得动能，然后撞击到破碎机两侧的反击板，产生第二次撞击破碎，而的反击板上撞击后的物料，反弹再进入高速运动的锤头运行轨迹内，被锤头锤击，再次获得动能，被击向反击破碎板再次撞击破碎；物料在反击破碎板和锤头间被反复撞击破碎，与此同时，物料彼此撞击破碎，如此反复循环，直到被转子卷到破碎机下部出料口，最后从开放式出料口排出。
本发明的气流运动轨迹：空间由入料口进入壳体内，由于本申请对反击部和机架进行改进，所述反击部包括多个设置的反击板，相邻反击板之间通过连杆连接，即在相邻反击板之间形成有空隙，同时，机架内侧设置有空腔，反击板与机架之间也具有间隙，相邻反击板之间的空隙、反击板与机架之间的间隙，增大空气流动通道，便于空气流动，气流具有较大的流速，气流沿着壳体内部一侧(能随着锤头转动方向)运动，当气流运动到出料口时，气流的环形轨迹运动状态具有惯性，由于壳体内气流运行的阻力小，在惯性作用下，气流向壳体内部另一侧迅速向上运动，然后运动到入料口时，以同样的惯性和环形轨迹运动到另一侧迅速向下运动，如此循环，气流在壳体内形成环形涡流，尽可能保证壳体内腔空气回流的速度和内腔气流涡旋的流动，让进入破碎机内腔的空气能充分形成涡流内循环，减小破碎机的进料口引风量和出料口排风量，使得出料口的扬尘得到明显的控制，如此，本发明解决了鼓风量大，噪音大、振动大的问题。
本发明通过对机架和反击板部进行改进，在相邻反击板、反击板和机架之间均形成空隙，增大气流通道，进而增大气流速度，尽可能保证内腔空气回流的速度和内腔气流涡旋的流动，让进入破碎机内腔的空气能在壳体内充分形成循环涡流，以减小破碎机的进料口引风量和出料口排风量，使得出料口的扬尘得到明显的控制。
本发明通过采用连杆代替现有的横板，在保证反击部刚性的前提下，极大减小反击部对破碎机内腔空腔回流和内腔气流涡旋的影响，保证了内腔空气回流和内腔气流涡旋的充分，极大的减小了破碎机的排风量。
进一步地，反击板包括弧形固定板和设置在弧形固定板内侧的锯齿结构。
所述弧形固定板内侧具体是指两个弧形固定板内侧相对的一侧。
所述锯齿结构能够增大与被破碎物之间的摩擦力，进而提高破碎效果。
进一步地，锯齿结构通过螺栓可拆卸式设置在弧形固定板内侧。
锯齿结构可拆卸设备便于更换锯齿结构。
进一步地，弧形固定板包括相互连接的外侧板和内侧板，所述外侧板为弧形结构，所述外侧板的水平宽度大于内侧板的水平宽度，相邻外侧板之间没有间隙。
所述内侧板具体是指与机架连接的一端。
上述弧形固定板的结构特点不仅可以满足在相邻反击板之间形成空隙，而且相邻外侧板之间没有间隙，能够避免被破碎物体进行到相邻反击板空隙、反击板与机架空隙，影响气流在壳体内循环。
进一步地，机架包括主板和设置在主板两侧的侧板，所述主板的内壁为弧形面或主板为向内收缩的弧形板，设置在两端的反击板与侧板连接。
向内收缩具体是指主板向2个主板相对的一侧弯曲。
将机架主板的内壁设置为弧形面或主板设置为向内收缩的弧形板，便于对壳体内部气流进行导流，气流在壳体内形成环形气流，弧形板或弧形面刚好与气流的弧度匹配，具有良好的导流效果。
进一步地，每个反击板均通过一个连杆与主板内壁连接。
提高反击板与机架的连接稳定性，进而提高整个反击部的结构稳定性。
进一步地，相邻反击板之间至少设置有3个连杆。
多个连杆的设置能够提高相邻反击板连接的结构稳定性。
进一步地，连杆为圆形钢管，所述连杆的外径小于反击板的竖直宽度。
圆形钢管的外部为曲面，对气流的流动具有较小的阻力，通过连杆的外径小于反击板的竖直宽度，能够最大限度的提高相邻反击板之间的空隙，提高气流通道。
进一步地，转子包括转轴，所述转轴上设置有圆盘，所述锤头可拆卸式设置在2个圆盘之间，所述转轴通过联轴器与主电机连接。
进一步地，机壳和主电机设置在减震平台上。
所述减震平台为现有技术，优选弹簧式减震装置。
破碎机在和主电机在工作时，会产生震动，将机壳和主电机设置在减震平台上，能够有效起到减震作用，进一步减低噪音。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过对机架和反击板部进行改进，在相邻反击板、反击板和机架之间均形成空隙，增大气流通道，进而增大气流速度，尽可能保证内腔空气回流的速度和内腔气流涡旋的流动，让进入破碎机内腔的空气能在壳体内充分形成循环。
2、本发明通过采用连杆代替现有的横板，在保证反击部刚性的前提下，极大减小反击部对破碎机内腔空腔回流和内腔气流涡旋的影响，保证了内腔空气回流和内腔气流涡旋的充分，极大的减小了破碎机的排风量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是可逆锤式破碎机的结构示意图；
图2是现有破碎机结构及空气流动示意图；
图3是本发明破碎机结构及空气流动示意图；
图4是反击部的结构示意图；
图5是机架与壳体配合的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机壳，2-机架，3-锤头，4-反击板，5-连杆，6-转轴，7-圆盘，8-联轴器，9-主电机，10-液压系统，11-进料口，12-出料口，13-减震平台，21-侧板，41-弧形固定板，42-锯齿结构，411-外侧板，412-内侧板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图5所示，一种可逆锤式破碎机改进结构，包括机壳1，所述机壳1的上端和下端分别设置有进料口11和出料口12，所述机壳1内设置有带有锤头3的转子，所述转子包括转轴6，所述转轴6上设置有圆盘7，所述锤头3可拆卸式设置在2个圆盘7之间，所述转轴6通过联轴器8与主电机9连接，所述机壳1的2个对称侧壁设置为开口结构，在开口结构处配合设置有机架2，所述机架2由液压系统10控制转动，所述机架2的内壁设置有与锤头3配合的反击部，所述反击部包括若干平行设置的反击板4，所述反击板4包括弧形固定板41和设置在弧形固定板41内侧的锯齿结构42，相邻弧形固定板41之间通过连杆5连接，设置在两端的反击板4与机架2之间通过连杆5连接，所述机架2的内侧形成空腔结构，所述反击板4与机架2之间设置有间隙。
实施例2：
如图1至图5所示，本实施例基于实施例1，所述弧形固定板41包括相互连接的外侧板411和内侧板412，所述外侧板411为弧形结构，所述外侧板411的水平宽度大于内侧板412的水平宽度，相邻外侧板411之间没有间隙；所述机架2包括主板和设置在主板两侧的侧板21，所述主板的内壁为弧形面或主板为向内收缩的弧形板，设置在两端的反击板4与侧板21连接，所述连杆5为圆形钢管，所述连杆5的外径小于反击板4的竖直宽度。
实施例3：
如图1至图5所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述锯齿结构42通过螺栓可拆卸式设置在弧形固定板41内侧。
实施例4：
如图1至图5所示，本实施例基于实施例1或实施例2，每个反击板4均通过一个连杆5与主板内壁连接；相邻反击板4之间设置有5个连杆5；所述机壳1和主电机9设置在减震平台13上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可逆锤式破碎机改进结构，包括机壳（1），所述机壳（1）的上端和下端分别设置有进料口（11）和出料口（12），所述机壳（1）内设置有带有锤头（3）的转子，所述机壳（1）的2个对称侧壁设置为开口结构，在开口结构处配合设置有机架（2），所述机架（2）由液压系统（10）控制转动，所述机架（2）的内壁设置有与锤头（3）配合的反击部，其特征在于，所述反击部包括若干平行设置的反击板（4），相邻反击板（4）之间通过连杆（5）连接，设置在两端的反击板（4）与机架（2）之间通过连杆（5）连接，所述机架（2）的内侧形成空腔结构，所述反击板（4）与机架（2）之间设置有间隙；
所述反击板（4）包括弧形固定板（41）和设置在弧形固定板（41）内侧的锯齿结构（42）；
所述机架（2）包括主板和设置在主板两侧的侧板（21），所述主板的内壁为弧形面或主板为向内收缩的弧形板，设置在两端的反击板（4）与侧板（21）连接；
其中，气流运动轨迹为：空气由进料口（11）进入机壳（1）内，相邻反击板（4）之间的空隙、反击板（4）与机架（2）之间的间隙，增大了空气的流动通道，便于空气流动，使气流具有较大的流速，气流沿着机壳（1）内部一侧运动，当气流运动到出料口（12）时，气流的环形轨迹运动状态具有惯性，由于机壳（1）内气流运行的阻力小，在惯性作用下，气流向机壳（1）内部另一侧迅速向上运动，然后运动到进料口（11）时，以同样的惯性和环形轨迹运动到另一侧迅速向下运动，如此循环，气流在机壳（1）内形成环形涡流，尽可能保证机壳（1）内腔空气回流的速度和内腔气流涡旋的流动，让进入破碎机内腔的空气能充分形成涡流内循环，减小破碎机的进料口（11）的引风量和出料口（12）的排风量。
2.根据权利要求1所述的一种可逆锤式破碎机改进结构，其特征在于，所述锯齿结构（42）通过螺栓可拆卸式设置在弧形固定板（41）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种可逆锤式破碎机改进结构，其特征在于，所述弧形固定板（41）包括相互连接的外侧板（411）和内侧板（412），所述外侧板（411）为弧形结构，所述外侧板（411）的水平宽度大于内侧板（412）的水平宽度，相邻外侧板（411）之间没有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种可逆锤式破碎机改进结构，其特征在于，每个反击板（4）均通过一个连杆（5）与主板内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种可逆锤式破碎机改进结构，其特征在于，相邻反击板（4）之间至少设置有3个连杆（5）。
6.根据权利要求1所述的一种可逆锤式破碎机改进结构，其特征在于，所述连杆（5）为圆形钢管，所述连杆（5）的外径小于反击板（4）的竖直宽度。
7.根据权利要求1所述的一种可逆锤式破碎机改进结构，其特征在于，所述转子包括转轴（6），所述转轴（6）上设置有圆盘（7），所述锤头（3）可拆卸式设置在2个圆盘（7）之间，所述转轴（6）通过联轴器（8）与主电机（9）连接。
8.根据权利要求7所述的一种可逆锤式破碎机改进结构，其特征在于，所述机壳（1）和主电机（9）设置在减震平台（13）上。
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