CN103567013A - 复合式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合式破碎机,包括壳体,所述壳体顶部固定有布料器、底部设置有出料口,所述壳体内安装有用于粗碎的双齿辊结构;所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊,所述的齿辊分为前齿辊和后齿辊;壳体内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构,所述的可逆反击锤结构包括平行于齿辊的一对转子,所述的转子分为前转子和后转子;所述转子上固定有反击锤;转子两侧分别安装有反击板;齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥。具有上述结构的破碎机,一机实现了粗碎和细碎两级作业,降低了设备的投入成本和运行成本,且实现了设备的大型化,环保不扬尘、不粘不堵、检修维护方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎机,尤其是一种适用于循环硫化床锅炉前端的煤炭、冶金、建材、矿山、电力等部门破碎煤、煤矸石、石灰石、炉渣、焦炭等化工原料的复合式破碎机。
背景技术
循环硫化床锅炉因其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点,从上世纪60年代开始,就陆续在我国部分电厂装备使用,现在已被迅速推广到煤炭、冶金、建材、矿山、电力等工业领域。
按现行工艺,循环硫化床锅炉前端的输煤系统中,煤炭的破碎一般采用两级破碎:第一级为粗碎,采用环锤式破碎机或者双齿辊破碎机,将300mm的块煤破碎到30~50mm煤粒,第二级破碎为细碎,采用可逆反击锤式破碎机,将30~50mm煤粒破碎到8mm以下的成品煤粒,粗碎作业破碎机和细碎作业破碎机布置在破碎楼的两个楼层上,它们之间采用落煤管进行连接。
随着国家节能减排政策的实施,国务院早于2007年就批转发改委、能源办《关于加快关停小火电机组若干意见》,下发“国发[2007]2号”通知,要求各地政府限期关停各类小火电机组,实施“上大压小”的新建机组政策,因此,作为火电机组输煤线上的破碎机,其设备大型化乃大势所趋。
将粗碎和细碎作为两道工序进行,其占地面积大,流程相对复杂,也不符合国家“上大压小”的新建机组政策。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明提供一种复合式破碎机,将粗碎和细碎两道工序一体化。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种复合式破碎机,包括壳体,所述壳体顶部固定有布料器、底部设置有出料口,所述壳体内安装有用于粗碎的双齿辊结构;所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊,所述的齿辊分为前齿辊和后齿辊;壳体内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构,所述的可逆反击锤结构包括平行于齿辊的一对转子,所述的转子分为前转子和后转子;所述转子上固定有反击锤;转子两侧分别安装有反击板;齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥。
作为一种改进,所述双齿辊结构和可逆反击锤结构由动力装置驱动;所述的动力装置包括电机以及安装在电机上的电机皮带轮;动力装置为前后各一组;所述转子两端分别设置有大皮带轮和小皮带轮,所述齿辊均为仅一端设置有齿辊皮带轮;前转子一端的大皮带轮利用皮带与前方的电机皮带轮连接,另一端的小皮带轮利用皮带与后齿辊上的齿辊皮带轮连接;后转子一端的大皮带轮利用皮带与后方的电机皮带轮连接,另一侧的小皮带轮利用皮带与前齿辊上的齿辊皮带轮连接。这样可以利用两台电机分别带动两组同向的齿辊和转子,避免设备重复浪费。
作为上述改进更进一步的优选,所述前后齿辊上的齿辊皮带轮直径不一致;所述转子两侧的大皮带轮和小皮带轮直径不一致,其中大皮带轮的直径大于小皮带轮。由于前后齿辊上的皮带轮直径不一致,当电机转速一致时,前齿辊和后齿辊转速不一致,从而两齿辊的线速度也不相同,由于两齿辊相向朝内旋转,因此,齿辊产生的空气涡流基本相互抵消,设备进出口的风压差极小,基本不会产生扬尘,同时,差速运动在破碎过程中实行了两工作辊之间的相互自动清理,不粘不堵。
作为一种改进,所述导料锥两斜面安装有耐磨板。可大大提高导料锥的使用寿命。
作为一种改进,所述两齿辊外侧设置有挡板。防止粘在齿辊上的物料未经细碎直接从齿辊外侧掉落到出料口。
作为一种改进,所述反击板上部通过挂轴安装在壳体上,其下部与安装在壳体上的调节装置连接。可以通过调节装置调节反击板与二破转子的间隙,从而满足不同需求情况下的对细碎的出料粒度进行调整;当反击板使用一定周期磨损后,也可通过调节装置进行调整以补偿磨损量从而保证出料粒度。
作为一种改进,所述前齿辊利用固定轴承座安装在壳体上,所述后齿辊利用可前后运动的浮动轴承座安装在壳体上;所述固定轴承座和浮动轴承座之间设置有退让装置。退让装置作为一种保护机制,当有无法破碎的超硬物料通过齿辊时,后齿辊可以退让使其通过,避免设备损坏。
本发明的有益之处在于:具有上述结构的破碎机,一机实现了粗碎和细碎两级作业,降低了设备的投入成本和运行成本,且实现了设备的大型化,环保不扬尘、不粘不堵、检修维护方便快捷。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图。
图2为动力装置的结构图。
图3为双齿辊结构示意图。
图4图5为可逆反击锤结构示意图。
图6为动力传动路线图。
图7为工作原理图。
图中标记: 1为电机,2为皮带,3为壳体,4为布料器,5为出料口,7为皮带,10为导料锥,12为电机架,14联轴器, 15为皮带轮轴,16为电机皮带轮,17为动力轴承座,61为前齿辊,62为后齿辊,63为齿辊皮带轮,64为固定轴承座,65为退让装置,66为浮动轴承座,67为齿辊皮带轮, 69为挡板,81为前转子,82为后转子,83为轴承座,84为大皮带轮,85为小皮带轮,86为反击锤,92为挂轴,93为反击板,94为调节装置。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括壳体3,所述壳体3顶部固定有布料器4、底部设置有出料口5,所述壳体3内安装有用于粗碎的双齿辊结构;所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊,所述的齿辊分为前齿辊61和后齿辊62;壳体3内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构,所述的可逆反击锤结构包括平行于前齿辊61和后齿辊62的一对转子,所述的转子分为前转子81和后转子82;所述转子上固定有反击锤86;转子两侧分别安装有反击板93;齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥10。双齿辊结构和可逆反击锤结构由动力装置驱动;所述的动力装置包括电机1以及安装在电机1上的电机皮带轮16;动力装置为前后各一组;转子两端分别设置有大皮带轮84和小皮带轮85,所述两个齿辊仅一端设置有齿辊皮带轮63和齿辊皮带轮67;前转子81一端的大皮带轮84利用皮带2与前方的电机皮带轮16连接,另一端的小皮带轮85利用皮带7与后齿辊62上的齿辊皮带轮67连接;后转子82一端的大皮带轮84利用皮带7与后方的电机皮带轮16连接,另一侧的小皮带轮85利用皮带7与前齿辊61上的齿辊皮带轮63连接。前齿辊61和后齿辊62上的齿辊皮带轮63和齿辊皮带轮67直径不一致;所述转子两侧的大皮带轮84和小皮带轮85直径不一致,其中大皮带轮84的直径大于小皮带轮85。导料锥10两斜面可以安装耐磨板。前齿辊61和后齿辊62外侧设置有挡板69。
具体实施例如图1至图7所示。
动力装置包括电机架12、电动机1、联轴器14、皮带轮轴15、电机皮带轮16、动力轴承座17,其中,电动机1、动力轴承座17固定安装于电机架12上,电动机12通过联轴器14连接到皮带轮轴15上,皮带轮轴15支承安装于动力轴承座17上,电机皮带轮16固定安装于皮带轮轴15上,该动力装置为两组,两组结构相同,分别布置于破碎机主机两端,各自带动一组工作付旋转。
双齿辊结构包括前齿辊61、后齿辊62、左侧的齿辊皮带轮63、固定轴承座64、退让装置65、浮动轴承座66、右侧的齿辊皮带轮67,其中,前齿辊61通过固定轴承座64固定安装在壳体3上,后齿辊62通过浮动轴承座66浮动安装在壳体3上,退让装置65连接在固定轴承座64和浮动轴承座66之间,皮带轮63固定安装在前齿辊61左侧,皮带轮67固定安装在后齿辊62右侧。
可逆反击锤结构包括前转子81、后转子82、轴承座83、大皮带轮84、小皮带轮85、挂轴92、反击板93、调节装置94,其中前转子81和后转子82通过轴承座83固定安装在壳体3上,大皮带轮84固定安装于前后转子一侧,另一侧固定安装小皮带轮85;大皮带轮84直径大于小皮带轮85。反击板93通过挂轴92铰接安装在壳体3上,反击板93下部与调节装置94连接,调节装置94安装在壳体3上。
工作时,同时启动左右侧电动机1,左侧的电动机1输出的动力带动左侧的电机皮带轮16旋转,再通过左侧的皮带2传动给左侧的大皮带轮84,带动前转子61旋转,再通过旋转的右侧小皮带轮85和皮带7将动力传递到右侧的齿辊皮带轮67,带动后齿辊82旋转;同样地,右侧电动机1输出的动力带动右侧的电机皮带轮16旋转,再通过右侧的皮带2传动给右侧大皮带轮84,带动后转子62旋转,再通过旋转的左侧的小皮带轮85和左侧的皮带7将动力传递到左侧的齿辊皮带轮63,带动前齿辊81旋转,破碎机进入空载状态。
前齿辊81、后齿辊82和前转子61后转子62的旋向如图7粗箭头所示;破碎机前端来的物料进入布料器4,均匀分布于前齿辊81、后齿辊82全长范围上,通过双齿辊结构第一次粗碎后,下落至导料锥10,导料锥10将物料导向给可逆反击锤结构的前转子61后转子62,进行第二次细碎,从下部排料口排出,整个破碎过程完成;物料在破碎机内的走向如图7细箭头所示,实现了粗碎和细碎两级作业一机完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合式破碎机,包括壳体,所述壳体顶部固定有布料器、底部设置有出料口,其特征在于:所述壳体内安装有用于粗碎的双齿辊结构;所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊,所述的齿辊分为前齿辊和后齿辊;壳体内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构,所述的可逆反击锤结构包括平行于齿辊的一对转子,所述的转子分为前转子和后转子;所述转子上固定有反击锤;转子两侧分别安装有反击板;齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥。
2.根据权利要求1所述的复合式破碎机,其特征在于:所述双齿辊结构和可逆反击锤结构由动力装置驱动;所述的动力装置包括电机以及安装在电机上的电机皮带轮;动力装置为前后各一组;所述转子两端分别设置有大皮带轮和小皮带轮,所述齿辊均为仅一端设置有齿辊皮带轮;前转子一端的大皮带轮利用皮带与前方的电机皮带轮连接,另一端的小皮带轮利用皮带与后齿辊上的齿辊皮带轮连接;后转子一端的大皮带轮利用皮带与后方的电机皮带轮连接,另一侧的小皮带轮利用皮带与前齿辊上的齿辊皮带轮连接。
3.根据权利要求2所述的复合式破碎机,其特征在于:所述前后齿辊上的齿辊皮带轮直径不一致;所述转子两侧的大皮带轮和小皮带轮直径不一致,其中大皮带轮的直径大于小皮带轮。
4.根据权利要求1所述的复合式破碎机,其特征在于:所述导料锥两斜面安装有耐磨板。
5.根据权利要求1所述的复合式破碎机,其特征在于:所述两齿辊外侧设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的复合式破碎机,其特征在于:所述反击板上部通过挂轴安装在壳体上,其下部与安装在壳体上的调节装置连接。
7.根据权利要求1所述的复合式破碎机,其特征在于:所述前齿辊利用固定轴承座安装在壳体上,所述后齿辊利用可前后运动的浮动轴承座安装在壳体上;所述固定轴承座和浮动轴承座之间设置有退让装置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140212 |