CN103506184B - 可逆破碎机 - Google Patents

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Abstract

一种可逆破碎机，属于物料破碎机械设备技术领域。包括驱动电机、壳体及置于壳体内的锤头辊、锤头和半圆筛，所述锤头辊的辊轴安装于壳体上，与驱动电机连接，锤头辊上安装有多个锤头，壳体上端设有进料口和出料口，其特征在于：所述半圆筛为两个，分别通过筛板托架对称固定在壳体可开启的两侧板上，位于壳体与锤头间，安装后的两半圆筛间形成上下两个开口，上开口对应于壳体进料口，对应下开口设置有炉渣收集箱。本发明半圆筛拆装、维修方便；经锤头破碎后的物料经筛板的条形孔滤出，其驱动电机可控制正反转，达960转，在破碎腔内产生负压，使物料破碎效果好。本发明在锤头磨损时，随时调整筛板与锤头间的距离，以免影响物料破碎质量。

Description

可逆破碎机
技术领域
本发明属于物料破碎机械设备技术领域，特别是涉及一种可逆破碎机。
背景技术
现有的破碎机，是通过筛板与锤头间的摩擦力，使原料的粉碎，原料粉碎程度不同，且随着锤头和筛板的磨损，间隙变大，产品质量不稳定。另外，破碎机的易损零件大都位于破碎腔内部，更换和维修都非常麻烦。其工作耗能高、产量低、适应能力和保护措施差。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种可逆破碎机，它采用可正反转电机，改变了筛板的结构，并增加粒度调节机构，使破碎机的锤辊可逆旋转，锤头和筛板间距离可调，提高了物料出粒质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明包括驱动电机、壳体及置于壳体内的锤头辊、锤头和半圆筛，所述锤头辊的辊轴安装于壳体上，与驱动电机连接，锤头辊上安装有多个锤头，壳体上端设有进料口和出料口，所述半圆筛为两个，分别通过筛板托架对称固定在壳体可开启的两侧板上，位于壳体与锤头间，安装后的两半圆筛间形成上下两个开口，上开口对应于壳体进料口，对应下开口设置有炉渣收集箱。
进一步地，所述半圆筛筛板与锤头间的径向距离为出粒粒度的2倍。
进一步地，所述壳体与半圆筛间设有粒度调节机构。
进一步地，所述粒度调节机构为丝杠螺母结构，丝杠连接在半圆筛的筛板托架上，端部伸出壳体外，与丝杠配合的螺母固定在壳体上。
进一步地，所述粒度调节机构为丝杠蜗轮蜗杆机构，所述丝杠蜗轮蜗杆机构为两套，分别设置于两半圆筛上，每套均包括丝杠、蜗轮、蜗杆及蜗轮箱，所述蜗轮套装在丝杠上，并置于蜗轮箱内，通过蜗轮箱固定在壳体上，丝杠一端连接在半圆筛的筛板托架上，另一端伸出壳体外，与蜗轮配合的蜗杆通过端板固定在壳体内，其蜗杆端连接有轴套，两套丝杠蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴套间通过连接轴连接。
进一步地，所述半圆筛为半弧形锰板，其上开有多个长度不等的交错设置的条形孔，条形孔的宽度H大于等于3mm。
进一步地，所述可开启的两侧板通过液压缸连接在壳体上。
进一步地，所述两半圆筛间的下开口处的收集箱与壳体通过炉渣门连接，形成出渣口。
进一步地，所述炉渣门开启端连接拉杆，拉杆另一端连接壳体。
进一步地，所述锤辊包括多个锤头、辊轴、中间套及多个安装夹板，所述中间套套装在辊轴上，其上沿径向设置多个安装夹板，安装夹板上开有多个安装孔，多个锻造锤头连接在多个安装夹板间的安装孔上。
本发明的有益效果为：
1.本发明采用两个半圆筛对称设置在壳体可开启的两侧板上，使得半圆筛拆装、维修方便；两半圆筛间形成上下两个开口，经锤头破碎后的物料经筛板的条形孔滤出，不能滤出的炉渣经炉渣口排出至收集箱。其驱动电机可控制正反转，达960转，在破碎腔内产生负压，使物料破碎效果好。
2.本发明中半圆筛筛板与锤头间设有粒度调节机构，在锤头磨损时，随时调整筛板与锤头间的距离，以免影响物料破碎质量。本发明中的丝杠蜗轮蜗杆机构，可以实现两半圆筛的同步调整，调节效果更佳。
3.本发明中所述锤辊的安装夹板上开有多个安装孔，在锤头磨损时，可以调换锤头至其相邻安装孔位置，以保证锤头回转半径，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1的左视内部结构图。
图3为图1的内部结构示意图。
图4为图3的A-A剖视示意图。
图5为图3中半圆筛筛板展开示意图。
图6为图3中收集箱结构示意图。
图7为图3中粒度调节机构示意图。
图8为图7的左视示意图。
图9为本发明实施例2结构示意图。
图中：1.电机，2.粒度调节机构，21.蜗轮，22.蜗杆，23.蜗轮箱，24.端板，25.连接轴，26.轴套，27.丝杠，28.螺母，3.壳体，31.侧板，32.进料口，4.收集箱，41.炉渣门，42.拉杆，5.半圆筛，51.筛板托架，52.条形孔，6.锤头辊，61.锤头，62.辊轴，63.安装夹板，64.中间套，65.安装孔。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本发明作进一步详述。
实施例：如图1、图2所示，本发明包括驱动电机1、壳体3及置于壳体3内的锤头辊6、锤头61和半圆筛5，所述锤头辊6的辊轴62安装于壳体3上，与驱动电机1连接，锤头辊6上安装有多个锤头61，壳体3上端设有进料口32和出料口，所述半圆筛5为两个，分别通过筛板托架51对称固定在壳体3可开启的两侧板31上，位于壳体3与锤头61间，安装后的两半圆筛5间形成上下两个开口，上开口对应于壳体3的进料口32，对应下开口设置有炉渣收集箱4。
如图1、图3所示，所述壳体3与半圆筛5间设有粒度调节机构2。如图7、图8所示，所述粒度调节机构2为丝杠蜗轮蜗杆机构，所述丝杠蜗轮蜗杆机构为两套，分别设置于两半圆筛5上，每套均包括丝杠27、蜗轮21、蜗杆22及蜗轮箱23，所述蜗轮21套装在丝杠27上，并置于蜗轮箱23内，通过蜗轮箱23固定在壳体3上，丝杠27一端连接在半圆筛5的筛板托架51上，另一端伸出壳体3外，与蜗轮21配合的蜗杆22通过端板24固定在壳体3内，其蜗杆22端连接轴套26，两套丝杠蜗轮蜗杆机构的蜗杆22的轴套间通过连接轴连接，实现同步调整。
所述半圆筛5筛板与锤头61间的径向距离为出粒粒度的2倍。如图5所示，所述半圆筛为半弧形锰板，其上开有多个长度不等的交错设置的条形孔52，条形孔的宽度H大于等于3mm。
如图6所示，所述可开启的两侧板31通过液压缸连接在壳体3上。所述两半圆筛5间的下开口处的收集箱4与壳体3通过炉渣门41连接，形成出渣口。所述炉渣门41开启端连接拉杆42，拉杆42另一端连接壳体3，实现炉渣们41的开启关闭。
如图3、图4所示，所述锤辊6包括多个锤头61、辊轴62、中间套64及多个安装夹板63，所述中间套64套装在辊轴62上，其上沿径向设置多个安装夹板63，安装夹板63上开有多个安装孔65，多个锻造锤头61安装在多个安装夹板63间的安装孔65上。在锤头61磨损后，可以把锤头61替换位置，固定在安装夹板63的另外安装孔上，以保证锤头回转半径，延长其使用寿命。
所述驱动电机1为可正反转电机，转数为960转/分，使壳体内产生负压。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例所述粒度调节机构2为丝杠螺母结构，丝杠27连接在半圆筛5的筛板托架51上，端部伸出壳体3外，与丝杠27配合的螺母28固定在壳体3上。通过丝杠27调整半圆筛5与锤头61间的间隙。

Claims (1)

1.一种可逆破碎机，包括驱动电机、壳体及置于壳体内的锤头辊、锤头和半圆筛，所述锤头辊的辊轴安装于壳体上，与驱动电机连接，锤头辊上安装有多个锤头，壳体上端设有进料口和出料口，其特征在于：所述半圆筛为两个，分别通过筛板托架对称固定在壳体可开启的两侧板上，位于壳体与锤头间，安装后的两半圆筛间形成上下两个开口，上开口对应于壳体进料口，对应下开口设置有炉渣收集箱；所述半圆筛筛板与锤头间的径向距离为出粒粒度的2倍；所述壳体与半圆筛间设有粒度调节机构；所述粒度调节机构为丝杠螺母结构，丝杠连接在半圆筛的筛板托架上，端部伸出壳体外，与丝杠配合的螺母固定在壳体上；所述粒度调节机构为丝杠蜗轮蜗杆机构，所述丝杠蜗轮蜗杆机构为两套，分别设置于两半圆筛上，每套均包括丝杠、蜗轮、蜗杆及蜗轮箱，所述蜗轮套装在丝杠上，并置于蜗轮箱内，通过蜗轮箱固定在壳体上，丝杠一端连接在半圆筛的筛板托架上，另一端伸出壳体外，与蜗轮配合的蜗杆通过端板固定在壳体内，其蜗杆端连接有轴套，两套丝杠蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴套间通过连接轴连接；所述半圆筛为半弧形锰板，其上开有多个长度不等的交错设置的条形孔，条形孔的宽度H大于等于3mm；所述可开启的两侧板通过液压缸连接在壳体上；所述两半圆筛间的下开口处的收集箱与壳体通过炉渣门连接，形成出渣口；所述炉渣门开启端连接拉杆，拉杆另一端连接壳体；所述锤头辊包括多个锤头、辊轴、中间套及多个安装夹板，所述中间套套装在辊轴上，其上沿径向设置多个安装夹板，安装夹板上开有多个安装孔，多个锻造锤头连接在多个安装夹板间的安装孔上。
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