CN205650296U - 一种全自动秸秆破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动秸秆破碎机，包括破碎机机架和控制柜，破碎机机架内设有破碎机构，破碎机构下方为出料口，破碎机机架上方固定有仓底板，仓底板上固定有送料仓机架，送料仓机架内安装有自动送料仓，仓底板上于破碎机构上方设有开口，破碎机构上方于仓底板的开口处安装有格栅，破碎机构包括安装在破碎机机架上的辊轴，辊轴的下方一侧安装有可调整的弧形底刀，弧形底刀上端固定有定刀。本实用新型在辊轴的下方一侧安装有可调整的弧形底刀，弧形底刀上端固定有定刀，弧形底刀及定刀和锤片配合进而对秸秆进行破碎，并且可以调整弧形底刀及定刀和锤片之间的间距，可以调整秸秆的破碎长度，可实现自动喂料，效率高，减少人工工作量，节省成本。

Description

一种全自动秸秆破碎机

技术领域

本实用新型属于生物质加工机械领域，尤其涉及一种全自动秸秆破碎机。

背景技术

目前，在生物质再利用的行业中，对所有农作物秸秆的破碎，依然采用人工喂料的刃切式设备。这种依靠昂贵劳动力作业的生产模式和频繁的磨刀更换所带来的高昂成本，使取之不尽的再生能源的利用难以形成规模化生产与推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动秸秆破碎机，其可将秸秆破碎，使秸秆的全自动规模化破碎成为现实。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动秸秆破碎机，包括破碎机机架和控制柜，破碎机机架内设有破碎机构，破碎机构下方为出料口，破碎机机架上方固定有仓底板，仓底板上固定有送料仓机架，送料仓机架内安装有自动送料仓，仓底板上于破碎机构上方设有开口，破碎机构上方于仓底板的开口处安装有格栅，所述自动送料仓包括圆筒仓，圆筒仓外壁圆周上设有凸环，凸环上固定有环状链条，所述送料仓机架上安装有电机-减速机，电机-减速机输出轴上安装有与链条相啮合的齿轮，所述送料仓机架内侧安装有支撑在凸环下方的支撑轮，送料仓机架上端部安装有与凸环外周壁滚动相接的限位轮，所述破碎机构包括水平安装在破碎机机架上的辊轴，辊轴上等间距装有锤盘，锤盘间固定有锤片，所述破碎机机架上固定有电动机，电动机的输出轴通过传动带与辊轴连接，所述辊轴的下方一侧安装有可调整的弧形底刀，弧形底刀上端固定有定刀。

所述弧形底刀外侧壁上安装有调节机构，所述调节机构包括水平固定在弧形底刀外侧壁上的外筒，外筒内侧远离弧形底刀的一端固定有调节螺母，所述破碎机机架上转动装配有调节丝杆，其中调节丝杆一端穿过调节螺母伸入外筒内，调节丝杆另一端安装有调节手柄。

所述调节丝杆通过轴承转动装配在破碎机机架上。

所述格栅上在靠近弧形底刀的一端安装有调整装置，所述调整装置包括水平固定在破碎机机架上的液压缸，液压缸前端与格栅端部相连。

所述圆筒仓周壁下端设有与仓底板密封配合的密封带。

所述圆筒仓周壁上端固定有旋转封闭罩板。

所述圆筒仓内壁上设有推杆斜板。

所述锤片的刃面敷设硬质合金层。

所述辊轴上安装有感应器，控制柜上安装有PLC控制器，电机-减速机、电动机和感应器均与PLC控制器连接。

本实用新型在辊轴的下方一侧安装有可调整的弧形底刀，弧形底刀上端固定有定刀，弧形底刀及定刀和锤片配合进而对秸秆进行破碎，并且可以调整弧形底刀及定刀和锤片之间的间距，进而调整秸秆的破碎长度，满足不同需求，整个装置实现自动喂料、自动调节，效率高，破碎秸秆达每小时30吨，减少人工工作量，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图1中B区域放大示意图；

图4为图1中C区域放大示意图；

图5为图1中的推杆斜板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示，一种全自动秸秆破碎机，包括破碎机机架1和控制柜，破碎机机架1内设有破碎机构，破碎机构下方为出料口，破碎机机架1上方固定有仓底板2，仓底板2上固定有送料仓机架26，送料仓机架26内安装有自动送料仓，仓底板2上于破碎机构上方设有开口，破碎机构上方于仓底板的开口处安装有格栅3，自动送料仓包括圆筒仓4，圆筒仓4上端为进料口，圆筒仓4下端与格栅3相通，圆筒仓4外壁圆周上设有凸环5，凸环5上固定有环状链条6，所述送料仓机架上安装有电机-减速机7，电机-减速机的输出轴上安装有与链条相啮合的齿轮22，围绕圆筒仓外壁的送料仓机架内侧均布设有位于凸环下方的支撑轮8，凸环5架设在支撑轮8的轮面上，支撑轮8上方的送料仓机架上还设有限位轮9，限位轮9的轮面与凸环周壁滚动接触。所述破碎机构包括水平安装在破碎机机架上的辊轴10，辊轴上等间距装有锤盘11，锤盘间固定有锤12片，所述破碎机机架上固定有电动机13，电动机的输出轴通过传动带与辊轴10连接，所述辊轴的下方一侧安装有可调整的弧形底刀14，弧形底刀上端固定有定刀15，格栅3使得锤片12与原料隔离，原料被锤片12撞击后，从格栅的长形孔进入，然后和弧形底刀14进行二次撞击。

弧形底刀14外侧壁上安装有调节机构，所述调节机构包括水平固定在弧形底刀外侧壁上的外筒16，外筒16内侧远离弧形底刀的一端固定有调节螺母17，所述破碎机机架上转动装配有调节丝杆18，调节丝杆通过轴承24转动装配在破碎机机架上，其中调节丝杆18一端穿过调节螺母伸入外筒内，调节丝杆另一端安装有调节手柄19，转动调节手柄带动调节丝杆转动，调节丝杆通过调节螺母带动外筒16左右移动进而带动弧形底刀14移动，从而实现调节弧形底刀14及定刀和锤片12之间的间距，进而调节秸秆的破碎长度。

格栅3上在靠近弧形底刀的一端安装有调整装置，所述调整装置包括水平固定在破碎机机架上的液压缸20，液压缸前端与格栅3端部相连，液压缸伸缩可以驱动格栅3左右移动，进而实现调节锤片12的伸出长度，控制锤片12与原料接触的深度，以控制出杆量的多少。

圆筒仓周壁下端固定有与仓底板密封配合的密封带21，密封带可避免工作时秸秆跑出，使得秸秆破碎完全，同时也为良好的工作环境提供保障。

圆筒仓周壁上端固定有旋转封闭罩板23，进料时旋转封闭罩板23可避免秸秆进入圆筒仓和送料仓机架之间的空隙内。

圆筒仓内壁上设有推杆斜板25，斜板朝向圆筒仓相对于破碎机辊轴旋转方向，其作用在于将秸秆推向格栅的位置。

锤片的刃面敷设硬质合金层，其破碎效率高，使用寿命长。

辊轴上安装有感应器，控制柜上安装有PLC控制器，电机-减速机、电动机和感应器均与PLC控制器连接，当电机超流、超温或辊轴轴承温度过高时，感应器将信号传给PLC控制器，PLC控制器控制电机-减速机、电动机降低转速或停止运行，确保辊轴运行安全平稳。

具体工作时，向圆筒仓内添加秸秆，送料仓机架上的电机-减速机带动齿轮转动，齿轮带动链条传动，链条通过凸环带动圆筒仓转动，此时由于圆筒仓通过凸环架设在支撑轮的轮面上，圆筒仓受其支撑，同时，圆筒仓受到限位轮的限位，因此圆筒仓只能作周向转动。圆筒仓内的秸秆在重力作用下顺着斜板滑向出料口，出料口处的辊轴在电动机和传动带的带动下转动，辊轴带动锤片旋转与圆筒仓送来的秸秆击撞与撕裂后，继续与定刀和定刀下的圆弧形底刀撞击与撕裂，完成秸秆的自动连续破碎。

Claims (9)

1.一种全自动秸秆破碎机，其特征在于：包括破碎机机架和控制柜，破碎机机架内设有破碎机构，破碎机构下方为出料口，破碎机机架上方固定有仓底板，仓底板上固定有送料仓机架，送料仓机架内安装有自动送料仓，仓底板上于破碎机构上方设有开口，破碎机构上方于仓底板的开口处安装有格栅，所述自动送料仓包括圆筒仓，圆筒仓外壁圆周上设有凸环，凸环上固定有环状链条，所述送料仓机架上安装有电机-减速机，电机-减速机输出轴上安装有与链条相啮合的齿轮，所述送料仓机架内侧安装有支撑在凸环下方的支撑轮，送料仓机架上端部安装有与凸环外周壁滚动相接的限位轮，所述破碎机构包括水平安装在破碎机机架上的辊轴，辊轴上等间距装有锤盘，锤盘间固定有锤片，所述破碎机机架上固定有电动机，电动机的输出轴通过传动带与辊轴连接，所述辊轴的下方一侧安装有可调整的弧形底刀，弧形底刀上端固定有定刀。

2.根据权利要求1所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述弧形底刀外侧壁上安装有调节机构，所述调节机构包括水平固定在弧形底刀外侧壁上的外筒，外筒内侧远离弧形底刀的一端固定有调节螺母，所述破碎机机架上转动装配有调节丝杆，其中调节丝杆一端穿过调节螺母伸入外筒内，调节丝杆另一端安装有调节手柄。

3.根据权利要求2所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述调节丝杆通过轴承转动装配在破碎机机架上。

4.根据权利要求2所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述格栅上在靠近弧形底刀的一端安装有调整装置，所述调整装置包括水平固定在破碎机机架上的液压缸，液压缸前端与格栅端部相连。

5.根据权利要求4所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述圆筒仓周壁下端设有与仓底板密封配合的密封带。

6.根据权利要求5所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述圆筒仓周壁上端固定有旋转封闭罩板。

7.根据权利要求6所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述圆筒仓内壁上设有推杆斜板。

8.根据权利要求7所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述锤片的刃面敷设硬质合金层。

9.根据权利要求8所述的全自动秸秆破碎机，其特征在于：所述辊轴上安装有感应器，控制柜上安装有PLC控制器，电机-减速机、电动机和感应器均与PLC控制器连接。