CN205550421U - 一种用于制砂的双腔破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制砂的双腔破碎机，其包括依次连通的进料口、第一破碎腔、第二破碎腔和第三出料口；第一破碎腔内设有第一破碎转子，第二破碎腔内设有第二破碎转子；第一破碎转子和第二破碎转子的轴心线平面与水平面之间的夹角A为10°。第一破碎转子和第二破碎转子均包括一轴套，依次平行设置在轴套上的第一方盘、第二方盘、第三方盘和第四方盘，第一方盘、第二方盘、第三方盘和第四方盘上均设有四个均匀分布的燕尾凹槽；燕尾凹槽的一侧壁为垂直面，另一侧为倾斜面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制砂的双腔破碎机。
背景技术
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。石料由机器上部直接落入高速旋转的转子；利用高速旋转转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板、再次被破碎，然后再由反击板反弹到板锤，重复上述过程。物料在往返途中，物料间还有互相碰击作用；由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎，当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，从下端把料口排出。
而现有破碎机对硬度较大的石料的破碎难度大，加工效率低。此外，现有破碎机的板锤在破碎硬质石料过程中消耗快、易损坏，并且，现有板锤磨损不均匀时需要更换整块或整套板锤，更换成本极高，板锤材料浪费非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制砂的双腔破碎机，以解决现有破碎机破碎效率低，板锤材料浪费大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制砂的双腔破碎机，包括依次连通的进料口、第一破碎腔、第二破碎腔和第三出料口；第一破碎腔内设有第一破碎转子，第二破碎腔内设有第二破碎转子；第一破碎转子和第二破碎转子的轴心线平面与水平面之间的夹角A为10°。
第一破碎转子和第二破碎转子均包括一轴套，依次平行设置在轴套上的第一方盘、第二方盘、第三方盘和第四方盘，第一方盘、第二方盘、第三方盘和第四方盘上均设有四个均匀分布的燕尾凹槽；燕尾凹槽的一侧壁为垂直面，另一侧为倾斜面。
第一方盘和第二方盘同向设置，且第一方盘和第二方盘上同向设置的两个燕尾凹槽的垂直面通过第一板锤连接；第三方盘和第四方盘同向设置，且第三方盘和第四方盘上同向设置的两个燕尾凹槽的垂直面通过第二板锤连接；第二方盘与第三方盘错位45°设置。
进一步地，第一方盘与第二方盘之间，以及第三方盘与第四方盘之间均设有四个撑板。
进一步地，燕尾凹槽的开口端的宽度d为212cm；燕尾凹槽的深度e为160cm；燕尾凹槽的倾斜面的倾斜角度B为70°。
进一步地，第一板锤和第二板锤上均设有两个与第一板锤和第二板锤同向延伸的凹槽，两个凹槽的中心距a为72mm；第一板锤和第二板锤的厚度b均为120mm；第一板锤和第二板锤的宽度c均为140cm。
进一步地，第一破碎腔的底部设有第一过滤筛，第一过滤筛的下方设有第一出料口；第二破碎腔的底部设有第二过滤筛，第二过滤筛的下方设有第二出料口。
本实用新型的有益效果为：经本破碎机破碎的成品成形好，且破碎效率高，提高了破碎产量；此外，本申请中的板锤使用寿命长，不易损坏，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例的第一破碎转子和第二破碎转子的结构示意图。
图3为本实用新型中各个方盘的结构示意图。
其中：1、进料口；2、第一破碎腔；21、第一破碎转子；22、第一过滤筛；23、第一出料口；3、第二破碎腔；31、第二破碎转子；32、第二过滤筛；33、第二出料口；4、第三出料口；5、轴套；6、第一方盘；7、第二方盘；8、第三方盘；9、第四方盘；10、第一板锤；101、第一凹槽；11、第一板锤；111、第二凹槽；12、撑板。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示的用于制砂的双腔破碎机，包括依次连通的进料口1、第一破碎腔2、第二破碎腔3和第三出料口4。第一破碎腔2内设有第一破碎转子21，第二破碎腔3内设有第二破碎转子31；第一破碎转子21和第二破碎转子31的轴心线平面与水平面之间的夹角A为10°。此外，第一破碎腔的底部设有第一过滤筛22，第一过滤筛22的下方设有第一出料口23；第二破碎腔3的底部设有第二过滤筛32，第二过滤筛32的下方设有第二出料口33。
石料由进料口1依次进入第一破碎腔2和第二破碎腔3，首先通过第一破碎腔2内的第一破碎转子21对石料进行粗碎，在通过第二破碎腔3内的第二破碎转子31对石料进行细碎，提高了破碎效率，使破碎粒度达到制砂要求。在成产过程中，还可及时对第一破碎腔2和第二破碎腔3中的达到要求的成品进行排料，可避免生产过程中发生堵塞的现象。
其中，如图2所示，上述第一破碎转子21和第二破碎转子31均包括一轴套5，依次平行设置在轴套5上的第一方盘6、第二方盘7、第三方盘8和第四方盘9，第一方盘6、第二方盘7、第三方盘8和第四方盘9上均设有四个均匀分布的燕尾凹槽；燕尾凹槽的一侧壁为垂直面，另一侧为倾斜面。并且，如图3所示，燕尾凹槽的开口端的宽度d为212cm；燕尾凹槽的深度e为160cm；燕尾凹槽的倾斜面的倾斜角度B为70°。
第一方盘6和第二方盘7同向设置，且第一方盘6和第二方盘7上同向设置的两个燕尾凹槽的垂直面通过第一板锤10连接；第三方盘8和第四方盘9同向设置，且第三方盘8和第四方盘9上同向设置的两个燕尾凹槽的垂直面通过第二板锤11连接；第二方盘7与第三方盘8错位45°设置。本实用新型通过设置四个方盘，且每两个方盘之间只有四个板锤，增加了打击次数。此外，由于第三方盘8和第四方盘9与第一方盘6和第二方盘7错位45°，增加了石料的打击面，且破碎粒度小，进一步提高了破碎效率。
第一板锤10和第二板锤11上均设有两个与第一板锤10和第二板锤11同向延伸的凹槽（第一板锤10上的为第一凹槽101，第二板锤11上的为第二凹槽111），同一板锤上的两个凹槽的中心距a为72mm；第一板锤10和第二板锤11的厚度b均为120mm；第一板锤10和第二板锤11的宽度c均为140cm。本申请中的板锤包括第一板锤10和第二板锤11，缩短了单个板锤的长度，使其受力更均匀，不易被损坏。在破碎过程中，若任一板锤的局部被磨损或被破坏，可只更换相应的哪一块板锤，不用整个替换，节约了资源。
第一方盘6与第二方盘7之间，以及第三方盘8与第四方盘9之间均设有四个撑板12，以防止个方盘在捶打过程中发生形变、位移，使第一方盘6、第二方盘7、第三方盘8和第四方盘9的位置保持固定。
Claims (5)
1.一种用于制砂的双腔破碎机，包括依次连通的进料口、第一破碎腔、第二破碎腔和第三出料口；所述第一破碎腔内设有第一破碎转子，所述第二破碎腔内设有第二破碎转子；其特征在于，所述第一破碎转子和所述第二破碎转子的轴心线平面与水平面之间的夹角A为10°；
所述第一破碎转子和第二破碎转子均包括一轴套，依次平行设置在所述轴套上的第一方盘、第二方盘、第三方盘和第四方盘，所述第一方盘、第二方盘、第三方盘和第四方盘上均设有四个均匀分布的燕尾凹槽；所述燕尾凹槽的一侧壁为垂直面，另一侧为倾斜面；
所述第一方盘和第二方盘同向设置，且第一方盘和第二方盘上同向设置的两个燕尾凹槽的垂直面通过第一板锤连接；所述第三方盘和第四方盘同向设置，且第三方盘和第四方盘上同向设置的两个燕尾凹槽的垂直面通过第二板锤连接；第二方盘与第三方盘错位45°设置。
2.根据权利要求1所述的用于制砂的双腔破碎机，其特征在于，所述第一方盘与第二方盘之间，以及第三方盘与第四方盘之间均设有四个撑板。
3.根据权利要求1所述的用于制砂的双腔破碎机，其特征在于，所述燕尾凹槽的开口端的宽度d为212cm；燕尾凹槽的深度e为160cm；燕尾凹槽的倾斜面的倾斜角度B为70°。
4.根据权利要求1所述的用于制砂的双腔破碎机，其特征在于，所述第一板锤和第二板锤上均设有两个与第一板锤和第二板锤同向延伸的凹槽，两个所述凹槽的中心距a为72mm；第一板锤和第二板锤的厚度b均为120mm；第一板锤和第二板锤的宽度c均为140cm。
5.根据权利要求1所述的用于制砂的双腔破碎机，其特征在于，所述第一破碎腔的底部设有第一过滤筛，所述第一过滤筛的下方设有第一出料口；所述第二破碎腔的底部设有第二过滤筛，所述第二过滤筛的下方设有第二出料口。
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