CN114850438A - 一种开模模芯温度自动调节的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，属于压铸模具领域，一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，可以实现开模时对模腔内部温度进行自动调节，通过将第一外热管和第一内热管分别镶嵌在下模组的内部边缘位置以及中间位置，并通过滑动块的上下移动控制管路对接，可以在下模组和上模组开模时中断第一内热管内部的热媒供给，有利于在该装置开模时对模腔内部温度进行快速降温，从而有效的提升了压铸产品在模腔内部的成型效率，同时，通过对第一内热管的内部通入冷气流，有利于使得产品降温收缩，使得成型后的产品与模腔内端壁之间预先分离，进而有效的提升了产品脱模效率，在一定程度上提升了该装置的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，更具体地说，涉及一种开模模芯温度自动调节的压铸模具。
背景技术
压铸模具是一种用于铸造金属零部件的工具，其通常适用在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的生产，可以稳定、有节奏的生产出外观、内在质量好的合格铸件，被广泛应用于铝制金属铸件的加工生产中。
在现有技术中，压铸模具工作时，为了在其内部构建稳定的铸造环境温度，通常会在模具的内部开设有热媒通管，通过热媒通管内热媒的循环流动，提高模腔内部温度，然而现有技术中压铸模具内部热媒管路大多连通一致，在开模过程中，模具内部热媒管路中的部门供温情况难以根据实际工作状态进行灵活调节，导致开模过程中模腔内部温度仍保持较高温度，使得产品铸件无法快速冷却定型，影响生产效率。
为此，我们提出一种一种开模模芯温度自动调节的压铸模具来解决上述现有技术中存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，可以实现开模时对模腔内部温度进行自动调节，通过将第一外热管和第一内热管分别镶嵌在下模组的内部边缘位置以及中间位置，并通过滑动块的上下移动控制管路对接，可以在下模组和上模组开模时中断第一内热管内部的热媒供给，有利于在该装置开模时对模腔内部温度进行快速降温，从而有效的提升了压铸产品在模腔内部的成型效率，同时，通过对第一内热管的内部通入冷气流，有利于使得产品降温收缩，使得成型后的产品与模腔内端壁之间预先分离，进而有效的提升了产品脱模效率，在一定程度上提升了该装置的生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，包括下模组，下模组的内部中间位置处开设有向下凹陷的模腔，下模组的顶部覆盖有上模组，且上模组的底部中间位置处固定安装有与模腔相适配的模芯，下模组的内部外圈位置处环绕镶嵌有第一外热管，下模组的正面外端壁上左右对称安装有供热管头和回流管头，第一外热管的两端分别与供热管头和回流管头相连通，下模组的内部中间位置处固定镶嵌有环绕模腔设置的第一内热管，下模组的内部开设有滑动腔，下模组的正面外端壁上固定安装有供气接头，且供气接头的背面一端固定连通在滑动腔的正面内端壁上，第一外热管与滑动腔的左侧内端壁之间固定连通有第一对接管，第一内热管与滑动腔的背面内端壁之间固定连通有第二对接管；
滑动腔的内部滑动连接有竖直设置的滑动块，且滑动块的内部开设有转通管，滑动块的背面端壁上开设有竖直设置的对接口，转通管的一端开设在滑动块的左端壁上，转通管的另一端与对接口的内部相连通，滑动块的正面端壁上开设有设置在第一对接管下方的直通管，且直通管的背面一端与对接口相连通，供气接头和第一对接管位于同一水平面上，第一内热管的右侧与第一外热管的右侧相连通。
进一步的，供热管头的外端外接模温机供水端，回流管头的外端外接模温机回水端，供气接头的外端外接气泵出风口。
进一步的，滑动腔的顶部开设有延伸至下模组顶部端壁上的开口，且开口的内部插设有与滑动块固定连接的挤压块，挤压块的顶部与开口的顶部相齐平，滑动块的底部固定连接有弹簧，且弹簧弹性支撑在滑动腔的内部。
进一步的，滑动块的侧端壁与滑动腔的内端壁紧密贴合，对接口内部上下尺寸与转通管和直通管之间的垂直高度相适配。
进一步的，下模组的内部镶嵌有阀体，第一内热管的右侧与阀体的侧端壁之间固定连通有连接管一，下模组的正面端壁上固定安装有出气管，且出气管的背面一端与阀体的顶部相连通，阀体的底部与第一外热管的右侧之间固定连通有连接管二，阀体的底部设置为半球型结构，阀体的内部安装有与其底部尺寸相适配的浮球。
进一步的，上模组的内部边缘位置处环绕镶嵌有第二外热管，下模组的正面端壁上固定安装有左右对称设置的外连接头一，且两个外连接头一分别与第一外热管的左右两侧内部相连通，上模组的正面端壁上固定安装有与两个外连接头一相对应的外连接头二，且两个外连接头二分别与第二外热管的两端固定连通，上下对应的外连接头一和外连接头二之间插接有外接管二。
进一步的，模芯的内部固定镶嵌有环绕设置的第二内热管，下模组的背面端壁上固定安装有左右对称设置的内连接头一，且两个内连接头一分别与第一内热管的左右两侧内部相连通，上模组的背面端壁上固定安装有与两个内连接头一相对应的内连接头二，且两个内连接头二分别与第二内热管的两端固定连通，上下对应的内连接头一和内连接头二之间固定插接有外接管一。
进一步的，下模组和上模组的外端壁上均固定安装有上下对应设置的固定销，且上下对应的两个固定销之间套接有限位杆，限位杆与固定销之间转动滑动连接，限位杆的长度小于外接管一和外接管二的长度。
进一步的，下模组的顶部边角处固定焊接有竖直设置的定位杆，上模组的底部开设有与多个定位杆相对应的插孔，且插孔的内部尺寸与定位杆的外侧尺寸相适配。
进一步的，出气管的正面一端外接有引导软管，连接管二的内部固定安装有单向阀。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将第一外热管和第一内热管分别镶嵌在下模组的内部边缘位置以及中间位置，并通过滑动块的上下移动控制管路对接，可以在下模组和上模组开模时中断第一内热管内部的热媒供给，有利于在该装置开模时对模腔内部温度进行快速降温，从而有效的提升了压铸产品在模腔内部的成型效率，同时，通过对第一内热管的内部通入冷气流，有利于使得产品降温收缩，使得成型后的产品与模腔内端壁之间预先分离，进而有效的提升了产品脱模效率。
(2)通过将挤压块固定在滑动块的顶部，并将挤压块插接在下模组顶部开设的开口内，借助上模组的挤压，以及弹簧的弹性支撑，可以借助开合模时上模组的移动，控制滑动块在滑动腔的内部移动，有利于对该装置的启用进行灵活控制，提高了第一内热管内部热媒、冷气流转换时与该装置开合模之间的联动性，有效的保障了该装置工作稳定。
(3)通过将滑动块的侧端壁设置与滑动腔的内端壁紧密贴合，可以保障供气接头、第一对接管、第二对接管、转通管、对接口以及直通管之间的连接紧密性，避免由于密封不严导致该装置内部管理失常，有效的保障了该装置工作时的稳定性，同时，通过将对接口的内部上下尺寸设置与转通管和对接口之间的垂直高度相适配，有利于避免滑动块上下移动时对第二对接管与对接口之间的连通造成影响。
(4)通过将阀体安装在下模组的内部，并在阀体的内部安装有可以借助液体浮力上浮的浮球，通过浮球在阀体内部位置的改变，可以根据实际需求控制出气管和连接管二的导通，为热媒和冷气流进行分流引导，有效的避免大量冷气流通入至第一外热管内部，保障了该装置工作时的稳定性。
(5)通过两个外接管二的连接，使得第一外热管内部通入的热媒可以流通至第二外热管内部，以便于有效的为模腔内部进行升温操作，便于保障该装置生产时内部温度控制的稳定性，通过将两个外接管一分别连接在上下对应的内连接头一和内连接头二内部，可以在第二内热管和第一内热管之间构建回路，使得第二内热管与第一内热管保持内部流通一致性，便于灵活控制模腔内部环境温度。
(6)通过将多个固定销对称安装在下模组和上模组的外端壁上，并将限位杆活动套接在上下对应的两个固定销之间，可以借助限位杆和上下对应的两个固定销之间的拉扯，对下模组和上模组之间的开模幅度进行限制，避免开模幅度过大导致外接管一和外接管二受到过大拉扯力断裂，有效的保障了该装置的工作稳定性。
(7)通过将多个定位杆分别竖直固定在下模组的顶部边角处，并将与多个定位杆相适配的插孔开设在模腔的底部边角处，借助定位杆和插孔的插接，可以对下模组和上模组之间的闭合进行定位限制，有效的保障了该装置合模时的精准稳定性。
(8)通过将引导软管连接在出气管上，可以对第一内热管内部通入的冷气流在外排时进行引导，避免冷气流外排时直射对周围工作人员以及设备造成危害，同时，通过将单向阀安装在连接管二的内部，使得第一内热管内部的热媒仅可通过连接管二流入至第一外热管内部，避免热媒倒流，在一定程度上保障了该装置工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明合模时的立体图；
图2为图1的侧面剖视图；
图3为图1的正面剖视图；
图4为本发明开模时的立体图；
图5为图4的侧面剖视图；
图6为图4的正面剖视图；
图7为本发明的内部结构示意图；
图8为本发明滑动块的立体图；
图9为图8的侧面剖视图；
图10为本发明阀体内部冷气流流通时的结构示意图；
图11为本发明阀体内部热媒流通时的结构示意图。
图中标号说明：
1、下模组；101、模腔；102、上模组；103、模芯；2、第一外热管；201、供热管头；202、回流管头；203、第一内热管；204、滑动腔；205、供气接头；206、第一对接管；207、第二对接管；3、滑动块；301、转通管；302、对接口；303、直通管；304、弹簧；4、阀体；401、连接管一；402、出气管；403、连接管二；404、浮球；5、第二外热管；501、第二内热管；6、内连接头一；601、内连接头二；602、外接管一；603、外连接头一；604、外连接头二；605、外接管二；7、固定销；701、限位杆；8、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-11，一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，包括下模组1，下模组1的内部中间位置处开设有向下凹陷的模腔101，下模组1的顶部覆盖有上模组102，且上模组102的底部中间位置处固定安装有与模腔101相适配的模芯103，下模组1的内部外圈位置处环绕镶嵌有第一外热管2，下模组1的正面外端壁上左右对称安装有供热管头201和回流管头202，第一外热管2的两端分别与供热管头201和回流管头202相连通，下模组1的内部中间位置处固定镶嵌有环绕模腔101设置的第一内热管203，下模组1的内部开设有滑动腔204，下模组1的正面外端壁上固定安装有供气接头205，且供气接头205的背面一端固定连通在滑动腔204的正面内端壁上，第一外热管2与滑动腔204的左侧内端壁之间固定连通有第一对接管206，第一内热管203与滑动腔204的背面内端壁之间固定连通有第二对接管207；
滑动腔204的内部滑动连接有竖直设置的滑动块3，且滑动块3的内部开设有转通管301，滑动块3的背面端壁上开设有竖直设置的对接口302，转通管301的一端开设在滑动块3的左端壁上，转通管301的另一端与对接口302的内部相连通，滑动块3的正面端壁上开设有设置在第一对接管206下方的直通管303，且直通管303的背面一端与对接口302相连通，供气接头205和第一对接管206位于同一水平面上，第一内热管203的右侧与第一外热管2的右侧相连通。
请参阅图1-2和图4-5，该装置工作使时，当下模组1与上模组102闭合时，通过对第一外热管2和第一内热管203的内部持续通入热媒，可以对下模组1的内部进行加热，为该装置内部材料压铸提供必要的环境温度，热媒通过供热管头201进入第一外热管2的内部，在第一外热管2的内部流动，下模组1与上模组102闭合状态下，滑动块3收缩在滑动腔204的内部，此时供气接头205与直通管303错位闭合，第一对接管206与转通管301连通，第一外热管2内部通入的热媒通过第一对接管206进入转通管301内部，并通过转通管301进入对接口302内部，热媒通过与对接口302对齐的第二对接管207进入至第一内热管203内部，在第一内热管203内部流动后回流至第一外热管2的右侧内部，通过与第一外热管2右侧端口连通的回流管头202向外排出，该状态下第一外热管2和第一内热管203同时对下模组1的内部进行人热量供给，尤其是第一内热管203可以对模腔101内部进行较为集中的热量供给。
当下模组1和上模组102之间分离时，可以带动滑动安装在滑动腔204内部的滑动块3同步移动，此时通过滑动块3的上移，使得供气接头205与直通管303对齐导通，第一对接管206与转通管301之间则由于移动形成错位闭合，此时，第一外热管2内部的热媒无法通入至第一内热管203内部，则第一内热管203无法为上模组102内部的压铸产品提供热量供给，相对的，此时可以通过供气接头205进行冷风泵入，使得冷气流通过供气接头205进入直通管303内部，并通过对接口302进入与其对齐连通的第一内热管203内部，可以将第一内热管203内部原先存在的热媒快速排入至第一外热管2的右侧，并使得冷气流在第一内热管203的内部流动，通过在下模组1和上模组102开模时对第一内热管203的内部自动供入冷气流，有利于对模腔101内部的主见进行快速降温，借助热胀冷缩的原理，使得铸件可以在模腔101的内部快速成型，且脱模方便。
通过将第一外热管2和第一内热管203分别镶嵌在下模组1的内部边缘位置以及中间位置，并通过滑动块3的上下移动控制管路对接，可以在下模组1和上模组102开模时中断第一内热管203内部的热媒供给，有利于在该装置开模时对模腔101内部温度进行快速降温，从而有效的提升了压铸产品在模腔101内部的成型效率，同时，通过对第一内热管203的内部通入冷气流，有利于使得产品降温收缩，使得成型后的产品与模腔101内端壁之间预先分离，进而有效的提升了产品脱模效率。
请参阅图1和图4，供热管头201的外端外接模温机供水端，回流管头202的外端外接模温机回水端，供气接头205的外端外接气泵出风口，该装置工作时，由于供热管头201和回流管头202的外端分别与模温机的供水端和回水端相连接，可以通过模温机为第一外热管2和第一内热管203的内部提供热媒循环供给，通过将气泵的出风口与供气接头205外端相连接，可以在该装置开模时通过供气接头205向第一内热管203的内部进行冷气流供给，有利于保障该装置运行稳定。
请参阅图2和图5，滑动腔204的顶部开设有延伸至下模组1顶部端壁上的开口，且开口的内部插设有与滑动块3固定连接的挤压块，挤压块的顶部与开口的顶部相齐平，滑动块3的底部固定连接有弹簧304，且弹簧304弹性支撑在滑动腔204的内部，该装置工作时，下模组1和上模组102闭合过程中，上模组102的底部对下模组1的顶部进行挤压，使得挤压块被按压在开口内部，此时滑动块3处于滑动腔204内部下方位置处，当下模组1和上模组102分离开模时，上模组102失去对开口上方的挤压限制，在弹簧304的弹性支撑下，使得滑动块3在滑动腔204的内部向上移动，通过滑动块3在滑动腔204内部的上下移动，实现管路连接的转换。
通过将挤压块固定在滑动块3的顶部，并将挤压块插接在下模组1顶部开设的开口内，借助上模组102的挤压，以及弹簧304的弹性支撑，可以借助开合模时上模组102的移动，控制滑动块3在滑动腔204的内部移动，有利于对该装置的启用进行灵活控制，提高了第一内热管203内部热媒、冷气流转换时与该装置开合模之间的联动性，有效的保障了该装置工作稳定。
请参阅图7，滑动块3的侧端壁与滑动腔204的内端壁紧密贴合，对接口302内部上下尺寸与转通管301和直通管303之间的垂直高度相适配，该装置工作时，通过将滑动块3的侧端壁设置与滑动腔204的内端壁紧密贴合，可以保障供气接头205、第一对接管206、第二对接管207、转通管301、对接口302以及直通管303之间的连接紧密性，避免由于密封不严导致该装置内部管理失常，有效的保障了该装置工作时的稳定性，同时，通过将对接口302的内部上下尺寸设置与转通管301和对接口302之间的垂直高度相适配，有利于避免滑动块3上下移动时对第二对接管207与对接口302之间的连通造成影响。
请参阅图10-11，下模组1的内部镶嵌有阀体4，第一内热管203的右侧与阀体4的侧端壁之间固定连通有连接管一401，下模组1的正面端壁上固定安装有出气管402，且出气管402的背面一端与阀体4的顶部相连通，阀体4的底部与第一外热管2的右侧之间固定连通有连接管二403，阀体4的底部设置为半球型结构，阀体4的内部安装有与其底部尺寸相适配的浮球404，该装置工作时，当第一内热管203通过连接管一401向阀体4内部通入热媒时，由于热媒流入至阀体4内部，在浮力作用下浸泡在热媒中的浮球404向上浮动，浮起的浮球404将设置在上方的出气管402与阀体4之间的连通处堵塞，同时，设置在下方的连接管二403与阀体4的连通处开启，阀体4内部通入的热媒可以通过连接管二403稳定回流至第一外热管2内部，若为冷气流输入至阀体4内部时，则浮球404受重力影响沉积在阀体4的底部，导致连接管二403与阀体4的连通处堵塞，出气管402与阀体4的连通处则开启，此时，第一内热管203内部的冷气流则可通过出气管402向外排出。
通过将阀体4安装在下模组1的内部，并在阀体4的内部安装有可以借助液体浮力上浮的浮球404，通过浮球404在阀体4内部位置的改变，可以根据实际需求控制出气管402和连接管二403的导通，为热媒和冷气流进行分流引导，有效的避免大量冷气流通入至第一外热管2内部，保障了该装置工作时的稳定性。
请参阅图7，上模组102的内部边缘位置处环绕镶嵌有第二外热管5，下模组1的正面端壁上固定安装有左右对称设置的外连接头一603，且两个外连接头一603分别与第一外热管2的左右两侧内部相连通，上模组102的正面端壁上固定安装有与两个外连接头一603相对应的外连接头二604，且两个外连接头二604分别与第二外热管5的两端固定连通，上下对应的外连接头一603和外连接头二604之间插接有外接管二605，该装置工作时，通过两个外接管二605的连接，使得第一外热管2内部通入的热媒可以流通至第二外热管5内部，以便于有效的为模腔101内部进行升温操作，便于保障该装置生产时内部温度控制的稳定性。
请参阅图7，模芯103的内部固定镶嵌有环绕设置的第二内热管501，下模组1的背面端壁上固定安装有左右对称设置的内连接头一6，且两个内连接头一6分别与第一内热管203的左右两侧内部相连通，上模组102的背面端壁上固定安装有与两个内连接头一6相对应的内连接头二601，且两个内连接头二601分别与第二内热管501的两端固定连通，上下对应的内连接头一6和内连接头二601之间固定插接有外接管一602，该装置工作时，通过将两个外接管一602分别连接在上下对应的内连接头一6和内连接头二601内部，可以在第二内热管501和第一内热管203之间构建回路，使得第二内热管501与第一内热管203保持内部流通一致性，便于灵活控制模腔101内部环境温度。
请参阅图1和图4，下模组1和上模组102的外端壁上均固定安装有上下对应设置的固定销7，且上下对应的两个固定销7之间套接有限位杆701，限位杆701与固定销7之间转动滑动连接，限位杆701的长度小于外接管一602和外接管二605的长度，该装置工作时，通过将多个固定销7对称安装在下模组1和上模组102的外端壁上，并将限位杆701活动套接在上下对应的两个固定销7之间，可以借助限位杆701和上下对应的两个固定销7之间的拉扯，对下模组1和上模组102之间的开模幅度进行限制，避免开模幅度过大导致外接管一602和外接管二605受到过大拉扯力断裂，有效的保障了该装置的工作稳定性。
请参阅图4，下模组1的顶部边角处固定焊接有竖直设置的定位杆8，上模组102的底部开设有与多个定位杆8相对应的插孔，且插孔的内部尺寸与定位杆8的外侧尺寸相适配，该装置工作时，通过将多个定位杆8分别竖直固定在下模组1的顶部边角处，并将与多个定位杆8相适配的插孔开设在模腔101的底部边角处，借助定位杆8和插孔的插接，可以对下模组1和上模组102之间的闭合进行定位限制，有效的保障了该装置合模时的精准稳定性。
请参阅图7，出气管402的正面一端外接有引导软管，连接管二403的内部固定安装有单向阀，该装置工作时，通过将引导软管连接在出气管402上，可以对第一内热管203内部通入的冷气流在外排时进行引导，避免冷气流外排时直射对周围工作人员以及设备造成危害，同时，通过将单向阀安装在连接管二403的内部，使得第一内热管203内部的热媒仅可通过连接管二403流入至第一外热管2内部，避免热媒倒流，在一定程度上保障了该装置工作时的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，包括下模组(1)，其特征在于：所述下模组(1)的内部中间位置处开设有向下凹陷的模腔(101)，所述下模组(1)的顶部覆盖有上模组(102)，且上模组(102)的底部中间位置处固定安装有与模腔(101)相适配的模芯(103)，所述下模组(1)的内部外圈位置处环绕镶嵌有第一外热管(2)，所述下模组(1)的正面外端壁上左右对称安装有供热管头(201)和回流管头(202)，所述第一外热管(2)的两端分别与供热管头(201)和回流管头(202)相连通，所述下模组(1)的内部中间位置处固定镶嵌有环绕模腔(101)设置的第一内热管(203)，所述下模组(1)的内部开设有滑动腔(204)，所述下模组(1)的正面外端壁上固定安装有供气接头(205)，且供气接头(205)的背面一端固定连通在滑动腔(204)的正面内端壁上，所述第一外热管(2)与滑动腔(204)的左侧内端壁之间固定连通有第一对接管(206)，所述第一内热管(203)与滑动腔(204)的背面内端壁之间固定连通有第二对接管(207)；
所述滑动腔(204)的内部滑动连接有竖直设置的滑动块(3)，且滑动块(3)的内部开设有转通管(301)，所述滑动块(3)的背面端壁上开设有竖直设置的对接口(302)，所述转通管(301)的一端开设在滑动块(3)的左端壁上，所述转通管(301)的另一端与对接口(302)的内部相连通，所述滑动块(3)的正面端壁上开设有设置在第一对接管(206)下方的直通管(303)，且直通管(303)的背面一端与对接口(302)相连通，所述供气接头(205)和第一对接管(206)位于同一水平面上，所述第一内热管(203)的右侧与第一外热管(2)的右侧相连通。
2.根据权利要求1所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述供热管头(201)的外端外接模温机供水端，所述回流管头(202)的外端外接模温机回水端，所述供气接头(205)的外端外接气泵出风口。
3.根据权利要求1所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述滑动腔(204)的顶部开设有延伸至下模组(1)顶部端壁上的开口，且开口的内部插设有与滑动块(3)固定连接的挤压块，所述挤压块的顶部与开口的顶部相齐平，所述滑动块(3)的底部固定连接有弹簧(304)，且弹簧(304)弹性支撑在滑动腔(204)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述滑动块(3)的侧端壁与滑动腔(204)的内端壁紧密贴合，所述对接口(302)内部上下尺寸与转通管(301)和直通管(303)之间的垂直高度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述下模组(1)的内部镶嵌有阀体(4)，所述第一内热管(203)的右侧与阀体(4)的侧端壁之间固定连通有连接管一(401)，所述下模组(1)的正面端壁上固定安装有出气管(402)，且出气管(402)的背面一端与阀体(4)的顶部相连通，所述阀体(4)的底部与第一外热管(2)的右侧之间固定连通有连接管二(403)，所述阀体(4)的底部设置为半球型结构，所述阀体(4)的内部安装有与其底部尺寸相适配的浮球(404)。
6.根据权利要求1所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述上模组(102)的内部边缘位置处环绕镶嵌有第二外热管(5)，所述下模组(1)的正面端壁上固定安装有左右对称设置的外连接头一(603)，且两个外连接头一(603)分别与第一外热管(2)的左右两侧内部相连通，所述上模组(102)的正面端壁上固定安装有与两个外连接头一(603)相对应的外连接头二(604)，且两个外连接头二(604)分别与第二外热管(5)的两端固定连通，上下对应的所述外连接头一(603)和外连接头二(604)之间插接有外接管二(605)。
7.根据权利要求6所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述模芯(103)的内部固定镶嵌有环绕设置的第二内热管(501)，所述下模组(1)的背面端壁上固定安装有左右对称设置的内连接头一(6)，且两个内连接头一(6)分别与第一内热管(203)的左右两侧内部相连通，所述上模组(102)的背面端壁上固定安装有与两个内连接头一(6)相对应的内连接头二(601)，且两个内连接头二(601)分别与第二内热管(501)的两端固定连通，上下对应的所述内连接头一(6)和内连接头二(601)之间固定插接有外接管一(602)。
8.根据权利要求7所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述下模组(1)和上模组(102)的外端壁上均固定安装有上下对应设置的固定销(7)，且上下对应的两个固定销(7)之间套接有限位杆(701)，所述限位杆(701)与固定销(7)之间转动滑动连接，所述限位杆(701)的长度小于外接管一(602)和外接管二(605)的长度。
9.根据权利要求1所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述下模组(1)的顶部边角处固定焊接有竖直设置的定位杆(8)，所述上模组(102)的底部开设有与多个定位杆(8)相对应的插孔，且插孔的内部尺寸与定位杆(8)的外侧尺寸相适配。
10.根据权利要求5所述的一种开模模芯温度自动调节的压铸模具，其特征在于：所述出气管(402)的正面一端外接有引导软管，所述连接管二(403)的内部固定安装有单向阀。
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