CN111036840A - 一种铸造用覆膜砂模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于覆膜砂模具技术领域，具体的说是一种铸造用覆膜砂模具，该模具包括活动模和固定模；活动模下端面开设一号模腔和定位槽，活动模内对称开设出气孔，且出气孔与一号模腔连通；定位槽内开设于一号模腔的腔口外侧，定位槽内开设定位孔，活动模下方为固定模；固定模底端面中间位置开设进料通道，且进料通道与二号模腔连通，固定模上端面开设二号模腔和设有用于定位的条形块；通过定位杆和定位孔之间的配合，实现活动模与固定模之间的准确定位合模，通过定位杆和储油腔之间的配合，实现储油腔内防粘硅油流入二号模腔内。

Description

一种铸造用覆膜砂模具

技术领域

本发明属于覆膜砂模具技术领域，具体的说是一种铸造用覆膜砂模具。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

而在使用模具生产铸钢件和铸铁件时，铸造产品的过程中一般都是采用上模与下模合模来完成产品的塑形，现有的模具在使用过程中，上模与下模在合模过程中容易产生位移偏差，导致产品变形甚至损坏，达不到使用要求，产品报废率高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所述的问题，本发明提出了一种铸造用覆膜砂模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铸造用覆膜砂模具，包括活动模和固定模；所述活动模下端面开设一号模腔和定位槽，活动模内对称开设出气孔，且出气孔与一号模腔连通；所述定位槽内开设于一号模腔的腔口外侧，定位槽内开设定位孔，活动模下方为固定模；所述固定模底端面中间位置开设进料通道，固定模上端面开设二号模腔和设有用于定位的条形块；所述条形块设于二号模腔的腔口的外侧，条形块上设有定位杆；所述定位杆的数量与定位孔的数量对应，定位杆下端穿过条形块伸入固定模内开设的储油腔内，且定位杆中间位置通过一号弹簧连接在固定模内；所述储油腔呈字母U形状，储油腔内装有防粘硅油，储油腔的出油孔连通二号模腔；通过定位杆和定位孔之间的配合，实现活动模与固定模之间的准确定位合模，通过定位杆和储油腔之间的配合，实现储油腔内防粘硅油流入二号模腔内；工作时，活动模在与固定模进合模过程中，若活动模与固定模之间未对齐进行合模，造成活动模内的一号模腔与固定模的二模腔之间出现缝隙，此时通过进料通道往二号模腔内灌入融化的金属液体时，当液体的液位高于二号模腔时，液体会从活动模与固定模之间的缝隙中流出，以及铸件外圈会残留边角，影响后期铸件的使用，为此，在活动模上开设定位孔，在活动模上设置定位杆，当活动模与固定模合模过程中，定位杆的上端首先伸入定位孔，然后定位杆进行伸入定位孔内，接着活动模上的条形块嵌入定位槽内，此时活动模的下端面已经贴附在固定模的上端面；定位杆伸入定位孔内后，定位孔下压定位杆，然后定位杆下端对储油腔内的防粘硅油进行按压，然后储油腔的防粘硅油从储油腔的出油口处流入到二号模腔内，使得二号模腔内覆层防粘硅油，而防粘硅油可避免铸件固化后粘附在二号模腔内；固定模与活动模合模过程中，定位杆与定位孔起到引导作用，定位杆引导活动模靠近活动模，而条形块与定位槽起到活动模与固定模之间的精确合模，避免活动模与固定模合模过程中出现偏移现象的发生。

优选的，所述定位杆上设有紧固单元；所述紧固单元包括凸起和二号弹簧；所述定位杆端部开设一号空腔，一号空腔内对称安置凸起，且相对凸起之间通过二号弹簧连接；所述定位孔侧壁上开设半圆形的卡槽；通过紧固单元和卡槽之间的配合，实现活动模与固定模之间稳定连接；工作时，定位杆在伸入定位孔的过程中，定位杆上凸起首先伸入定位槽内，然后被定位孔的侧壁挤压，凸起起被挤压缩入一号空腔内，当定位杆完全伸入定位孔内后定位杆上的凸起被二号弹簧推出一号空腔，然后凸起嵌入在卡槽内，使得定位杆与定位孔之间更加牢固，也进一步增强活动模与固定之间的牢固性，避免一号模腔和二号模腔内在注入金属液体，因金属液体注入量过多，顶开活动模现象的发生。

优选的，所述定位孔的上方开设二号空腔，二号空腔内设有清灰单元；所述清灰单元包括一号杆二号杆和一号气囊；所述一号杆的一端伸入定位孔内，一号杆的另一端铰接二号杆的一端，二号杆的中间位置铰接在二号空腔的侧壁上，二号杆的另一端贴附在一号气囊上，一号气囊上排气孔安置在出气孔内，且排气孔的排气方向向上；通过清灰单元，实现对出气孔内灰尘的清理；工作时，活动模在于固定模合模后，一号模腔与二号模腔之间残留气体，通过进料通道往二号模腔内注入金属液体时，金属液体占据空气，将空气从活动模上的出气孔排出，若出气孔被灰尘封堵住，空气难以排出，而金属液体也就难以注入二号模腔内；当活动模与固定模合模时，定位杆的上端挤压一号杆，然后一号杆挤压二号杆，二号杆绕其铰接点转动，二号杆挤压一号气囊，一号气囊被挤压后排出气体冲击在出气口内，使得出气口内的灰尘被冲击出出气口，若一号气囊内的气体未能从出气口内排出，此时可及时对排气孔进行清理，使得在注入金属液体之前，出气口得到清理，从而避免出气口的封堵现象的发生。

优选的，所述储油腔一侧设有二号气囊；所述二号气囊一侧面靠近进料通道，二号气囊的另一侧面伸入储油腔内，且二号气囊与储油腔之间密封连接，二号气囊上侧面设有推板，且推板位于二号模腔底面上开设的通孔内，初始状态上，推板的上端面与二号模腔的底面齐平；通过二号气囊和进料通道之间的配合，实现推板的上升；工作时，从进料通道往二号模腔内注入金属液体时，金属液体的温度传递到二号气囊上，二号气囊受热后体积膨胀变大，然后二号气囊上位于储油腔内的部分体积变大，并将储油腔内的防粘硅油再次挤压流到二号模腔内，使得二号模腔内覆有更多的防粘硅油，避免固化的金属液体粘附在二号模腔内；二号气囊体积变大同时，将推板顶起，使得固化的铸件与二号模腔之间的贴附面积减小，从而减小固化铸件与二号模腔之间的粘附力，使得固化后的铸件更易脱离二号模腔。

优选的，所述二号模腔底面与二号模腔的侧壁连接处设有一号管道，且一号管道进油口位于二号模腔内，一号管道的出油口位于定位杆的下端，且定位杆与一号管道连接处设有放置防粘硅油倒流的弹片；通过一号管道和弹片之间的配合，实现二号模腔内的防粘硅油流回储油腔内；工作时，一号模腔和二号模腔内的铸件固化后，活动模脱离固定模，然后定位杆在一号弹簧的弹力下，向上运动，然后固定杆通过储油腔将二号模腔内的一部分防粘硅油抽回到储油腔内，同时，定位杆向上运动，使得储油腔内形成负压，然后通过一号管道将二号模腔内另一部分防粘硅油抽到储油腔内，使得防粘硅油回收到储油腔内，以便下次使用。

优选的，所述推板的上板面倾斜设置，且倾斜方向从推板上远离一号管道的位置逐渐向推板上靠近一号管道的位置倾斜；通过推板上板面倾斜设置，加快防粘硅油的流动；工作时，防粘硅油从储油腔内流入到二号模腔内，然后防粘硅油逐渐蔓延到推板上；当铸件从二号模腔内取出后，防粘硅油从推板上倾斜面上流到储油腔的出油口处，避免防粘硅油停留在推板上，使得防粘硅油及时被抽到储油腔内，以便防粘硅油的下次使用。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明所述的一种铸造用覆膜砂模具，固定模与活动模合模过程中，定位杆与定位孔起到引导作用，定位杆引导活动模靠近活动模，而条形块与定位槽起到活动模与固定模之间的精确合模，避免活动模与固定模合模过程中出现偏移现象的发生。

2.本发明所述的一种铸造用覆膜砂模具，定位杆完全伸入定位孔内后定位杆上的凸起被二号弹簧推出一号空腔，然后凸起嵌入在卡槽内，使得定位杆与定位孔之间更加牢固，也进一步增强活动模与固定之间的牢固性，避免一号模腔和二号模腔内在注入金属液体，因金属液体注入量过多，顶开活动模现象的发生。

3.本发明所述的一种铸造用覆膜砂模具，二号气囊受热后体积膨胀变大，将推板顶起，使得固化的铸件与二号模腔之间的贴附面积减小，从而减小固化铸件与二号模腔之间的粘附力，使得固化后的铸件更易脱离二号模腔。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是图2中D处的局部放大图；

图中：活动模1、一号模腔11、定位槽111、定位孔121、卡槽122、出气孔13、二号空腔14、固定模2、进料通道21、二号模腔22、一号管道221、弹片222、条形块23、定位杆231、一号弹簧232、一号空腔233、储油腔24、二号气囊241、推板242、紧固单元3、凸起31、二号弹簧32、清灰单元4、一号杆41、二号杆42、一号气囊43。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至6所示，本发明所述的一种铸造用覆膜砂模具，包括活动模1和固定模2；所述活动模1下端面开设一号模腔11和定位槽111，活动模1内对称开设出气孔13，且出气孔13与一号模腔11连通；所述定位槽111内开设于一号模腔11的腔口外侧，定位槽111内开设定位孔121，活动模1下方为固定模2；所述固定模2底端面中间位置开设进料通道21，固定模2上端面开设二号模腔22和设有用于定位的条形块23；所述条形块23设于二号模腔22的腔口的外侧，条形块23上设有定位杆231；所述定位杆231的数量与定位孔121的数量对应，定位杆231下端穿过条形块23伸入固定模2内开设的储油腔24内，且定位杆231中间位置通过一号弹簧232连接在固定模2内；所述储油腔24呈字母U形状，储油腔24内装有防粘硅油，储油腔24的出油孔连通二号模腔22；通过定位杆231和定位孔121之间的配合，实现活动模1与固定模2之间的准确定位合模，通过定位杆231和储油腔24之间的配合，实现储油腔24内防粘硅油流入二号模腔22内；工作时，活动模1在与固定模2进合模过程中，若活动模1与固定模2之间未对齐进行合模，造成活动模1内的一号模腔11与固定模2的二模腔之间出现缝隙，此时通过进料通道21往二号模腔22内灌入融化的金属液体时，当液体的液位高于二号模腔22时，液体会从活动模1与固定模2之间的缝隙中流出，以及铸件外圈会残留边角，影响后期铸件的使用，为此，在活动模1上开设定位孔121，在活动模1上设置定位杆231，当活动模1与固定模2合模过程中，定位杆231的上端首先伸入定位孔121，然后定位杆231进行伸入定位孔121内，接着活动模1上的条形块23嵌入定位槽111内，此时活动模1的下端面已经贴附在固定模2的上端面；定位杆231伸入定位孔121内后，定位孔121下压定位杆231，然后定位杆231下端对储油腔24内的防粘硅油进行按压，然后储油腔24的防粘硅油从储油腔24的出油口处流入到二号模腔22内，使得二号模腔22内覆层防粘硅油，而防粘硅油可避免铸件固化后粘附在二号模腔22内；固定模2与活动模1合模过程中，定位杆231与定位孔121起到引导作用，定位杆231引导活动模1靠近活动模1，而条形块23与定位槽111起到活动模1与固定模2之间的精确合模，避免活动模1与固定模2合模过程中出现偏移现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述定位杆231上设有紧固单元3；所述紧固单元3包括凸起31和二号弹簧32；所述定位杆231端部开设一号空腔233，一号空腔233内对称安置凸起31，且相对凸起31之间通过二号弹簧32连接；所述定位孔121侧壁上开设半圆形的卡槽122；通过紧固单元3和卡槽122之间的配合，实现活动模1与固定模2之间稳定连接；工作时，定位杆231在伸入定位孔121的过程中，定位杆231上凸起31首先伸入定位槽111内，然后被定位孔121的侧壁挤压，凸起31起被挤压缩入一号空腔233内，当定位杆231完全伸入定位孔121内后定位杆231上的凸起31被二号弹簧32推出一号空腔233，然后凸起31嵌入在卡槽122内，使得定位杆231与定位孔121之间更加牢固，也进一步增强活动模1与固定之间的牢固性，避免一号模腔11和二号模腔22内在注入金属液体，因金属液体注入量过多，顶开活动模1现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述定位孔121的上方开设二号空腔14，二号空腔14内设有清灰单元4；所述清灰单元4包括一号杆41二号杆42和一号气囊43；所述一号杆41的一端伸入定位孔121内，一号杆41的另一端铰接二号杆42的一端，二号杆42的中间位置铰接在二号空腔14的侧壁上，二号杆42的另一端贴附在一号气囊43上，一号气囊43上排气孔安置在出气孔13内，且排气孔的排气方向向上；通过清灰单元4，实现对出气孔13内灰尘的清理；工作时，活动模1在于固定模2合模后，一号模腔11与二号模腔22之间残留气体，通过进料通道21往二号模腔22内注入金属液体时，金属液体占据空气，将空气从活动模1上的出气孔13排出，若出气孔13被灰尘封堵住，空气难以排出，而金属液体也就难以注入二号模腔22内；当活动模1与固定模2合模时，定位杆231的上端挤压一号杆41，然后一号杆41挤压二号杆42，二号杆42绕其铰接点转动，二号杆42挤压一号气囊43，一号气囊43被挤压后排出气体冲击在出气口内，使得出气口内的灰尘被冲击出出气口，若一号气囊43内的气体未能从出气口内排出，此时可及时对排气孔进行清理，使得在注入金属液体之前，出气口得到清理，从而避免出气口的封堵现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述储油腔24一侧设有二号气囊241；所述二号气囊241一侧面靠近进料通道21，二号气囊241的另一侧面伸入储油腔24内，且二号气囊241与储油腔24之间密封连接，二号气囊241上侧面设有推板242，且推板242位于二号模腔22底面上开设的通孔内，初始状态上，推板242的上端面与二号模腔22的底面齐平；通过二号气囊241和进料通道21之间的配合，实现推板242的上升；工作时，从进料通道21往二号模腔22内注入金属液体时，金属液体的温度传递到二号气囊241上，二号气囊241受热后体积膨胀变大，然后二号气囊241上位于储油腔24内的部分体积变大，并将储油腔24内的防粘硅油再次挤压流到二号模腔22内，使得二号模腔22内覆有更多的防粘硅油，避免固化的金属液体粘附在二号模腔22内；二号气囊241体积变大同时，将推板242顶起，使得固化的铸件与二号模腔22之间的贴附面积减小，从而减小固化铸件与二号模腔22之间的粘附力，使得固化后的铸件更易脱离二号模腔22。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号模腔22底面与二号模腔22的侧壁连接处设有一号管道221，且一号管道221进油口位于二号模腔22内，一号管道221的出油口位于定位杆231的下端，且定位杆231与一号管道221连接处设有放置防粘硅油倒流的弹片222；通过一号管道221和弹片222之间的配合，实现二号模腔22内的防粘硅油流回储油腔24内；工作时，一号模腔11和二号模腔22内的铸件固化后，活动模1脱离固定模2，然后定位杆231在一号弹簧232的弹力下，向上运动，然后固定杆通过储油腔24将二号模腔22内的一部分防粘硅油抽回到储油腔24内，同时，定位杆231向上运动，使得储油腔24内形成负压，然后通过一号管道221将二号模腔22内另一部分防粘硅油抽到储油腔24内，使得防粘硅油回收到储油腔24内，以便下次使用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述推板242的上板面倾斜设置，且倾斜方向从推板242上远离一号管道221的位置逐渐向推板242上靠近一号管道221的位置倾斜；通过推板242上板面倾斜设置，加快防粘硅油的流动；工作时，防粘硅油从储油腔24内流入到二号模腔22内，然后防粘硅油逐渐蔓延到推板242上；当铸件从二号模腔22内取出后，防粘硅油从推板242上倾斜面上流到储油腔24的出油口处，避免防粘硅油停留在推板242上，使得防粘硅油及时被抽到储油腔24内，以便防粘硅油的下次使用。

工作时，活动模1在与固定模2进合模过程中，若活动模1与固定模2之间未对齐进行合模，造成活动模1内的一号模腔11与固定模2的二模腔之间出现缝隙，此时通过进料通道21往二号模腔22内灌入融化的金属液体时，当液体的液位高于二号模腔22时，液体会从活动模1与固定模2之间的缝隙中流出，以及铸件外圈会残留边角，影响后期铸件的使用，为此，在活动模1上开设定位孔121，在活动模1上设置定位杆231，当活动模1与固定模2合模过程中，定位杆231的上端首先伸入定位孔121，然后定位杆231进行伸入定位孔121内，接着活动模1上的条形块23嵌入定位槽111内，此时活动模1的下端面已经贴附在固定模2的上端面；定位杆231伸入定位孔121内后，定位孔121下压定位杆231，然后定位杆231下端对储油腔24内的防粘硅油进行按压，然后储油腔24的防粘硅油从储油腔24的出油口处流入到二号模腔22内，使得二号模腔22内覆层防粘硅油，而防粘硅油可避免铸件固化后粘附在二号模腔22内；固定模2与活动模1合模过程中，定位杆231与定位孔121起到引导作用，定位杆231引导活动模1靠近活动模1，而条形块23与定位槽111起到活动模1与固定模2之间的精确合模，避免活动模1与固定模2合模过程中出现偏移现象的发生；定位杆231在伸入定位孔121的过程中，定位杆231上凸起31首先伸入定位槽111内，然后被定位孔121的侧壁挤压，凸起31起被挤压缩入一号空腔233内，当定位杆231完全伸入定位孔121内后定位杆231上的凸起31被二号弹簧32推出一号空腔233，然后凸起31嵌入在卡槽122内，使得定位杆231与定位孔121之间更加牢固，也进一步增强活动模1与固定之间的牢固性，避免一号模腔11和二号模腔22内在注入金属液体，因金属液体注入量过多，顶开活动模1现象的发生；活动模1在于固定模2合模后，一号模腔11与二号模腔22之间残留气体，通过进料通道21往二号模腔22内注入金属液体时，金属液体占据空气，将空气从活动模1上的出气孔13排出，若出气孔13被灰尘封堵住，空气难以排出，而金属液体也就难以注入二号模腔22内；当活动模1与固定模2合模时，定位杆231的上端挤压一号杆41，然后一号杆41挤压二号杆42，二号杆42绕其铰接点转动，二号杆42挤压一号气囊43，一号气囊43被挤压后排出气体冲击在出气口内，使得出气口内的灰尘被冲击出出气口，若一号气囊43内的气体未能从出气口内排出，此时可及时对排气孔进行清理，使得在注入金属液体之前，出气口得到清理，从而避免出气口的封堵现象的发生；从进料通道21往二号模腔22内注入金属液体时，金属液体的温度传递到二号气囊241上，二号气囊241受热后体积膨胀变大，然后二号气囊241上位于储油腔24内的部分体积变大，并将储油腔24内的防粘硅油再次挤压流到二号模腔22内，使得二号模腔22内覆有更多的防粘硅油，避免固化的金属液体粘附在二号模腔22内；二号气囊241体积变大同时，将推板242顶起，使得固化的铸件与二号模腔22之间的贴附面积减小，从而减小固化铸件与二号模腔22之间的粘附力，使得固化后的铸件更易脱离二号模腔22；一号模腔11和二号模腔22内的铸件固化后，活动模1脱离固定模2，然后定位杆231在一号弹簧232的弹力下，向上运动，然后固定杆通过储油腔24将二号模腔22内的一部分防粘硅油抽回到储油腔24内，同时，定位杆231向上运动，使得储油腔24内形成负压，然后通过一号管道221将二号模腔22内另一部分防粘硅油抽到储油腔24内，使得防粘硅油回收到储油腔24内，以便下次使用；粘硅油从储油腔24内流入到二号模腔22内，然后防粘硅油逐渐蔓延到推板242上；当铸件从二号模腔22内取出后，防粘硅油从推板242上倾斜面上流到储油腔24的出油口处，避免防粘硅油停留在推板242上，使得防粘硅油及时被抽到储油腔24内，以便防粘硅油的下次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：包括活动模(1)和固定模(2)；所述活动模(1)下端面开设一号模腔(11)和定位槽(111)，活动模(1)内对称开设出气孔(13)，且出气孔(13)与一号模腔(11)连通；所述定位槽(111)内开设于一号模腔(11)的腔口外侧，定位槽(111)内开设定位孔(121)，活动模(1)下方为固定模(2)；所述固定模(2)底端面中间位置开设进料通道(21)，固定模(2)上端面开设二号模腔(22)和设有用于定位的条形块(23)；所述条形块(23)设于二号模腔(22)的腔口的外侧，条形块(23)上设有定位杆(231)；所述定位杆(231)的数量与定位孔(121)的数量对应，定位杆(231)下端穿过条形块(23)伸入固定模(2)内开设的储油腔(24)内，且定位杆(231)中间位置通过一号弹簧(232)连接在固定模(2)内；所述储油腔(24)呈字母U形状，储油腔(24)内装有防粘硅油，储油腔(24)的出油孔连通二号模腔(22)；通过定位杆(231)和定位孔(121)之间的配合，实现活动模(1)与固定模(2)之间的准确定位合模，通过定位杆(231)和储油腔(24)之间的配合，实现储油腔(24)内防粘硅油流入二号模腔(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述定位杆(231)上设有紧固单元(3)；所述紧固单元(3)包括凸起(31)和二号弹簧(32)；所述定位杆(231)端部开设一号空腔(233)，一号空腔(233)内对称安置凸起(31)，且相对凸起(31)之间通过二号弹簧(32)连接；所述定位孔(121)侧壁上开设半圆形的卡槽(122)；通过紧固单元(3)和卡槽(122)之间的配合，实现活动模(1)与固定模(2)之间稳定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述定位孔(121)的上方开设二号空腔(14)，二号空腔(14)内设有清灰单元(4)；所述清灰单元(4)包括一号杆(41)、二号杆(42)和一号气囊(43)；所述一号杆(41)的一端伸入定位孔(121)内，一号杆(41)的另一端铰接二号杆(42)的一端，二号杆(42)的中间位置铰接在二号空腔(14)的侧壁上，二号杆(42)的另一端贴附在一号气囊(43)上，一号气囊(43)上排气孔安置在出气孔(13)内，且排气孔的排气方向向上；通过清灰单元(4)，实现对出气孔(13)内灰尘的清理。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述储油腔(24)一侧设有二号气囊(241)；所述二号气囊(241)一侧面靠近进料通道(21)，二号气囊(241)的另一侧面伸入储油腔(24)内，且二号气囊(241)与储油腔(24)之间密封连接，二号气囊(241)上侧面设有推板(242)，且推板(242)位于二号模腔(22)底面上开设的通孔内，初始状态上，推板(242)的上端面与二号模腔(22)的底面齐平；通过二号气囊(241)和进料通道(21)之间的配合，实现推板(242)的上升。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述二号模腔(22)底面与二号模腔(22)的侧壁连接处设有一号管道(221)，且一号管道(221)进油口位于二号模腔(22)内，一号管道(221)的出油口位于定位杆(231)的下端，且定位杆(231)与一号管道(221)连接处设有放置防粘硅油倒流的弹片(222)；通过一号管道(221)和弹片(222)之间的配合，实现二号模腔(22)内的防粘硅油流回储油腔(24)内。

6.根据权利要求4所述的一种铸造用覆膜砂模具，其特征在于：所述推板(242)的上板面倾斜设置，且倾斜方向从推板(242)上远离一号管道(221)的位置逐渐向推板(242)上靠近一号管道(221)的位置倾斜；通过推板(242)上板面倾斜设置，加快防粘硅油的流动。

Images