CN212288460U - 注塑阀针、注塑装置以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了注塑阀针、注塑装置以及注塑模具，其中注塑装置包括：包括喷嘴，喷嘴包括嘴口以及注塑阀针，注塑阀针包括用于封闭所述嘴口的针头和针部，所述针部包括与所述针头连接的第一针体部，所述第一针体部向所述针头正投影的面积小于所述嘴口的面积，所述针头向所述嘴口的正投影面积等于所述嘴口的面积。工作时，将注塑阀针的针头插入注入口，控制喷嘴将溶液在第一针体部与嘴口之间的缝隙中流出并注入到模型腔部中，当溶液注满模型腔部，控制注塑阀针离开注入口，当阀针抽离注入口时，可以将注入口中残留的溶液一并抽离回喷嘴中，从而达到节省溶液，同时能够防止喷嘴与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

Description

注塑阀针、注塑装置以及注塑模具

技术领域

本申请涉及加工技术领域，尤其涉及注塑阀针、注塑装置以及注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，将喷嘴内的阀针回缩，使阀针与喷嘴之间形成缝隙，将完全熔融的塑料材料通过缝隙注入模型腔部中，塑料材料填满模型腔部后，将阀针向喷嘴外移动，将喷嘴与模型腔部分离，进行冷却固化，得到成型品，由于阀针向喷嘴外移动分离时，主要是靠阀针顶开的，所以成型品的表面上会留下印记，使得成品的表面不平整。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请提出注塑阀针、注塑装置以及注塑模具，能够防止喷嘴与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

第一方面，本申请实施例提供了注塑阀针，应用于喷嘴，所述注塑阀针包括用于穿过所述喷嘴的嘴口的针部和用于封闭所述喷嘴的嘴口的针头，所述针部包括与所述针头连接的第一针体部，所述第一针体部向所述嘴口的正投影的面积小于所述嘴口的面积，所述针头向所述嘴口的正投影面积等于所述嘴口的面积。

本申请上述第一方面的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作时，将注塑阀针的针头插入注塑模具的注入口，由于第一针体部向嘴口正投影的面积小于嘴口的面积，此时第一针体部与嘴口之间产生缝隙，喷嘴可以将溶液在第一针体部与嘴口之间的缝隙中流出并通过注入口注入到注塑模具的模型腔部中，当溶液注满模型腔部，控制注塑阀针复位并离开注入口，由于第一针体部的直径比针头更小，所以当阀针抽离注入口时，将注入口中残留的溶液一并抽离回喷嘴中，从而节省溶液，上述实施例的注塑阀针能够防止喷嘴与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

进一步，所述针部还包括与所述第一针体部连接的第二针体部，所述第二针体部向所述第一针体部投影的面积大于或等于所述嘴口的面积，能够通过第二针体部控制经过第一针体部流出的溶液的流量，从而控制注塑的精确度。

进一步，所述第二针体部与所述第一针体部平滑连接。有效防止喷嘴中的溶液残留在针部的缝隙中，能够使溶液更容易流出。

进一步，所述针头向所述第一针体部的正投影为第一圆形，所述第一针体部向所述针头的正投影为第二圆形，所述第一圆形与所述第二圆形为同心圆，使经过第一针体部流出的溶液受力均匀。

进一步，所述针头包括设置在远离所述第一针体部的一端的头部，所述头部的形状为圆台，圆台结构可以起到趋准的作用，能够使阀针更加容易插入到注入口中。

进一步，所述针头包括与所述第一针体部连接的一端的尾部，所述尾部的形状为圆台，圆台结构可以起到趋准的作用，能够使注塑阀针更加容易回缩到喷嘴内。

进一步，所述注塑阀针的材料为不锈钢，能够使注塑阀针更加耐热，不容易被溶液腐蚀。

第二方面，本申请实施例提供了注塑装置，包括第一方面的实施例中的注塑阀针。

本申请上述第二方面的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：包括所述注塑阀针的注塑装置，在工作时，对塑料材料加热成溶液，可以通过热流道板将溶液运输到喷嘴中，可以控制喷嘴往注塑模具的注入口移动，然后将注塑阀针的针头插入注塑模具的注入口，由于第一针体部向所述针头正投影的面积小于所述嘴口的面积，此时第一针体部与嘴口之间产生缝隙，控制喷嘴将溶液在第一针体部与所述嘴口之间的缝隙中流出并通过所述注入口注入到注塑模具的模型腔部中，当溶液注满所述模型腔部，控制所述注塑阀针离开所述注入口，由于第一针体部的直径比针头更小，所以当阀针抽离注入口时，将注入口中残留的溶液一并抽离回喷嘴中，从而达到节省溶液，同时能够防止喷嘴与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

进一步，包括喷嘴，所述喷嘴包括驱动装置，所述驱动装置与所述注塑阀针连接，可以通过驱动装置对注塑阀针进行控制，无需人手推动。

进一步，所述驱动装置为伺服电机，通过伺服电机控制注塑阀针移动，能够提高自动化生产能力。

第三方面，本申请实施例提供了注塑模具，应用于第一方面实施例中的注塑阀针或者应用于第二方面实施例中的注塑装置。

本申请上述第三方面的技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在工作时，注塑阀针的针头插入注塑模具的注入口，溶液在第一针体部与所述嘴口之间的缝隙中流出并通过所述注入口注入到注塑模具的模型腔部中，当溶液注满所述模型腔部，注塑阀针离开注入口，由于第一针体部向所述针头正投影的面积小于所述嘴口的面积，所以当阀针抽离注入口时，将注入口中残留的溶液一并抽离回喷嘴中，从而达到节省溶液，同时能够防止喷嘴与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

进一步，包括注入口，所述注入口包括凹槽部，所述凹槽部的形状与所述针头匹配。工作时，针头置于注入口的凹槽部，能够防止溶液流入非模型腔部的区域中。

进一步，包括模型腔部，所述模型腔部包括用于注塑溶液进入的入口部，所述入口部与所述注入口连通，所述入口部与所述凹槽部错位设置，能够防止针头阻碍溶液通过入口部进入到模型腔部中。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请一个实施例提供的注塑控制装置的示意图；

图2为本申请一个实施例提供的注塑控制装置的拆分截面示意图；

图3为本申请一个实施例提供的注塑控制装置的初始状态截面示意图；

图4为本申请一个实施例提供的注塑控制装置的注入溶液状态截面示意图；

图5为本申请一个实施例提供的注塑阀针的示意图；

图6为本申请一个实施例提供的注塑模具注入溶液状态的截面示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

注塑成型又称注射模塑成型，它是注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，将喷嘴内的阀针回缩，使阀针与喷嘴之间形成缝隙，将完全熔融的塑料材料通过缝隙注入模型腔部中，塑料材料填满模型腔部后，将阀针向喷嘴外移动，将喷嘴与模型腔部分离，进行冷却固化，得到成型品，由于阀针向喷嘴外移动分离时，主要是靠阀针顶开的，所以成型品的表面上会留下印记，使得成品的表面不平整。

基于此，本申请提供了注塑阀针、注塑装置以及注塑模具，其中注塑装置包括：包括喷嘴和喷嘴连接的热流道板，喷嘴包括嘴口以及设置在喷嘴内的注塑阀针，注塑阀针包括：用于退胶的针头以及用于穿过所述喷嘴的针部，针头的直径与嘴口的直径相等，针部包括与针头连接的第一针体部，第一针体部的直径小于针头的直径。工作时，对塑料材料加热成溶液，可以通过热流道板将溶液运输到喷嘴中，可以控制喷嘴往注塑模具的注入口移动，然后将注塑阀针的针头插入注塑模具的注入口，由于第一针体部向针头正投影的面积小于嘴口的面积，此时第一针体部与嘴口之间产生缝隙，控制喷嘴将溶液在第一针体部与嘴口之间的缝隙中流出并通过注入口注入到注塑模具的模型腔部中，当溶液注满模型腔部，控制注塑阀针离开注入口，由于第一针体部的直径比针头更小，所以当阀针抽离注入口时，将注入口中残留的溶液一并抽离回喷嘴中，从而达到节省溶液，同时能够防止喷嘴与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至2，注塑装置包括喷嘴110和喷嘴110连接的热流道板，喷嘴110包括嘴口220、驱动装置、推动装置以及设置在喷嘴110内与驱动装置连接的注塑阀针210，工作时，注塑装置与注塑模具120配合使用，注塑模具120包括与注塑阀针210匹配的注入口。

需要说明的是，推动装置可以是螺杆，可以是活塞，本申请不作限制。

需要说明的是，驱动装置可以是伺服电机，可以是气缸，本申请不作限制。

参照图5，注塑阀针210包括：用于穿过喷嘴110的嘴口的针部和用于封闭嘴口的针头211，针部包括与针头211连接的第一针体部212，第一针体部212向嘴口220的正投影的面积小于嘴口220的面积，针头211向嘴口220的正投影面积等于嘴口220的面积。

参照图3至5，注塑阀针210安装在喷嘴110中，初始状态下，注塑阀针210能够塞住喷嘴110的嘴口220，防止喷嘴110中的溶液流出。工作时，可以通过热流道板将溶液运输到喷嘴110中，可以控制喷嘴110往注塑模具120的注入口移动，然后将注塑阀针210的针头211插入注塑模具120的注入口，由于第一针体部212向嘴口220的正投影的面积小于嘴口220的面积，此时第一针体部212与嘴口220之间产生缝隙，控制喷嘴110将溶液在第一针体部212与嘴口220之间的缝隙中流出并通过注入口注入到注塑模具120的模型腔部中，当溶液注满模型腔部，控制注塑阀针210离开注入口，由于第一针体部212的直径比针头211更小，所以当阀针抽离注入口时，将注入口中残留的溶液一并抽离回喷嘴110中，从而达到节省溶液，同时能够防止喷嘴110与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

需要说明的是，针头211向嘴口220的正投影面积等于嘴口220的面积，即表示在工作时，针头211能够在嘴口220中穿插，在不工作时，针头211能够封闭嘴口220，喷嘴110中的溶液流出。

需要说明的是，注塑阀针210的材料可以是耐高温金属材料，能够使注塑阀针更加耐热，不容易被溶液腐蚀，如不锈钢、Cr-Mo钢，或者铁基耐热合金，本申请不作限制。

需要说明的是注塑阀针210可以是空心的，也可以是实心的，本申请不作限制。

需要说明的是，针头211、第一针体部212可以是圆柱体结构，可以是长方柱结构，还可以是不规则形状，本申请不作限制。

需要说明的是，现实使用时，针头211向嘴口220正投影的面积与嘴口220的面积相等，针头211向嘴口220正投影的面积还可以同注入口的面积相等，具体的面积大小根据目标注塑的成品的孔洞大小进行设定，本申请不作限制。

进一步，针头211向第一针体部212的正投影为第一圆形，第一针体部212向针头211的正投影为第二圆形，第一圆形与第二圆形为同心圆，在使用时，能够使溶液更加均匀从第一针体部212与嘴口220之间的缝隙中流出并注入到注入口中，从而使注塑的成本质量更高。

需要说明的是，第一针体部212向针头211的正投影可以是矩形，可以是弧形，可以是椭圆形，可以是多边形，本申请不作限制。

进一步，针部包括与第一针体部212连接的第二针体部213，第二针体部213的直径大于或者等于针头211的直径，能够通过第二针体部213控制经过第一针体部212流出的溶液的流量，从而提高注塑的精确度。

进一步，第二针体部213与第一针体部212平滑连接，有效防止喷嘴110中的溶液残留在针部的缝隙中，能够使溶液更容易流出。

需要说明的是，第二针体部213与第一针体部212可以是一体成型，也可以是可拆卸连接，本申请不作限制。

进一步，针头211包括设置在远离第一针体部212的一端的头部，头部的形状为圆台，圆台结构可以起到趋准的作用，能够使注塑阀针210更加容易插入到注入口中。

进一步，针头211包括与第一针体部212连接的一端的尾部，尾部的形状为圆台，圆台结构可以起到趋准的作用，能够使注塑阀针210更加容易回缩到喷嘴110内。

参照图6，本申请实施例提供了注塑模具120，应用于上述实施例中的注塑阀针210或者应用于上述实施例中的注塑装置。

注塑模具120包括注入口，注入口包括凹槽部611，凹槽部611的形状与针头211匹配。工作时，针头置于注入口的凹槽部611，能够防止溶液流入非模型腔部的区域中。

注塑模具120包括模型腔部620，模型腔部620包括用于注塑溶液进入的入口部621，入口部621与注入口连通，入口部621与凹槽部611错位设置，能够防止针头211阻碍溶液通过入口部进入到模型腔部620中。

工作时，注塑阀针210的针头插入注塑模具120的注入口，溶液在第一针体部212与嘴口220之间的缝隙中流出并通过注入口注入到注塑模具120的模型腔部620中，当溶液注满模型腔部620，注塑阀针210离开注入口，当阀针抽离注入口时，将注入口中残留的溶液一并抽离回喷嘴110中，从而达到节省溶液的效果，同时能够防止喷嘴110与模型腔部分离的过程中使成品留下的印记，使得成品的表面平整。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.注塑阀针，应用于喷嘴，其特征在于，所述注塑阀针包括用于穿过所述喷嘴的嘴口的针部和用于封闭所述喷嘴的嘴口的针头，所述针部包括与所述针头连接的第一针体部，所述第一针体部向所述嘴口的正投影的面积小于所述嘴口的面积，所述针头向所述嘴口的正投影面积等于所述嘴口的面积。

2.根据权利要求1所述的注塑阀针，其特征在于，所述针部还包括与所述第一针体部连接的第二针体部，所述第二针体部向所述第一针体部投影的面积大于或等于所述嘴口的面积。

3.根据权利要求2所述的注塑阀针，其特征在于，所述第二针体部与所述第一针体部平滑连接。

4.根据权利要求1所述的注塑阀针，其特征在于，所述针头向所述第一针体部的正投影为第一圆形，所述第一针体部向所述针头的正投影为第二圆形，所述第一圆形与所述第二圆形为同心圆。

5.注塑装置，其特征在于，包括权利要求1至4任意一项所述的注塑阀针。

6.根据权利要求5所述的注塑装置，其特征在于，包括喷嘴，所述喷嘴包括驱动装置，所述驱动装置与所述注塑阀针连接。

7.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机。

8.注塑模具，其特征在于，应用于权利要求1至4任意一项所述的注塑阀针或者应用于权利要求5-7任意一项所述的注塑装置。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，包括注入口，所述注入口包括凹槽部，所述凹槽部的形状与所述针头匹配。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，包括模型腔部，所述模型腔部包括用于注塑溶液进入的入口部，所述入口部与所述注入口连通，所述入口部与所述凹槽部错位设置。

Images