CN209682829U - 一种横向切水口模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向切水口模具结构，包括前模板、前模芯、前模安装板、横向顶杆、横向顶杆抽出机构，其中前模板内有安装前模芯的凹槽，前模芯安装在前模板的凹槽内，前模安装板设有脱模倒扣，脱模倒扣与进胶点一一对应，前模板与横向顶杆间隙为L1,0.01〈L1〈0.05mm，前模安装板安装有横向顶杆抽出机构，前模安装板与横向顶杆间隙为L2,0.01〈L2〈0.05mm。采用上述技术方案的有益效果是：通过在前模安装板设置脱模倒扣，解决了开模时水口留在前模板上的问题，使水口留在前模安装板，通过设置横向顶杆来使水口从前模安装板上脱离，实现水口自动脱离。

Description

一种横向切水口模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种横向切水口模具结构。

背景技术

在日常注塑生产中，在模具制作中，经常采用到产品表面点进胶的冷流道系统，冷流道的切冷和掉落一直是模具设计的问题点。当模具采用小水口点进胶的冷流道系统时，前半模通常需要采用三板模结构，利用前半模两次开模的机构来完成脱水口的动作，这样模具的结构更复杂，大大增加了模具的成本，同时由于模具需要各种机构来完成前半模两次开模的动作，需要用到大量的机构件，机构件增加了成本的同时还降低了模具的稳定性，经常需要更换和维护，降低了生产效率。另外，由于三板模机构前半模多了一块水口板，所以也就同时增加了冷流道的长度，浪费水口材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种横向切水口模具结构，在模具的侧边增加一组侧方向的气动或液压机构，以此来顶出水口。此机构可以省去一块水口板，同时省掉水口板也会使冷流道缩短，节省水口材料。由于节省了模具的一次开合，前半模只需要进行一次开模，就可以完成脱水口动作，同时由于此机构会在侧方向施加顶出力，将此机构安装在一侧，则水口会在顶出力的作用下，向地侧掉落，实现自动掉水口的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种横向切水口模具结构，包括前模板、前模芯、前模安装板、横向顶杆、横向顶杆顶出机构，其中前模板内有安装前模芯的凹槽，前模芯安装在前模板的凹槽内,所述前模安装板设有脱模倒扣,所述脱模倒扣与进胶点一一对应,所述脱模倒扣的中心线和横向顶杆运动方向与顶针顶出方向所成的平面平行，所述前模安装板安装有横向顶杆顶出机构，所述前模安装板与横向顶杆间隙为L2,0.01mm〈L2 〈0.05mm。

优选的，所述前模板与横向顶杆间隙为L1,0.01mm〈L1〈0.05mm。

所述横向顶杆机构使顶杆顶出的时间段为注塑工艺的脱模时间段。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在前模安装板设置脱模倒扣，解决了开模时水口留在前模板上的问题，使水口留在前模安装板，通过设置横向顶杆顶出机构来使水口从前模安装板上脱离，实现水口自动脱离。

附图说明

图1为一种横向切水口模具结构爆炸图。

图2为水口及前模板立体图。

图3为横向顶杆顶出机构及前模安装板立体图。

图4为水口及前模安装板立体图。

图中，1-前模安装板，2-前模板，3-横向顶杆顶出机构，4-横向顶杆，5-水口，6- 前模芯，7-水口上的倒扣，8-前模安装板上的倒扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2、图3、图4，一种横向切水口模具结构，包括前模板2、前模芯6、前模安装板1、横向顶杆4、横向顶杆顶出机构3，其中前模板2内有安装前模芯6的凹槽，前模芯6安装在前模板2的凹槽内。在模具的侧边增加一组侧方向的气动或液压机构，以此来顶出水口。此机构可以省去一块水口板，同时省掉水口板也会使冷流道缩短，节省水口材料。由于节省了模具的一次开合，前半模只需要进行一次开模，就可以完成脱水口动作，同时由于此机构会在侧方向施加顶出力，将此机构安装在一侧，则水口会在顶出力的作用下，向地侧掉落，实现自动掉水口的功能。

优选的，所述前模安装板1设有脱模倒扣。

优选的，所述脱模倒扣与进胶点一一对应。这个就是说，有多少个进胶点，就要设置多少个脱模倒扣，每个脱模倒扣与一个进胶点相对应，确保水口留在前模安装板上。

所述前模板2与横向顶杆4间隙为L1,0.01mm〈L1〈0.05mm。

优选的，所述前模板2与横向顶杆4间隙为L1,0.01mm〈L1〈0.02mm。

优选的，所述前模安装板1安装有横向顶杆顶出机构3。

优选的，所述脱模倒扣的中心线和横向顶杆4运动方向与顶针顶出方向锁成的平面平行。这个要求是说所述脱模倒扣的中心线和横向顶杆运动方向与顶针顶出方向锁成的平面不平行时，这时在横向顶杆顶出时就困难了，甚至顶出不了。由于这个倒扣是圆锥形的，可以让圆锥的圆锥面里的一条直线与这个平面平行也是可以的，不过这个情况设计时比较麻烦。

所述前模安装板1与横向顶杆4间隙为L2,0.01〈L2〈0.05mm。

优选的，所述前模安装板1与横向顶杆4间隙为L2,0.01〈L2〈0.02mm。这个间隙太小太大都不可以，太小横向顶杆4与前模安装板1摩擦严重，太大塑料的料流就会沿间隙流出，形成披锋。

横向顶杆顶出机构3一般安装在前模安装板1上，一般为一个电磁阀或者一个马达，当模具开模时，由前模安装板1上的倒扣的作用把流道里水口与产品拉开，在进胶口那里拉断，当模具开模完毕，这时注塑机就给电磁阀或者马达一个指令，电磁阀或者马达就开始动作，顶出横向顶杆4，把粘在倒扣上的水口顶出倒扣，水口就随即脱落了。

注塑工艺分为六个阶段：合模阶段、填充阶段、保压阶段、冷却阶段、开模阶段、顶出阶段。

合模阶段，这个阶段就是把模具的前模后模合在一起，其中合模又分低压合模和高压合模。

填充阶段是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95％为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间 (或注塑速度)要受到很多条件的制约。填充阶段又分为高速填充和低速填充。

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

开模阶段，这个阶段就是把模具打开，以便产品顶出。

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

从以上工艺看出，可以设置横向顶杆顶出机构3在开模完毕后横向顶杆顶出，也就是在脱模阶段横向顶杆顶出，横向顶杆顶出后最多停留一秒的时间就立即退回来，也可以设置多次顶出，这个要视脱模情况来确定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种横向切水口模具结构，其特征在于，包括前模板、前模芯、前模安装板、横向顶杆、横向顶杆顶出机构，其中前模板内有安装前模芯的凹槽，前模芯安装在前模板的凹槽内，所述前模安装板设有脱模倒扣，所述脱模倒扣与进胶点一一对应，所述脱模倒扣的中心线和横向顶杆运动方向与顶针顶出方向所成的平面平行，所述前模安装板安装有横向顶杆顶出机构，所述前模安装板与横向顶杆间隙为L2,0.01mm〈L2〈0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种横向切水口模具结构，其特征在于，所述横向顶杆机构使顶杆顶出的时间段为注塑工艺的脱模时间段。