JP2007237254A

JP2007237254A - 離型剤供給装置

Info

Publication number: JP2007237254A
Application number: JP2006064197A
Authority: JP
Inventors: Motoharu Kondo; 基治近藤
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2006-03-09
Filing date: 2006-03-09
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2026-03-09
Also published as: JP4816159B2

Abstract

【課題】
鋳造品質の低下を防止できる離型剤供給装置を提供すること。
【解決手段】
金型２のキャビティ５に接続される供給管路４と、金型２に設けられ、供給管路４を開閉する供給側シャットオフ６と、供給管路４に接続し、供給管路４を介して粉体離型剤を圧縮エアと共にキャビティ５へと送る離型剤圧送手段３と、供給管路４のうち供給側シャットオフ６の手前に設けられ、供給管路４内の圧力を開放する圧力開放弁７とを離型剤供給装置１が備える構成としたこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、金型に形成されたキャビティに粉体離型剤を供給するための離型剤供給装置に関する。

後述の特許文献１に記載の離型剤供給装置においては、金型に直接粉体供給穴を彫りこみ、その穴をシャットオフピンで開閉することにより離型剤供給口を形成し、型締め時に粉体離型剤を供給する方法が用いられている。
特開２００３−２７５８５５号公報

特許文献１に記載の装置においては、粉体離型剤が供給部から管路を通してエアと共に金型のキャビティに圧送される。その後、シャットオフピンが離型剤供給口を閉めるため、供給部と金型をつなぐ管路内にエアが残ることがある。これは、供給部がエアを送り終わるのとシャットオフピンが閉じるタイミングが同時で、供給部から送られるエアが管路から十分に抜けきらないためである。また、管路内にエアが洩れると、管路内の圧力（内圧）が上がる事も考えられる。

管路内に残ったエアは、シャットオフピンが開いた時に、管路内に残った粉体離型剤と共に粉体供給穴から開放される。この時、金型は開いているため、粉体離型剤がエアと共に粉体供給口から噴出し、噴出した粉体離型剤がキャビティやＰＬ面（金型の合わせ面）に付着する可能性がある。粉体離型剤がＰＬ面に付着、堆積すると、金型が十分に締まることなく鋳バリが発生したり、堆積した粉体離型剤が製品に鋳込まれたりする可能性があり、鋳造品質の低下が懸念される。

よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、鋳造品質の低下を防止できる離型剤供給装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、型に形成されたキャビティに粉体離型剤を供給するための離型剤供給装置であって、前記キャビティに接続される供給管路と、前記金型に設けられ、前記供給管路を開閉する開閉手段と、前記供給管路に接続し、該供給管路を介して前記粉体離型剤を圧縮エアと共に前記キャビティへと送る離型剤圧送手段と、前記供給管路のうち前記開閉手段と前記離型剤圧送手段との間に設けられ、前記供給管路内の圧力を開放する開放状態と、該供給管路内の圧力を開放しない非開放状態とを切り換える圧力開放弁と、を離型剤供給装置が備える構成としたことである。

好ましくは、請求項２に記載の様に、前記圧力開放弁を介して前記供給管路に接続し、前記供給管路内の圧力の開放にともなって該供給管路内に残った前記粉体離型剤を回収する離型剤回収手段を離型剤供給装置がさらに備えると良い。

さらに好ましくは、請求項３に記載の様に、前記圧力開放弁が非開放状態であり前記開閉手段が開状態のときに、前記離型剤圧送手段により前記キャビティに離型剤を供給し、所定時間経過後に前記開閉手段を閉状態とするとともに前記圧力開放弁を開放状態とする制御装置を離型剤供給装置がさらに備えると良い。

本発明に係る装置は、供給管路のうち開閉手段の手前に設けられ、供給管路内の圧力を開放する圧力開放弁を備えている。この構造によれば、供給管路の閉鎖によって圧縮エアが供給管路内にとどまっても、供給管路内の圧力が圧力開放弁によって開放されるので、供給管路内の圧力が必要以上に高まらない。したがって、供給管路が開放された時に、供給管路内に残った粉体離型剤がキャビティに向けて噴出（飛散）することがなく、鋳造品質の低下が防止される。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。

図１は、本実施形態に係る離型剤供給装置１を示す図である。本実施形態の離型剤供給装置１はダイカスト鋳造に際して使用される離型剤供給装置である。本実施形態の離型剤供給装置１においては、離型剤圧送手段３と金型２のキャビティ５とをつなぐ供給管路４に圧力開放弁７が設けられている。圧力開放弁７は、供給管路４のうち、供給側シャットオフ６の手前に設けられている。供給側シャットオフ６は、金型２に設けられ、供給管路４を開閉する開閉手段である。供給管路４には、圧力計１１が設けられている。離型剤圧送手段３は、供給管路４を介して、粉体離型剤を圧縮エアと共に金型２のキャビティ５に送る。供給管路４には、圧力開放弁７を介して離型剤回収手段８が接続されている。

本実施形態の離型剤供給装置１について、より具体的に説明する。圧力開放弁７は、電気信号を受信することにより供給管路４を開放状態と非開放状態との間で切り換えるものである。また、供給側シャットオフ６は、電気信号に応じて供給管路４を開閉するものである。また、離型剤圧送手段３は、電気信号に基づいて供給管路４に圧縮エアとともに離型剤を供給したり、離型剤の供給を停止したりするものである。これら圧力開放弁７、離型剤圧送手段３、供給側シャットオフ６は、それぞれ制御装置２０に電気的に接続されており、制御装置２０からの電気信号を受けて、それぞれの動作を行うようになっている。

離型剤回収手段８は、供給管路４から分岐する配管１５を有する。具体的には、離型剤回収手段８の主要部は、離型剤を回収する空間から構成されており、該空間と供給回路４を連通するように配管１５が設けられている。ここで、圧力開放弁６は、供給管路４のうち離型剤圧送手段３側の第１部４ａと、供給管路４のうち供給側シャットオフ６側の第２部４ｂとの間に配置されている。さらに、圧力開放弁６は、第１部４ａと配管１５との連通を許容あるいは遮断するものであり、第２部４ｂと配管１５との連通を許容あるいは遮断するものである。第１部４ａ及び第２部４ｂと配管１５との連通を遮断した状態が非開放状態であり、第１部４ａ及び第２部４ｂと配管１５との連通を許容した状態が開放状態である。

次に、本実施形態の離型剤供給装置１の作動について、図１〜４を参照しつつ説明する。図４に示すように、金型２の型締めが行われた後（Ｓ１）、所定時間経過後に離型剤供給装置１によりキャビティ５への離型剤の供給が行われる（Ｓ２）。キャビティを形成する成形面への離型剤の塗布を十分に行えば、供給側シャットオフ６を閉状態とし、離型剤の塗布を完了する（Ｓ３）。図１には、供給側シャットオフ６を閉状態としたときの状態が示されている。粉体離型剤の供給完了後は、供給管路４内に残った圧縮エアによって、供給管路４内の圧力（供給管路４の内圧）が上がった状態になっている。その後、圧力開放弁７を開放状態とする（Ｓ４）。図２は、圧力開放弁７を開放状態としたときの状態を示すものである。これにより、供給管路４の内圧（圧縮エア）が開放される。このとき、供給管路４の内圧の開放にともなって、供給管路４内に残った粉体離型剤を離型剤回収手段８により回収する。供給管路４内の余剰な粉体離型剤を取り除くことにより、粉体離型剤の塗布を安定させ鋳造品質の向上を図ることができる。

図４に示すように、供給側シャットオフ６を閉状態とし、供給管路４の内圧を開放している間に、キャビティ５に金属溶湯を充填してダイカスト鋳造を行う（Ｓ５）。その後、圧力開放弁６を非開放状態として（Ｓ６）型開きを行い（Ｓ７）、供給側シャットオフ６を開状態とする。最後に、ダイカスト鋳造品を金型２から取り出す（Ｓ９）。なお、以上のようなステップ（Ｓ１〜Ｓ９）は、制御装置２０からの送信される電気信号に基づいて行われる。

このように、圧力開放弁７を粉体離型剤の供給停止から型開きまでの間開放することにより、図３に示すように、型開きの時点で供給管路４の内圧が下がっているので、供給側シャットオフ６が開いた時に、離型剤供給口９より噴出した粉体離型剤が可動型２ａのキャビティ５やＰＬ面１０に付着することを防止できる。これにより、粉体離型剤がＰＬ面１０に堆積して金型２が十分に締まることなく鋳バリが発生する問題、堆積した粉体離型剤が製品に鋳込まれ不良となる問題を解決できる。

以上説明した様に、本実施形態の離型剤供給装置は、供給管路４のうち供給側シャットオフ６の手前に設けられ、供給管路４内の圧力を開放する圧力開放弁７を備えている。この構造によれば、供給管路４の閉鎖によって圧縮エアが供給管路４内にとどまっても、供給管路４内の圧力が圧力開放弁７によって開放されるので、供給管路４内の圧力が必要以上に高まらない。したがって、供給管路４が開放された時に、供給管路４内に残った粉体離型剤が可動型２ａのキャビティ５やＰＬ面１０に向けて噴出（飛散）することがなく、鋳造品質の低下が防止される。

本実施形態に係る離型剤供給装置において離型剤の供給が終了した状態を示す図。本実施形態に係る離型剤供給装置において圧力開放弁を開放した状態を示す図。本実施形態に係る離型剤供給装置において型開き後に開閉手段を開とした状態を示す図。本実施形態に係る離型剤供給装置の作動形態を説明するフロー図。

符号の説明

１離型剤供給装置
２金型
３離型剤圧送手段
４供給管路
５キャビティ
６供給側シャットオフ（開閉手段）
７圧力開放弁
８離型剤回収手段
２０制御装置

Claims

金型に形成されたキャビティに粉体離型剤を供給するための離型剤供給装置であって、
前記キャビティに接続される供給管路と、
前記金型に設けられ、前記供給管路を開閉する開閉手段と、
前記供給管路に接続し、該供給管路を介して前記粉体離型剤を圧縮エアと共に前記キャビティへと送る離型剤圧送手段と、
前記供給管路のうち前記開閉手段と前記離型剤圧送手段との間に設けられ、前記供給管路内の圧力を開放する開放状態と、該供給管路内の圧力を開放しない非開放状態とを切り換える圧力開放弁と、
を備えることを特徴とする離型剤供給装置。
前記圧力開放弁を介して前記供給管路に接続し、前記供給管路内の圧力の開放にともなって該供給管路内に残った前記粉体離型剤を回収する離型剤回収手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の離型剤供給装置。
前記圧力開放弁が非開放状態であり前記開閉手段が開状態のときに、前記離型剤圧送手段により前記キャビティに離型剤を供給し、所定時間経過後に前記開閉手段を閉状態とするとともに前記圧力開放弁を開放状態とする制御装置を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の離型剤供給装置。