CN220464552U - 一种注塑机用生产夹持工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用生产夹持工装台，其具有对于不同的注塑产品，更换注塑处较为方便，可预先放置不同的传输注塑材料的注塑处，进而提高设备的适应性，方便工作人员操作，便于设备的自动化调整的效果，包括防护箱、联动板和注塑管，防护箱上安装有用于带动联动板移动的传输结构，联动板上安装有多个气缸一，各气缸一的输出轴均连接有架板，架板上设置有注塑模具，注塑模具上远离架板的一端连接有多个定位轴，各定位轴的外壁均设置有环形槽，架板上安装有用于吸住注塑模具的电磁铁，注塑管上设置定位孔，注塑管上转动连接有旋转环，旋转环上设置有长条弧形孔，注塑管上设置有带动旋转环转动的传动装置。

Description

一种注塑机用生产夹持工装台

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用生产夹持工装台。

背景技术

注塑机是一种采用将注塑材料加热后注塑到相应的模具上，在完成冷却后成型，之后通过传输和导向部件将产品移出，如专利公开号为CN105459323A公开的一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，可移动注塑模具和注塑机构设置于操作台上，注塑机构位于可移动注塑模具后方；注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，螺杆加热器内部为腔体，螺杆设置于螺杆加热器内，料斗设置于螺杆加热器上方，料斗的出口与螺杆加热器的内部腔体相通，螺杆通过连杆与螺杆移动驱动机构连接，伺服电机连接螺杆移动驱动机构。

而现有的注塑机在使用过程中，对于不同的产品进行生产时，常需要更换不同的注塑头，对于较多的产品在使用注塑机时需要频繁更换注塑模具处，不利于工作人员进行操作，并且较多的产品在进行生产时，不利于设备的自动化调整。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用生产夹持工装台，具有对于不同的注塑产品，更换注塑处较为方便，可预先放置不同的传输注塑材料的注塑处，进而提高设备的适应性，方便工作人员操作，便于设备的自动化调整的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用生产夹持工装台，包括防护箱、联动板和注塑管，所述防护箱上安装有用于带动联动板移动的传输结构，所述联动板上安装有多个气缸一，各气缸一的输出轴均连接有架板，所述架板上设置有注塑模具，所述注塑模具上远离架板的一端设置有多个定位轴，各所述定位轴的外壁均设置有环形槽，所述架板上安装有用于吸住注塑模具的电磁铁，所述注塑管上设置有多个与同一注塑模具上定位轴相对应的定位孔，所述注塑管上转动连接有旋转环，所述旋转环上设置有和定位轴上环形槽相对应的长条弧形孔，所述注塑管上设置有带动旋转环转动的传动装置。

优选的，所述传输机构包括伺服电机,伺服电机安装于防护箱的外壁上，防护箱上转动连接有两个传动轮，所述伺服电机的输出轴和其中一个传动轮的中部连接，两个传动轮通过传动带传动连接，所述传动带和联动板固定连接。

优选的，所述传动装置包括气缸二，所述气缸二的缸体上转动连接有支撑座，所述气缸二的输出轴通过螺纹连接有鱼眼轴承，所述注塑管的外侧壁设置有多个凸块，其中一个凸块和鱼眼轴承转动连接。

优选的，所述架板上设置有和注塑模具相对应的定位槽，所述注塑模具位于定位槽的内部。

优选的，所述防护箱上安装有端盖，端盖为透明材料，所述防护箱的底侧壁设置有和所述联动板移动轨迹相对应的限位槽，所述防护箱的内壁固定连接有限位轴，限位轴穿过所述旋转环的上部。

优选的，所述架板上固定连接有一个及以上的光轴，所述光轴穿过所述联动板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用生产夹持工装台，具备以下有益效果：

该注塑机用生产夹持工装台，通过将防护箱安装到注塑机上，传输机构带动联动板和多个注塑模具移动到注塑管处，并通过电磁铁吸住注塑模具，进而对注塑模具进行定位，减少注塑模具脱落的情况，在需安装的联动板移动到注塑管处时，通过气缸一带动架板和注塑模具移动，并使定位轴插入注塑管上相应的定位孔内部，之后通过传动装置带动旋转环旋转，旋转环上长条弧形孔和各定位轴上环形槽配合，进而限制住注塑模具的位置，使相应的注塑模具和注塑管处连接，进而方便更换不同的注塑模具，使得对于不同的注塑产品，更换注塑处较为方便，可预先放置不同的传输注塑材料的注塑处，进而提高设备的适应性，方便工作人员操作，便于设备的自动化调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型中联动板、气缸一和注塑管的结构示意图；

图6为本实用新型图5中A-A处的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中传动装置的结构示意图；

图8为本实用新型图7中B-B处的剖面结构示意图；

图9为本实用新型中传动装置和旋转环的结构示意图；

图10为本实用新型中传动轮和电磁铁的结构示意图；

图11为本实用新型图10中C-C处的剖面结构示意图。

附图中标记：1、防护箱；2、伺服电机；3、传动轮；4、传动带；5、端盖；6、联动板；7、气缸一；8、架板；9、注塑模具；10、定位轴；11、电磁铁；12、注塑管；13、气缸二；14、支撑座；15、鱼眼轴承；16、旋转环；17、凸块；18、光轴；19、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-11，一种注塑机用生产夹持工装台，包括防护箱1、联动板6和注塑管12，防护箱1上安装有用于带动联动板6移动的传输结构，其中参照图1、2和3，传输机构包括伺服电机2,伺服电机2安装于防护箱1的外壁上，防护箱1上转动连接有两个传动轮3，伺服电机2的输出轴和其中一个传动轮3的中部连接，两个传动轮3通过传动带4传动连接，传动轮3为同步带轮，传动带4为同步带，传动带4和联动板6固定连接，通过伺服电机2带动传动轮3转动，两传动轮3通过传动带4传动连接，进而带动传动带4上联动板6移动，进而有效实现带动联动板6和多个注塑模具9移动的效果。

联动板6上安装有多个气缸一7，各气缸一7的输出轴均连接有架板8，参照图3，架板8上固定连接有两个光轴18，光轴18穿过联动板6，通过光轴18限制住架板8的移动位置，进而减少架板8歪斜的情况，架板8上设置有注塑模具9，参照图6，架板8上设置有和注塑模具9相对应的定位槽，注塑模具9位于定位槽的内部，通过定位槽限制住注塑模具9的位置，进而进一步支撑注塑模具9，代替仅靠电磁铁11吸住注塑模具9，进而便于限制住注塑模具9的位置，注塑模具9内部设置有传输注塑材料的空腔，注塑模具9的外壁设置有用于排出注塑材料的多个出料口，注塑模具9上远离架板8的一端固定连接有四个定位轴10，各定位轴10的外壁均设置有环形槽，架板8上安装有用于吸住注塑模具9的电磁铁11，注塑管12安装于注塑机注塑头处，注塑管12上设置有四个与同一注塑模具9上定位轴10相对应的定位孔，注塑管12上转动连接有旋转环16，旋转环16上设置有和定位轴10上环形槽相对应的长条弧形孔，注塑管12上设置有带动旋转环16转动的传动装置，通过将防护箱1安装到注塑机上，传输机构带动联动板6和多个注塑模具9移动到注塑管12处，并通过电磁铁11吸住注塑模具9，进而对注塑模具9进行定位，减少注塑模具9脱落的情况，在需安装的注塑模具9移动到注塑管12处时，通过气缸一7带动架板8和注塑模具9移动，并使定位轴10插入注塑管12上相应的定位孔内部，之后通过传动装置带动旋转环16旋转，旋转环16上长条弧形孔和各定位轴10上环形槽配合，进而限制住注塑模具9的位置，使相应的注塑模具9和注塑管12连接，进而方便更换不同的注塑模具9，使得对于不同的注塑产品，更换注塑处较为方便，可预先放置不同的传输注塑材料的注塑处，进而提高设备的适应性，方便工作人员操作，便于设备的自动化调整。

参照图3、4和7，其中传动装置包括气缸二13，气缸二13的缸体上转动连接有支撑座14，气缸二13的输出轴通过螺纹连接有鱼眼轴承15，注塑管12的外侧壁设置有多个凸块17，其中一个凸块17和鱼眼轴承15转动连接，通过将支撑座14安装于注塑机架体上，气缸二13的输出轴伸出和缩回带动旋转环16旋转，进而有效实现带动旋转环16转动的效果，结构较为简单，方便安装。

参照图1和3，防护箱1上安装有端盖5，端盖5为透明材料，防护箱1的底侧壁设置有和联动板6移动轨迹相对应的限位槽，防护箱1的内壁固定连接有限位轴19，限位轴19穿过旋转环16的上部，端盖5为透明亚克力板，通过端盖5防护住防护箱1的内部零件，并在需要维修时，可拆下端盖5进而对防护箱1内部的零件进行维护，方便维护人员进行操作，并通过限位槽方便联动板6穿出防护箱1的外壁，并且限位轴19限制住联动板6的移动位置，进而便于对联动板6进行导向。

在使用时，使用者启动伺服电机2，伺服电机2带动传动轮3转动，进而带动传动带4转动，进而带动联动板6和其中一个注塑模具9移动到注塑管12处，在需安装的注塑模具9移动到注塑管12处时，关闭电磁铁11，使气缸一7的输出轴伸出，气缸一7带动架板8和注塑模具9移动，使定位轴10插入注塑管12上相应的定位孔内部，气缸二13的输出轴伸出和缩回带动旋转环16旋转，旋转环16上长条弧形孔和各定位轴10上环形槽配合，进而限制住注塑模具9的位置，使相应的注塑模具9和注塑管12连接。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种注塑机用生产夹持工装台，其特征在于：包括防护箱(1)、联动板(6)和注塑管(12)，所述防护箱(1)上安装有用于带动联动板(6)移动的传输结构，所述联动板(6)上安装有多个气缸一(7)，各气缸一(7)的输出轴均连接有架板(8)，所述架板(8)上设置有注塑模具(9)，所述注塑模具(9)上远离架板(8)的一端设置有多个定位轴(10)，各所述定位轴(10)的外壁均设置有环形槽，所述架板(8)上安装有用于吸住注塑模具(9)的电磁铁(11)，所述注塑管(12)上设置有多个与同一注塑模具(9)上定位轴(10)相对应的定位孔，所述注塑管(12)上转动连接有旋转环(16)，所述旋转环(16)上设置有和定位轴(10)上环形槽相对应的长条弧形孔，所述注塑管(12)上设置有带动旋转环(16)转动的传动装置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用生产夹持工装台，其特征在于：所述传输结构包括伺服电机(2),伺服电机(2)安装于防护箱(1)的外壁上，防护箱(1)上转动连接有两个传动轮(3)，所述伺服电机(2)的输出轴和其中一个传动轮(3)的中部连接，两个传动轮(3)通过传动带(4)传动连接，所述传动带(4)和联动板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用生产夹持工装台，其特征在于：所述传动装置包括气缸二(13)，所述气缸二(13)的缸体上转动连接有支撑座(14)，所述气缸二(13)的输出轴通过螺纹连接有鱼眼轴承(15)，所述注塑管(12)的外侧壁设置有多个凸块(17)，其中一个凸块(17)和鱼眼轴承(15)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用生产夹持工装台，其特征在于：所述架板(8)上设置有和注塑模具(9)相对应的定位槽，所述注塑模具(9)位于定位槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用生产夹持工装台，其特征在于：所述防护箱(1)上安装有端盖(5)，端盖(5)为透明材料，所述防护箱(1)的底侧壁设置有和所述联动板(6)移动轨迹相对应的限位槽，所述防护箱(1)的内壁固定连接有限位轴(19)，限位轴(19)穿过所述旋转环(16)的上部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用生产夹持工装台，其特征在于：所述架板(8)上固定连接有一个及以上的光轴(18)，所述光轴(18)穿过所述联动板(6)。