CN217494953U

CN217494953U - 复合管端头封口设备

Info

Publication number: CN217494953U
Application number: CN202123209630.4U
Authority: CN
Inventors: 刘林
Original assignee: Kunshan Jmg Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Jmg Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型公开了复合管端头封口设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的侧面固定连接有封口框，所述封口框的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有套板一，所述套板一的侧面连接有锁定组件，所述锁定组件连接有套板二，所述套板一和套板二之间固定安装有复合管本体。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了自动化程度较高，生产稳定，减少了大多数封口设备需要的人力，工人能够进行自由的拆装模具并调节模具位置，减少了端头塑性出现次品的几率，无需二次打磨加工，给工人的工作带来了便利。

Description

复合管端头封口设备

技术领域

本实用新型涉及复合管加工技术领域，具体为复合管端头封口设备。

背景技术

在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这种电子管称为复合管，复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合，等效成一只三极管，复合管又称达林顿管，由于现有的大多数封口设备完成封口后仍需要进行端头的二次打磨加工，且需要较多工人进行工作，耗时耗力，导致工人的工作效率低下，且不便于工人进行模具的拆换清洗，给工人的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合管端头封口设备，具备了自动化程度较高，生产稳定，减少了大多数封口设备需要的人力，工人能够进行自由的拆装模具并调节模具位置，减少了端头塑性出现次品的几率，无需二次打磨加工，给工人的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合管端头封口设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的侧面固定连接有封口框，所述封口框的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有套板一，所述套板一的侧面连接有锁定组件，所述锁定组件连接有套板二，所述套板一和套板二之间固定安装有复合管本体，所述封口框的上表面开设有供复合管本体通过的通槽，所述封口框内壁的底部开设有空腔，所述空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部连接有限位组件，所述螺纹套板的顶部连接有卡接组件，所述卡接组件连接有端头模具，所述端头模具的侧面与注塑机本体上的注塑口相连。

优选的，所述锁定组件包括锁定块和锁定槽板，所述锁定块固定连接在套板二的侧面上，所述锁定槽板固定连接在套板一的侧面上。

优选的，所述通槽的内壁通过销轴转动连接有导向辊，所述导向辊的表面与复合管本体的侧面滚动连接。

优选的，所述封口框内壁的顶部通过支架固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端固定连接有打击杆。

优选的，所述打击杆的一端固定连接有弹力球，所述弹力球的组成材料为顺丁橡胶。

优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在螺纹套板的下表面上，所述限位槽开设在空腔内壁的底部上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接且适配。

优选的，所述卡接组件包括卡板和卡槽板，所述卡板固定连接在端头模具的底部连接，所述卡槽板固定连接在螺纹套板的顶部上，所述卡槽板的内壁与卡板的表面卡接且适配。

优选的，所述端头模具的底部开设有通口，所述端头模具的内部开设有冷凝槽板，所述冷凝槽板的内壁与通口的内壁相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡板和卡槽板进行合适端头模具的安装，驱动机一启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，螺纹套板移动能够带动其上的端头模具进行移动，工人能够通过锁定块和锁定槽板进行套板一和套板二之间的拆装，液压缸将复合管本体引导向下移动，且导向辊能够起到平稳的导向作用，驱动机二启动能够带动其上的打击杆进行转动，通过弹力球的设置，减少了打击杆撞击端头模具对其损坏的情况，且该注塑机本体内部采用油温控制，其内部配有模温机和冷凝器，进而使得注塑机本体以及端头模具内部冷热切换速度快，端头模具底部的冷凝槽板能够与注塑机本体上的冷凝器相连，进而更好的达到复合管本体的端头塑性封口。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的C处放大图。

图中：1、工作台；2、注塑机本体；3、封口框；4、液压缸；5、升降板；6、套板一；7、套板二；8、复合管本体；9、驱动机一；10、螺纹杆；11、螺纹套板；12、端头模具；13、锁定块；14、锁定槽板；15、导向辊；16、驱动机二；17、打击杆；18、弹力球；19、限位板；20、限位槽；21、卡板；22、卡槽板；23、冷凝槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：复合管端头封口设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有注塑机本体2，注塑机本体2的侧面固定连接有封口框3，封口框3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有升降板5，升降板5的侧面固定连接有套板一6，套板一6的侧面连接有锁定组件，锁定组件连接有套板二7，套板一6和套板二7之间固定安装有复合管本体8，封口框3的上表面开设有供复合管本体8通过的通槽，封口框3内壁的底部开设有空腔，空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机一9，驱动机一9的输出端固定连接有螺纹杆10，驱动机一9启动能够带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套板11，螺纹套板11的底部连接有限位组件，螺纹套板11的顶部连接有卡接组件，卡接组件连接有端头模具12，螺纹套板11移动能够带动其上的端头模具12进行移动，端头模具12的侧面与注塑机本体2上的注塑口相连。

进一步的，锁定组件包括锁定块13和锁定槽板14，锁定块13固定连接在套板二7的侧面上，锁定槽板14固定连接在套板一6的侧面上，通过锁定块13和锁定槽板14进行套板一6和套板二7之间的拆装。

进一步的，通槽的内壁通过销轴转动连接有导向辊15，导向辊15的表面与复合管本体8的侧面滚动连接，导向辊15能够起到平稳的导向作用，减少了复合管本体8移动过程中出现偏移的情况。

进一步的，限位组件包括限位板19和限位槽20，限位板19固定连接在螺纹套板11的下表面上，限位槽20开设在空腔内壁的底部上，限位槽20的内壁与限位板19的表面滑动连接且适配，通过限位板19和限位槽20的设置，对螺纹套板11的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆10转动能够带动螺纹套板11进行移动。

进一步的，卡接组件包括卡板21和卡槽板22，卡板21固定连接在端头模具12的底部连接，卡槽板22固定连接在螺纹套板11的顶部上，卡槽板22的内壁与卡板21的表面卡接且适配，通过卡板21和卡槽板22的设置，便于工人进行合适端头模具12的安装。

进一步的，端头模具12的底部开设有通口，端头模具12的内部开设有冷凝槽板23，冷凝槽板23的内壁与通口的内壁相通。

实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：封口框3内壁的顶部通过支架固定安装有驱动机二16，驱动机二16的输出端固定连接有打击杆17，驱动机二16启动能够带动其上的打击杆17进行转动，进行对端头模具12的外壁进行打击，减少其内部材料分布不均匀的情况。打击杆17的一端固定连接有弹力球18，弹力球18的组成材料为顺丁橡胶，通过弹力球18的设置，减少了打击杆17撞击端头模具12对其损坏的情况。

工作原理：该复合管端头封口设备在用时，工人能够通过卡板21和卡槽板22进行合适端头模具12的安装，且便于工人进行端头模具12的后续拆卸清洗工作，然后工人能够启动驱动机一9，驱动机一9启动能够带动螺纹杆10进行转动，通过限位板19和限位槽20的设置，对螺纹套板11的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆10转动能够带动螺纹套板11进行移动，螺纹套板11移动能够带动其上的端头模具12进行移动，进而将校对并安装注塑机本体2上注塑口与端头模具12进行契合，工人能够通过锁定块13和锁定槽板14进行套板一6和套板二7之间的拆装，待到工人将合适的复合管本体8放置在套板一6和套板二7上进行固定后，工人能够启动液压缸4将复合管本体8引导向下移动，且导向辊15能够起到平稳的导向作用，减少了复合管本体8移动过程中出现偏移的情况，待到复合管本体8放置完成后，工人能够通过注射机本体将融化的树脂注塑进入端头模具12的内部，同时驱动机二16启动能够带动其上的打击杆17进行转动，通过弹力球18的设置，减少了打击杆17撞击端头模具12对其损坏的情况，且该注塑机本体2内部采用油温控制，其内部配有模温机和冷凝器，进而使得注塑机本体2以及端头模具12内部冷热切换速度快，端头模具12底部的冷凝槽板23能够与注塑机本体2上的冷凝器相连，进而更好的达到复合管本体8的端头塑性封口，给工人的工作带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.复合管端头封口设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定安装有注塑机本体（2），其特征在于：所述注塑机本体（2）的侧面固定连接有封口框（3），所述封口框（3）的顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有升降板（5），所述升降板（5）的侧面固定连接有套板一（6），所述套板一（6）的侧面连接有锁定组件，所述锁定组件连接有套板二（7），所述套板一（6）和套板二（7）之间固定安装有复合管本体（8），所述封口框（3）的上表面开设有供复合管本体（8）通过的通槽，所述封口框（3）内壁的底部开设有空腔，所述空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机一（9），所述驱动机一（9）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套板（11），所述螺纹套板（11）的底部连接有限位组件，所述螺纹套板（11）的顶部连接有卡接组件，所述卡接组件连接有端头模具（12），所述端头模具（12）的侧面与注塑机本体（2）上的注塑口相连。

2.根据权利要求1所述的复合管端头封口设备，其特征在于：所述锁定组件包括锁定块（13）和锁定槽板（14），所述锁定块（13）固定连接在套板二（7）的侧面上，所述锁定槽板（14）固定连接在套板一（6）的侧面上。

3.根据权利要求1所述的复合管端头封口设备，其特征在于：所述通槽的内壁通过销轴转动连接有导向辊（15），所述导向辊（15）的表面与复合管本体（8）的侧面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的复合管端头封口设备，其特征在于：所述封口框（3）内壁的顶部通过支架固定安装有驱动机二（16），所述驱动机二（16）的输出端固定连接有打击杆（17）。

5.根据权利要求4所述的复合管端头封口设备，其特征在于：所述打击杆（17）的一端固定连接有弹力球（18），所述弹力球（18）的组成材料为顺丁橡胶。

6.根据权利要求1所述的复合管端头封口设备，其特征在于：所述限位组件包括限位板（19）和限位槽（20），所述限位板（19）固定连接在螺纹套板（11）的下表面上，所述限位槽（20）开设在空腔内壁的底部上，所述限位槽（20）的内壁与限位板（19）的表面滑动连接且适配。

7.根据权利要求1所述的复合管端头封口设备，其特征在于：所述卡接组件包括卡板（21）和卡槽板（22），所述卡板（21）固定连接在端头模具（12）的底部，所述卡槽板（22）固定连接在螺纹套板（11）的顶部上，所述卡槽板（22）的内壁与卡板（21）的表面卡接且适配。

8.根据权利要求1所述的复合管端头封口设备，其特征在于：所述端头模具（12）的底部开设有通口，所述端头模具（12）的内部开设有冷凝槽板（23），所述冷凝槽板（23）的内壁与通口的内壁相通。