CN220638800U - 一种塑料产品加工用精密模具 - Google Patents
一种塑料产品加工用精密模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220638800U CN220638800U CN202322063536.5U CN202322063536U CN220638800U CN 220638800 U CN220638800 U CN 220638800U CN 202322063536 U CN202322063536 U CN 202322063536U CN 220638800 U CN220638800 U CN 220638800U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mounting
- fixedly connected
- auxiliary
- plastic products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 24
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 27
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种塑料产品加工用精密模具，涉及注塑模具技术领域；以解决现有的塑料产品加工用精密模具，合模精度低，同时不具备辅助气压脱模结构，极易损伤加工件的问题；包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有合模装置；所述合模装置上固定连接有对接件；所述安装支撑部底部安装有辅助开合件；所述安装支撑部上固定连接有气泵控制部，所述安装支撑下模上固定连接有四个支撑安装腿；通过气泵控制部可以实现辅助气压辅助脱模，较比传统的抵压脱模可以有效的避免挤压损坏注塑件，可以保证注塑件的加工质量，尤其针对较薄的注塑件，有效的保证整体加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料产品加工用精密模具。
背景技术
在实际的注塑加工工作中，模具无疑是注塑件精度质量的重要控制部件，同时还需要避免脱模损伤注塑件，保证整体良品率，此时一款好的塑料产品加工用精密模具就显得尤为重要。
现有的塑料产品加工用精密模具，不具备对接精密导向结构，合模精度低，同时不具备辅助 气压脱模结构，应对较薄的注塑件采用挤压推出的方式极易损伤加工件。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料产品加工用精密模具，以解决现有的塑料产品加工用精密模具，合模精度低，同时不具备辅助 气压脱模结构，极易损伤加工件的问题。
本实用新型塑料产品加工用精密模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种塑料产品加工用精密模具，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有合模装置；所述合模装置上固定连接有对接件；所述安装支撑部底部安装有辅助开合件；所述安装支撑部上固定连接有气泵控制部；所述安装支撑部包括：安装支撑下模、支撑安装腿、通气辅助孔和通气风道，所述安装支撑下模上固定连接有四个支撑安装腿；所述安装支撑下模上设有六个通气辅助孔；所述安装支撑下模内部开设有六个通气风道，且六个通气风道分别连通通气辅助孔。
进一步的，所述对接件包括：对接辅助安装环和安装模芯块，所述对接辅助安装环固定连接在上模安装板上；所述对接辅助安装环插装在限位对接插槽上；所述安装模芯块固定连接在上模安装板上。
进一步的，所述辅助开合件包括：开合辅助轴和限位盘，所述开合辅助轴设有六个，六个开合辅助轴分别滑动连接在六个通气辅助孔上；所述开合辅助轴上分别固定连接限位盘。
进一步的，所述安装支撑部包括：限位对接插槽，所述限位对接插槽开设在安装支撑下模上。
进一步的，所述辅助开合件还包括：连接架和气道控制液压缸，所述连接架固定连接在六个开合辅助轴上；所述安装支撑下模上固定连接有两个气道控制液压缸，且两个气道控制液压缸的输出轴上固定连接有连接架。
进一步的，所述合模装置包括：合模安装液压缸和上模安装板，所述安装支撑下模上固定连接有四个合模安装液压缸；四个所述合模安装液压缸的输出轴上固定连接有上模安装板。
进一步的，所述气泵控制部包括：脱模气泵和连接管，所述脱模气泵固定连接在安装支撑下模底部；所述脱模气泵上固定连接有连接管；所述脱模气泵管接六个通气风道。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过采用设置的气泵控制部，可以实现辅助进行高效的辅助开合工作，可以实现保证整体加工质量，通过气泵控制部可以实现辅助气压辅助脱模，较比传统的抵压脱模可以有效的避免挤压损坏注塑件，可以保证注塑件的加工质量，尤其针对较薄的注塑件，有效的保证整体加工质量，通过采用设置的辅助开合件，可以实现辅助进行移动开合控制气道开关，开合辅助轴关闭时，可以与安装支撑下模平齐，保证模具加工质量，注塑完成后，通过气道控制液压缸向下移动，与通气风道实现错位，辅助气压顶压脱模。
2、本实用新型通过采用设置的对接件，可以配合安装支撑部有效的保证整体结构加工质量，可以实现辅助进行高效的对接工作，进一步保证了合模精度，提高模具加工质量，通过采用设置的合模装置，液压驱动，更加高效，通过在合模安装液压缸驱动下，带动安装模芯块移动合模，通过对接辅助安装环插入限位对接插槽实现辅助限位。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的合模装置结构示意图。
图3是本实用新型的内部结构剖视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装支撑部；101、安装支撑下模；1011、支撑安装腿；1012、通气辅助孔；1013、通气风道；102、限位对接插槽；2、合模装置；201、合模安装液压缸；202、上模安装板；3、对接件；301、对接辅助安装环；302、安装模芯块；4、辅助开合件；401、开合辅助轴；402、限位盘；4、辅助开合件；403、连接架；404、气道控制液压缸；5、气泵控制部；501、脱模气泵；502、连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种塑料产品加工用精密模具，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有合模装置2；合模装置2上固定连接有对接件3；安装支撑部1底部安装有辅助开合件4；安装支撑部1上固定连接有气泵控制部5；安装支撑部1包括：安装支撑下模101、支撑安装腿1011、通气辅助孔1012和通气风道1013，安装支撑下模101上固定连接有四个支撑安装腿1011；安装支撑下模101上设有六个通气辅助孔1012；安装支撑下模101内部开设有六个通气风道1013，且六个通气风道1013分别连通通气辅助孔1012。
其中，安装支撑部1包括：限位对接插槽102，限位对接插槽102开设在安装支撑下模101上；合模装置2包括：合模安装液压缸201和上模安装板202，安装支撑下模101上固定连接有四个合模安装液压缸201；四个合模安装液压缸201的输出轴上固定连接有上模安装板202；对接件3包括：对接辅助安装环301和安装模芯块302，对接辅助安装环301固定连接在上模安装板202上；对接辅助安装环301插装在限位对接插槽102上；安装模芯块302固定连接在上模安装板202上，通过采用设置的对接件3，可以配合安装支撑部1有效的保证整体结构加工质量，可以实现辅助进行高效的对接工作，进一步保证了合模精度，提高模具加工质量，通过采用设置的合模装置2，液压驱动，更加高效，通过在合模安装液压缸201驱动下，带动安装模芯块302移动合模，通过对接辅助安装环301插入限位对接插槽102实现辅助限位。
其中，辅助开合件4包括：开合辅助轴401和限位盘402，开合辅助轴401设有六个，六个开合辅助轴401分别滑动连接在六个通气辅助孔1012上；开合辅助轴401上分别固定连接限位盘402；辅助开合件4还包括：连接架403和气道控制液压缸404，连接架403固定连接在六个开合辅助轴401上；安装支撑下模101上固定连接有两个气道控制液压缸404，且两个气道控制液压缸404的输出轴上固定连接有连接架403；气泵控制部5包括：脱模气泵501和连接管502，脱模气泵501固定连接在安装支撑下模101底部；脱模气泵501上固定连接有连接管502；脱模气泵501管接六个通气风道1013，通过采用设置的气泵控制部5，可以实现辅助进行高效的辅助开合工作，可以实现保证整体加工质量，通过气泵控制部5可以实现辅助气压辅助脱模，较比传统的抵压脱模可以有效的避免挤压损坏注塑件，可以保证注塑件的加工质量，尤其针对较薄的注塑件，有效的保证整体加工质量，通过采用设置的辅助开合件4，可以实现辅助进行移动开合控制气道开关，开合辅助轴401关闭时，可以与安装支撑下模101平齐，保证模具加工质量，注塑完成后，通过气道控制液压缸404向下移动，与通气风道1013实现错位，辅助气压顶压脱模。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先，在合模安装液压缸201驱动下，带动安装模芯块302移动合模，通过对接辅助安装环301插入限位对接插槽102实现辅助限位，注塑完成后，通过气道控制液压缸404向下移动，与通气风道1013实现错位，此时即可通过脱模气泵501泵送气体，实现通过连接管502导入通气风道1013，实现气压顶压脱模。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：包括安装支撑部（1）；所述安装支撑部（1）上固定连接有合模装置（2）；所述合模装置（2）上固定连接有对接件（3）；所述安装支撑部（1）底部安装有辅助开合件（4）；所述安装支撑部（1）上固定连接有气泵控制部（5）；所述安装支撑部（1）包括：安装支撑下模（101）、支撑安装腿（1011）、通气辅助孔（1012）和通气风道（1013），所述安装支撑下模（101）上固定连接有四个支撑安装腿（1011）；所述安装支撑下模（101）上设有六个通气辅助孔（1012）；所述安装支撑下模（101）内部开设有六个通气风道（1013），且六个通气风道（1013）分别连通通气辅助孔（1012）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述安装支撑部（1）包括：限位对接插槽（102），所述限位对接插槽（102）开设在安装支撑下模（101）上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述合模装置（2）包括：合模安装液压缸（201）和上模安装板（202），所述安装支撑下模（101）上固定连接有四个合模安装液压缸（201）；四个所述合模安装液压缸（201）的输出轴上固定连接有上模安装板（202）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述对接件（3）包括：对接辅助安装环（301）和安装模芯块（302），所述对接辅助安装环（301）固定连接在上模安装板（202）上；所述对接辅助安装环（301）插装在限位对接插槽（102）上；所述安装模芯块（302）固定连接在上模安装板（202）上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述辅助开合件（4）包括：开合辅助轴（401）和限位盘（402），所述开合辅助轴（401）设有六个，六个开合辅助轴（401）分别滑动连接在六个通气辅助孔（1012）上；所述开合辅助轴（401）上分别固定连接限位盘（402）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述辅助开合件（4）还包括：连接架（403）和气道控制液压缸（404），所述连接架（403）固定连接在六个开合辅助轴（401）上；所述安装支撑下模（101）上固定连接有两个气道控制液压缸（404），且两个气道控制液压缸（404）的输出轴上固定连接有连接架（403）。
7.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工用精密模具，其特征在于：所述气泵控制部（5）包括：脱模气泵（501）和连接管（502），所述脱模气泵（501）固定连接在安装支撑下模（101）底部；所述脱模气泵（501）上固定连接有连接管（502）；所述脱模气泵（501）管接六个通气风道（1013）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322063536.5U CN220638800U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种塑料产品加工用精密模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322063536.5U CN220638800U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种塑料产品加工用精密模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220638800U true CN220638800U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90290352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322063536.5U Active CN220638800U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种塑料产品加工用精密模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220638800U (zh) |
-
2023
- 2023-08-02 CN CN202322063536.5U patent/CN220638800U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220638800U (zh) | 一种塑料产品加工用精密模具 | |
| CN109968605A (zh) | 一种方便脱模的注塑模具 | |
| CN118023494A (zh) | 一种用于压铸模具的真空抽气结构及方法 | |
| CN219634423U (zh) | 一种支架式塑胶模脱模机构 | |
| CN217494953U (zh) | 复合管端头封口设备 | |
| CN217621924U (zh) | 一种tpv波纹软管的成型装置 | |
| CN212666584U (zh) | 一种液态硅胶注塑一体包胶成型模具 | |
| CN114734608B (zh) | 一种塑壳断路器的一体式塑壳模具 | |
| CN114953345A (zh) | 一种手术辅助器材注塑成型系统 | |
| CN217193737U (zh) | 一种用于金属开口衬套的专用缩口压装辅具 | |
| CN218906203U (zh) | 一种手术辅助器材脱模取出装置 | |
| CN221834889U (zh) | 一种改进注塑模具无飞边排气效果的装置 | |
| CN115256825B (zh) | 一种降温注塑模具 | |
| CN221851009U (zh) | 一种发电机罩壳加工模具 | |
| CN220314047U (zh) | 一种塑料板模具水口料切刀结构 | |
| CN219667356U (zh) | 一种方便脱模的塑料加工用注塑模具 | |
| CN215035224U (zh) | 便携投影仪外壳生产设备 | |
| CN219818731U (zh) | 冰箱翅片侧板安装机 | |
| CN216182460U (zh) | 模具开模产品免损伤顶出机构 | |
| CN221717667U (zh) | 一种组合式工业连接器模具 | |
| CN115195037B (zh) | 一种tpv波纹软管的成型装置及生产方法 | |
| CN117601368B (zh) | 一种汽车橡胶件生产用机械脱模装置 | |
| CN214521726U (zh) | 一种新型开模腔结构 | |
| CN220763218U (zh) | 一种塑料壳成型模具密封结构 | |
| CN219686280U (zh) | 一种具有高效排气镶件的塑料模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |