CN117245903A - 一种管道封口机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封口设备技术领域，具体为一种管道封口机。输送装置设置在承托装置的上侧，输送装置连接有下压装置，注塑机设置在承托装置的输出端的一侧，模具组件设置在注塑机与承托装置之间，注塑机的注塑头伸至模具组件内，在模具组件上或模具组件与承托装置之间设置有加热组件。本发明的承托装置能够对管道进行承托，下压装置带动输送装置升降，从而将管道压紧在承托装置上，进而完成了对管道的输送，使管道待封口的端部运动至模具组件内，加热组件能够对管道待封口的端部进行加热，注塑机直接对加热后的管道的端部进行注塑封口，对管道的封口操作方便，封口速度快，且封口牢固，自动化程度高，降低了人工成本。

Description

一种管道封口机

技术领域

本发明涉及封口设备技术领域，具体为一种管道封口机。

背景技术

目前，工业领域中常使用的管道，例如钢丝网骨架复合管、纤维增强复合管和玻纤带增强复合管，为了实现管道的密封，需要对管道的端部进行密封，而对管道端部的密封通常需要用到封口机。

现有的封口机在工作时，通常是需要工作人员先对管道的端部进行加热，然后再对管道端部进行注塑封闭，进而实现了对管道的封口。现有的封口机在对管道封口时，由于需要人工对管道进行转移，且管道的加热和注塑在不同的设备上进行，导致管道封口速度慢，操作复杂，且封口很不牢固。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动将管道输送至模具组件之间，并通过注塑机对管道端部进行注塑，对管道封口速度快，封口牢固的管道封口机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该管道封口机，包括承托装置、输送装置、模具组件以及注塑机，输送装置设置在承托装置的上侧，输送装置连接有下压装置，注塑机设置在承托装置的输出端的一侧，模具组件设置在注塑机与承托装置之间，注塑机的注塑头伸至模具组件内，在模具组件上或模具组件与承托装置之间设置有加热组件。

优选的，所述的承托装置包括固定托辊、浮动托辊以及缓冲装置，固定托辊并排且间隔设置有若干个，浮动托辊设置在固定托辊靠近模具组件的一侧，浮动托辊可转动的安装在缓冲装置上，浮动托辊并排设置有多个，输送装置设置在浮动托辊的上侧。

优选的，所述的缓冲装置包括缓冲架、缓冲导向轴、缓冲弹簧以及上缓冲板，缓冲导向轴竖向设置，上缓冲板可滑动的安装在缓冲导向轴上，缓冲弹簧与上缓冲板连接并推动其向上运动，缓冲架安装在上缓冲板上侧，浮动托辊可转动的安装在缓冲架的上侧。

优选的，所述的缓冲装置还包括下缓冲板以及气囊，下缓冲板可滑动的安装在缓冲导向轴上，下缓冲板设置在上缓冲板的下侧，缓冲弹簧设置在上缓冲板和下缓冲板之间，气囊设置在下缓冲板的下侧。

优选的，所述的输送装置包括压辊、下压架以及驱动装置，下压装置与下压架连接，压辊可转动的安装在下压架上，驱动装置与压辊连接并带动其转动。

优选的，所述的驱动装置包括输送电机、主动摩擦轮以及被动摩擦轮，输送电机安装在下压架上，被动摩擦轮与压辊同轴连接，主动摩擦轮安装在输送电机的输出轴上，主动摩擦轮压紧被动摩擦轮。

优选的，所述的驱动装置还包括调节架、调节架导向轴以及调节架压紧弹簧，调节架导向轴安装在下压架上，调节架可滑动的安装在调节架导向轴上，调节架压紧弹簧与调节架连接并推动其向靠近被动摩擦轮的方向运动，输送电机安装在调节架上。

优选的，所述的驱动装置还包括调节螺栓，调节螺栓与下压架螺纹连接，输送电机可在下压架上移动，调节螺栓推动输送电机运动并使主动摩擦轮压紧被动摩擦轮。

优选的，还包括设置在模具组件与承托装置之间的夹紧装置和平移装置，平移装置与夹紧装置连接，并带动夹紧装置在模具组件和承托装置之间往复运动。

优选的，所述的夹紧装置包括夹紧导向轴、上夹板以及下夹板，上夹板和下夹板均可滑动的安装在夹紧导向轴上，上夹板中部和下夹板中部均设置有半圆形的凹槽，两半圆形的凹槽合围成容纳管道的容纳腔，上夹板连接有上夹紧液压缸，下夹板连接有下夹紧液压缸。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本管道封口机的承托装置能够对管道进行承托，下压装置带动输送装置升降，从而将管道压紧在承托装置上，进而完成了对管道的输送，使管道待封口的端部运动至模具组件内，加热组件能够对管道待封口的端部进行加热，注塑机直接对加热后的管道的端部进行注塑封口，对管道的封口操作方便，封口速度快，且封口牢固，自动化程度高，降低了人工成本。

附图说明

图1为管道封口机的主视示意图；

图2为承托装置的左视示意图；

图3为浮动托辊安装在缓冲装置上的主视剖视示意图；

图4为输送装置的主视示意图；

图5为输送装置的俯视示意图；

图6为夹紧装置的左视示意图；

图7为平移装置的主视剖视示意图；

图8为图1中A处的局部放大图；

图9为封口模与注塑头配合的主视剖视示意图；

图10为图9中B处的局部放大图。

图中：1、机架；2、承接架；3、挡杆；4、缓冲架；5、浮动托辊；6、压辊；7、固定托辊；8、下压架；9、下压架导向杆；10、下压气缸；11、平移架；12、平移导轨；13、夹紧装置；1301、夹紧导向轴；1302、下夹板；1303、上夹板；1304、上夹紧液压缸；1305、下夹紧液压缸；14、升降气缸；15、热风机；16、挡板；17、热风机导向轴；18、模板导向轴；19、料仓；20、注塑机；21、缓冲导向轴；22、上缓冲板；23、下缓冲板；24、缓冲弹簧；25、气囊；26、被动摩擦轮；27、主动摩擦轮；28、调节架导轨；29、调节螺栓；30、调节架；31、输送电机；32、调节架导向轴；33、调节架压紧弹簧；34、平移丝杠；35、平移电机；36、注塑头安装架；37、下模板；3701、下外凸部；38、上模板；3801、上外凸部；39、注塑头；3901、注塑孔；40、上模板液压缸；41、下模板液压缸；42、电动推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~10是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~10对本发明做进一步说明。

一种管道封口机，包括承托装置、输送装置、模具组件以及注塑机20，输送装置设置在承托装置的上侧，输送装置连接有下压装置，注塑机20设置在承托装置的输出端的一侧，模具组件设置在注塑机20与承托装置之间，注塑机20的注塑头39伸至模具组件内，在模具组件上或模具组件与承托装置之间设置有加热组件。本管道封口机的承托装置能够对管道进行承托，下压装置带动输送装置升降，从而将管道压紧在承托装置上，进而完成了对管道的输送，使管道待封口的端部运动至模具组件内，加热组件能够对管道待封口的端部进行加热，注塑机20直接对加热后的管道的端部进行注塑封口，对管道的封口操作方便，封口速度快，且封口牢固，自动化程度高，降低了人工成本。

具体的，如图1-2所示：承托装置、输送装置、模具组件和注塑机20均安装在机架1上，在模具组件与承托装置之间的机架1上安装有夹紧装置13，夹紧装置13连接有平移装置，平移装置带动夹紧装置13在模具组件和承托装置之间往复运动，更进一步的，夹紧装置13并排且间隔设置有两个，两个夹紧装置13均安装在平移装置上。在注塑机20的上侧设置有料仓19，以向注塑机20内添加物料。

承托装置包括固定托辊7、浮动托辊5以及缓冲装置，固定托辊7可转动的安装在机架1的上侧，固定托辊7并排且间隔设置有若干个，缓冲装置安装在机架1上，缓冲装置位于固定托辊7与夹紧装置13之间，浮动托辊5可转动的安装在缓冲装置的顶部，浮动托辊5并排且间隔设置有两个，浮动托辊5和固定托辊7的直径均由端部至中部逐渐减小，以对待封口的管道进行对中和输送操作。

输送装置设置在浮动托辊5的正上方，下压装置安装在机架1上，下压装置与输送装置连接并带动输送装置升降，使输送装置压紧浮动托辊5上的管道，进而实现了管道的输送，还方便将管道输送至固定托辊7和浮动托辊5上。

下压装置为下压气缸10，下压气缸10竖向安装在机架1上，在输送装置的上侧设置有竖向的下压架导向杆9，下压架导向杆9与机架1可滑动的连接，下压架导向杆9设置有若干根，能够对输送装置进行导向，保证输送装置直线升降，下压气缸10的活塞杆与输送装置连接并带动输送装置升降。

在承托装置的一侧设置有承托架2，承托架2低于固定托辊7设置，承托架2的一侧与机架1贴合，另一侧设置有挡杆3，挡杆3为由下至上逐渐远离机架1的倾斜状，挡杆3并排且间隔设置有若干根。封口完成的管道复位后，直接推送至承托架2上即可，挡杆3能够避免管道滚离承托架2。

加热组件包括设置在模具组件和夹紧装置13之间的预热装置以及设置在模具组件上的电热装置，预热装置连接有带动其升降的升降装置，升降装置带动预热装置升降，以使预热装置移入到夹紧装置13与模具组件之间，或由预热装置和夹紧装置13之间移出。

预热装置包括热风机15，热风机15安装在升降装置上，热风机15的出风口朝向夹紧装置13设置，进而能够对管道的端部进行预热。

升降装置包括升降气缸14以及热风机导向轴17，热风机导向轴17竖向安装在机架1上，热风机导向轴17上可滑动的安装有热风机安装架，热风机15安装在热风机安装架上，升降气缸14竖向设置，升降气缸14的活塞杆与热风机安装架连接并带动其升降，热风机导向轴17并排且间隔设置有两根，待封口的管道由两热风机导向轴17之间通过。

在机架1上设置有竖向的挡板16，挡板16位于热风机15的行程上止点的一侧，当热风机15对管道的端部预热完成后，升降气缸14带动热风机15向上运动，并使热风机15的出风口与挡板16正对，以实现防护，避免发生烫伤事故。

如图3所示：缓冲装置包括缓冲架4、缓冲弹簧24、缓冲导向轴21、上缓冲板22、下缓冲板23以及气囊25。

浮动托辊5可转动的安装在缓冲架4上，两个浮动托辊5对称设置在缓冲架4的两侧。上缓冲板22设置在缓冲架4的下侧，上缓冲板22与缓冲架4固定连接并带动其同步升降。

缓冲导向轴21竖向设置，缓冲导向轴21安装在机架1上，缓冲导向轴21有并排且间隔设置的两根，上缓冲板22的两侧分别与对应侧的缓冲导向轴21可滑动的连接。

下缓冲板23设置在上缓冲板22的下侧，下缓冲板23的两侧分别与对应侧的缓冲导向轴21可滑动的连接，各缓冲导向轴21外均套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24位于上缓冲板22和下缓冲板23之间，缓冲弹簧24能够对缓冲架4的下压进行缓冲，避免产生刚性载荷。

气囊25设置在下缓冲板23的下侧，气囊25安装在机架1上，气囊25的顶部与下缓冲板23固定连接，通过气囊25能够调节下缓冲板23的高度，进而调节缓冲架4的初始高度，调节方便。

如图4-5所示：输送装置包括下压架8、压辊6以及驱动装置，下压架8与下压架导向杆9的底部固定连接，下压气缸10的活塞杆与下压架8连接并带动其升降。压辊6可转动的安装在下压架8的下侧，压辊6有并排且间隔设置有两个，各压辊6的直径均由端部至中部逐渐减小。驱动装置与任意一个压辊6连接并带动其转动，当压辊6将管道压紧在浮动托辊5上后，驱动装置带动压辊6转动，进而实现了管道的输送。

驱动装置包括调节架30、输送电机31、主动摩擦轮27、被动摩擦轮26、调节架导向轴32、调节架压紧弹簧33以及调节螺栓29。

在下压架8的上侧设置有调节架导轨28，调节架导轨28并排且间隔设置有两根，调节架30可滑动的与调节架导轨28连接，调节架导向轴32水平设置，调节架导向轴32并排且间隔设置有两根，调节架导向轴32安装在下压架8上，调节架导向轴32与调节架30可滑动的连接。各调节架导向轴32外均套设有调节架压紧弹簧33，调节架压紧弹簧33处于压缩状态，调节架压紧弹簧33设置在调节架30的右侧，调节架压紧弹簧33推动调节架30向左运动，进而使主动摩擦轮27压紧被动摩擦轮26，保证主动摩擦轮27始终维持压紧被动摩擦轮26。

在调节架导向轴32上可滑动的安装有调节板，调节架压紧弹簧33位于调节板与调节架30之间，调节螺栓29与下压架8螺纹连接，调节螺栓29的端部支撑在调节板上，调节螺栓29能够推动调节板运动，以调节被动摩擦轮26和主动摩擦轮27之间的压紧力，调节方便。

输送电机31安装在调节架30上，输送电机31的输出轴上同轴安装有主动摩擦轮27，位于右侧的压辊6上同轴连接有被动摩擦轮26，主动摩擦轮27压紧被动摩擦轮26，输送电机31带动主动摩擦轮27转动，进而通过主动摩擦轮27带动被动摩擦轮26转动，以使压辊6转动，进而实现了管道的输送。

如图6所示：夹紧装置13包括夹紧导向轴1301、上夹板1303以及下夹板1302。夹紧导向轴1301竖向设置，夹紧导向轴1301并排且间隔设置有两根，管道由两根夹紧导向轴1301之间通过。上夹板1303和下夹板1302的两侧均分别与对应侧的夹紧导向轴1301连接，上夹板1303设置在下夹板1302的上侧，上夹板1303和下夹板1302的中部均设置有半圆形的凹槽，两半圆形凹槽合围成容纳管道的容纳腔。两夹紧导向轴1301的上端通过连接板固定连接，以保证两夹紧导向轴1301更加稳定。在上夹板1303连接有上夹紧液压缸1304，下夹板1302连接有下夹紧液压缸1305。

上夹紧液压缸1304带动上夹板1303升降，下夹紧液压缸1305带动下夹板1302升降，进而实现了对管道的夹紧和对中。

如图7所示：平移装置包括平移电机35、平移架11以及平移丝杠34，在机架1的上侧设置有平移导轨12，平移导轨12并排且间隔设置有两根，平移架11与平移导轨12可滑动的连接。平移丝杠34可转动的安装在机架1上，平移丝杠34水平设置，平移电机35安装在机架1上，平移电机35的输出轴与平移丝杠34连接并带动其转动。平移丝杠34与平移架11螺纹连接，进而使平移架11平移，夹紧导向轴1301安装在平移架11上。

如图1、8-10所示：模板组件包括上模板38、下模板37以及模板导向轴18，模板导向轴18竖向安装在机架1上，模板导向轴18并排且间隔设置有两根，注塑机20的出料口由两模板导向轴18之间通过。上模板38和下模板37的两侧均分别与对应侧的模板导向轴18可滑动的连接，上模板38设置在下模板37的上侧，上模板38连接有带动其升降的上模板液压缸40，下模板37连接有带动其升降的下模板液压缸41，上模板液压缸40和下模板液压缸41动作，使上模板38和下模板37夹紧管道的端部。

上模板38的下侧和下模板37的上侧也均设置有半圆形的凹槽，两半圆形凹槽合围成模腔。在上模板38靠近夹紧装置13的一侧设置有半圆环形的上外凸部3801，在下模板37靠近夹紧装置13的一侧设置有半圆形的下外凸部3701，以增加模腔的长度。电热组件包括设置在上模板38和下模板37上的电热丝。

在模板组件远离夹紧装置13的一侧设置有注塑头安装架36，注塑头安装架36安装在机架1上，注塑头安装架36的中部设置有安装口，注塑头39可滑动的穿过安装口并伸至上模板38和下模板37之间，注塑头39的一端封闭设置，在注塑头39的封闭端设置有若干注塑孔3901，注塑头39的封闭端伸至上模板38和下模板37之间。环绕注塑头39的敞口端外壁设置有外翻边，外翻边位于注塑头安装架36远离夹紧装置13的一侧。

注塑机20的出料口可滑动的伸入到注塑头39的敞口端内。注塑机20的出料口外壁设置有环形台，在环形台与注塑头39的外翻边之间设置有电动推杆42，电动推杆42的活动端与注塑头39的外翻边连接并带动其运动，以实现注塑头39的伸缩。

在进行注塑时，上模板38和下模板37夹紧管道的端部，此时注塑头39伸至管道的端部内，然后注塑机20通过注塑头39向管道的端部注塑，同时电动推杆42收缩，在此过程中注塑头39持续注塑，进而实现了对管道的封口。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道封口机，其特征在于：包括承托装置、输送装置、模具组件以及注塑机（20），输送装置设置在承托装置的上侧，输送装置连接有下压装置，注塑机（20）设置在承托装置的输出端的一侧，模具组件设置在注塑机（20）与承托装置之间，注塑机（20）的注塑头（39）伸至模具组件内，在模具组件上或模具组件与承托装置之间设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的管道封口机，其特征在于：所述的承托装置包括固定托辊（7）、浮动托辊（5）以及缓冲装置，固定托辊（7）并排且间隔设置有若干个，浮动托辊（5）设置在固定托辊（7）靠近模具组件的一侧，浮动托辊（5）可转动的安装在缓冲装置上，浮动托辊（5）并排设置有多个，输送装置设置在浮动托辊（5）的上侧。

3.根据权利要求2所述的管道封口机，其特征在于：所述的缓冲装置包括缓冲架（4）、缓冲导向轴（21）、缓冲弹簧（24）以及上缓冲板（22），缓冲导向轴（21）竖向设置，上缓冲板（22）可滑动的安装在缓冲导向轴（21）上，缓冲弹簧（24）与上缓冲板（22）连接并推动其向上运动，缓冲架（4）安装在上缓冲板（22）上侧，浮动托辊（5）可转动的安装在缓冲架（4）的上侧。

4.根据权利要求3所述的管道封口机，其特征在于：所述的缓冲装置还包括下缓冲板（23）以及气囊（25），下缓冲板（23）可滑动的安装在缓冲导向轴（21）上，下缓冲板（23）设置在上缓冲板（22）的下侧，缓冲弹簧（24）设置在上缓冲板（22）和下缓冲板（23）之间，气囊（25）设置在下缓冲板（23）的下侧。

5.根据权利要求1或2所述的管道封口机，其特征在于：所述的输送装置包括压辊（6）、下压架（8）以及驱动装置，下压装置与下压架（8）连接，压辊（6）可转动的安装在下压架（8）上，驱动装置与压辊（6）连接并带动其转动。

6.根据权利要求5所述的管道封口机，其特征在于：所述的驱动装置包括输送电机（31）、主动摩擦轮（27）以及被动摩擦轮（26），输送电机（31）安装在下压架（8）上，被动摩擦轮（26）与压辊（6）同轴连接，主动摩擦轮（27）安装在输送电机（31）的输出轴上，主动摩擦轮（27）压紧被动摩擦轮（26）。

7.根据权利要求6所述的管道封口机，其特征在于：所述的驱动装置还包括调节架（30）、调节架导向轴（32）以及调节架压紧弹簧（33），调节架导向轴（32）安装在下压架（8）上，调节架（30）可滑动的安装在调节架导向轴（32）上，调节架压紧弹簧（33）与调节架（30）连接并推动其向靠近被动摩擦轮（26）的方向运动，输送电机（31）安装在调节架（30）上。

8.根据权利要求6或7所述的管道封口机，其特征在于：所述的驱动装置还包括调节螺栓（29），调节螺栓（29）与下压架（8）螺纹连接，输送电机（31）可在下压架（8）上移动，调节螺栓（29）推动输送电机（31）运动并使主动摩擦轮（27）压紧被动摩擦轮（26）。

9.根据权利要求1所述的管道封口机，其特征在于：还包括设置在模具组件与承托装置之间的夹紧装置（13）和平移装置，平移装置与夹紧装置（13）连接，并带动夹紧装置（13）在模具组件和承托装置之间往复运动。

10.根据权利要求9所述的管道封口机，其特征在于：所述的夹紧装置（13）包括夹紧导向轴（1301）、上夹板（1303）以及下夹板（1302），上夹板（1303）和下夹板（1302）均可滑动的安装在夹紧导向轴（1301）上，上夹板（1303）中部和下夹板（1302）中部均设置有半圆形的凹槽，两半圆形的凹槽合围成容纳管道的容纳腔，上夹板（1303）连接有上夹紧液压缸（1304），下夹板（1302）连接有下夹紧液压缸（1305）。