CN217293301U - 一种复合管道端部密封注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道端部密封技术领域，尤其涉及一种复合管道端部密封注塑模具。一种复合管道端部密封注塑模具包括：滑轨，滑轨顶部设置有固定装置，固定装置将管道卡紧固定；注塑接头，固定装置一侧位于管道端部处安装有注塑接头等；注塑接头的一侧设有内接台，注塑接头靠近内接台一侧端面边缘开有出料孔，注塑接头的另一侧中心处设有进料口。熔融状的塑料材料经注塑接头的进料口和内腔通道，并从出料孔压入成型腔与管道端面共接，在管道端面形成一层塑料密封层，具有易加工，且密封性能良好。密封层和管道相互结合成型后具有良好的抗压强度与耐磨性能，特别适用于大直径钢丝增强塑料复合管道端口密封加工。

Description

一种复合管道端部密封注塑模具

技术领域

本实用新型涉及管道端部密封技术领域，尤其涉及一种复合管道端部密封注塑模具。

背景技术

复合管道一般具有内层钢丝或金属层以增强抗压性能，在使用切割后，端面裸露，在连接处的金属层容易与流体介质产生电化学腐蚀，降低管道局部的抗压强度进而造成连接处失效，泄露。

一般复合管道的连接端面通常采用安装端面防腐套或者填充防腐耐磨材料的方式。但在矿浆传输过程，此种方式越来越凸显其弊端，管道端部安装防腐套易在结合处存留油污、杂质侵渍等因素的影响比较大，极易造成摩擦力失效，接头松动等问题进而造成金属层显露；而填充防腐耐磨材料的方式在受高速流体冲击的情况下磨损，进而造成连接处的金属层外露，耐压失效。

实用新型内容

为了克服管道端部易发生内部金属层显露，造成耐压失效的缺点，本实用新型提供一种复合管道端部密封注塑模具。

本实用新型的技术实施方案为：一种复合管道端部密封注塑模具，包括：滑轨，滑轨顶部设置有固定装置，固定装置将管道卡紧固定；注塑接头，固定装置一侧位于管道端部处安装有注塑接头，注塑接头包括其一侧设有的内接台，注塑接头靠近内接台一侧端面边缘开有出料孔，注塑接头的中部具有中空的内腔通道，注塑接头的另一侧中心处设有进料口。

更为优选的是，固定装置包括：底瓦座，滑轨顶部滑动设置有底瓦座；内衬套，底瓦座内壁上设置有内衬套，内衬套的外圆周表面边缘处开有环形凹槽；防滑垫圈，内衬套的环形凹槽内设置有防滑垫圈；顶瓦盖，底瓦座上通过螺栓连接有顶瓦盖，共同构成固定环状结构将管道卡紧固定。

更为优选的是，所述内衬套的内圆周壁加工有防滑螺纹。

更为优选的是，还包括有加热器，利用加热器将管道端面进行熔融预处理。

更为优选的是，还包括有液压缸和活塞杆，滑轨一侧设置有液压缸，液压缸的活塞杆与底瓦座下部固定连接。

本实用新型具有以下优点：1、熔融状的塑料材料经注塑接头的进料口和内腔通道，并从出料孔压入成型腔与管道端面共接，在管道端面形成一层塑料密封层，具有易加工，且密封性能良好。密封层和管道相互结合成型后具有良好的抗压强度与耐磨性能，特别适用于大直径钢丝增强塑料复合管道端口密封加工。

2、在注塑前，利用加热器将管道端面进行熔融预处理，改善管材端面与注塑料的融熔粘结，为注塑密封提供良好条件。

3、在复合管道圆周表面与底瓦座内壁之间套接有内衬套，以及瓦座与内衬套之间设有防滑垫圈，进一步加强固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定装置立体结构示意图。

图3为本实用新型的内衬套立体结构示意图。

图4为本实用新型的注塑接头剖面结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、滑轨，2、固定装置，3、注塑接头，301、内接台，302、出料孔，303、内腔通道，304、进料口，4、液压缸，21、底瓦座，22、内衬套，221、防滑垫圈，23、顶瓦盖，5、活塞杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

复合管道在生产制造后，按实地工程需求进行切割处理备用，并在复合管道切割后的端面进行注塑密封处理，如图1-4所示，一种复合管道端部密封注塑模具，包括有滑轨1，滑轨1顶部设置有固定装置2，固定装置2将管道卡紧固定；注塑接头3，固定装置2一侧位于管道端部处安装有注塑接头3，注塑接头3的一侧设有内接台301，注塑接头3靠近内接台301一侧端面边缘开有出料孔302，注塑接头3的中部具有中空的内腔通道303，注塑接头3的另一侧中心处设有进料口303。

固定装置2包括有底瓦座21，滑轨1顶部滑动设置有底瓦座21；内衬套22，底瓦座21内壁上设置有内衬套22，内衬套22的外圆周表面边缘处开有环形凹槽；防滑垫圈221，内衬套22的环形凹槽内设置有防滑垫圈221；顶瓦盖23，底瓦座21上通过螺栓连接有顶瓦盖23，共同构成固定环状结构将管道卡紧固定。进一步加强固定效果。

利用小型注塑机连接注塑接头3的进料口304，注塑接头3的内接台301插入管道内，并与内衬套22端面贴合一起，使得三者贴合处形成中空的成型腔。然后将塑料材料熔融后进行高压注塑，熔融状的塑料材料经进料口304和内腔通道303，并从出料孔302压入成型腔305与管道端面共接，在管道端面形成一层塑料密封层，具有易加工，且密封性能良好。密封层和管道相互结合成型后具有良好的抗压强度与耐磨性能，特别适用于大直径钢丝增强塑料复合管道端口密封加工。

塑料材料为聚烯烃弹性体塑料体或热塑性聚烯烃工程塑料，具有优良的注塑加工性能，与管材本体塑料相熔性好，其耐磨性能和抗压强度优异。

所述内衬套22的内圆周壁加工有防滑螺纹。提高摩擦力，防止注塑时出现管道滑移现象。

还包括有加热器，在注塑前，利用加热器将管道端面进行熔融预处理，改善管材端面与注塑料的融熔粘结，为注塑密封提供良好条件。

还包括有液压缸4和活塞杆5，滑轨1一侧设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆5与底瓦座21下部固定连接。待管道固定好后，前期工作准备就绪，然后启动液压缸带动活塞杆推进，用于压紧注塑接头与管道的连接，保证注塑过程的稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种复合管道端部密封注塑模具，其特征在于，滑轨(1)顶部设置有固定装置(2)，固定装置(2)将管道卡紧固定；

注塑接头(3)，固定装置(2)一侧位于管道端部处安装有注塑接头(3)，注塑接头(3)包括其一侧设有的内接台(301)，注塑接头(3)靠近内接台(301)一侧端面边缘开有出料孔(302)，注塑接头(3)的中部具有中空的内腔通道(303)，注塑接头(3)的另一侧中心处设有进料口(304)。

2.根据权利要求1所述的一种复合管道端部密封注塑模具，其特征在于，固定装置(2)包括有底瓦座(21)，滑轨(1)顶部滑动设置有底瓦座(21)；

内衬套(22)，底瓦座(21)内壁上设置有内衬套(22)，内衬套(22)的外圆周表面边缘处开有环形凹槽；

防滑垫圈(221)，内衬套(22)的环形凹槽内设置有防滑垫圈(221)；

顶瓦盖(23)，底瓦座(21)上通过螺栓连接有顶瓦盖(23)，共同构成固定环状结构将管道卡紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种复合管道端部密封注塑模具，其特征在于，所述内衬套(22)的内圆周壁加工有防滑螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种复合管道端部密封注塑模具，其特征在于，还包括有加热器，利用加热器将管道端面进行熔融预处理。

5.根据权利要求4所述的一种复合管道端部密封注塑模具，其特征在于，还包括有液压缸(4)和活塞杆(5)，滑轨(1)一侧设置有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆(5)与底瓦座(21)下部固定连接。

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