CN216342018U - 一种新型防喷盒胶芯 - Google Patents

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刘楠
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Abstract

本实用新型公开了一种新型防喷盒胶芯,包括胶芯本体,所述胶芯本体的内侧面呈弧形,所述弧形由所述胶芯本体的一端延伸至另一端,所述胶芯本体的两端分别设有端体。本实用新型密封效果强,使用寿命延长,适用于防喷盒。

Description

一种新型防喷盒胶芯
技术领域
本实用新型属于井口安全防护设备技术领域,具体涉及一种新型防喷盒胶芯。
背景技术
连续油管设备依靠防喷盒和连续油管之间形成动密封来实现带压作业,防喷盒的密封性能,决定带压作业的最大工作压力。防喷盒的密封性能主要依靠其内部胶芯实现。
防喷盒胶芯的传统结构是等直径筒形结构。胶芯所受的压力载荷为轴对称分布,取轴线的剖面建立有限元计算模型。经分析发现,当胶芯受压时,胶芯与连续油管的接触应力沿着受力方向呈递减趋势,这种受力状态使得胶芯端部易产生应力集中,使胶芯单端磨损严重,从而导致密封失效。
防喷盒胶芯密封失效,将导致井内油气水外溢,使作业措施无法进行,造成环境污染,给油气井带来严重的安全风险。
为了防止因防喷盒胶芯磨损导致的密封失效,一方面是改进胶芯材料,提高其耐磨性;另一方面是改进防喷盒胶芯的结构使其具有更好的密封效果。
实用新型内容
本实用新型解决现有技术的不足,提供一种密封效果强,使用寿命延长的新型防喷盒胶芯。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种新型防喷盒胶芯,包括胶芯本体,所述胶芯本体的内侧面呈弧形,所述弧形由所述胶芯本体的一端延伸至另一端,所述胶芯本体的两端分别设有端体。
作为限定,各所述端体内壁夹角呈圆角。
作为另一种限定,所述胶芯本体内设有弧形肋,所述弧形肋由所述胶芯本体的一端延伸至另一端,所述弧形肋与所述胶芯本体的弧形内侧面相适配。
作为另一种限定,所述弧形肋的两端设有圆形端部,所述圆形端部大于所述弧形肋。
作为另一种限定,所述弧形肋设有若干通孔,各所述通孔沿所述弧形肋的长度方向间隔设置。
作为另一种限定,所述弧形肋至少为3个,各所述弧形肋沿所述胶芯本体的周向间隔均匀设置。
本实用新型与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
本实用新型的胶芯本体的内侧面呈弧形,弧形由胶芯本体的一端延伸至另一端,胶芯本体的两端分别设有端体;通过对胶芯密封结构的改进进行试验得出,在推动力为30MPa时,接触应力大于20MPa的接触面积占整个胶芯内表面的98%,可有效防止单端磨损现象的发生,使内表面接触应力均匀,密封效果更好,使用寿命延长;综上,本实用新型密封效果强,使用寿命延长,适用于防喷盒。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型实施例胶芯的纵剖面图;
图3为本实用新型实施例胶芯的横截面图;
图4为本实用新型实施例弧形肋的结构示意图。
标注部件:1-胶芯本体,2-端体,201-圆角,3-弧形肋,4-圆形端部,5-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一种新型防喷盒胶芯
本实施例公开了一种新型防喷盒胶芯,如图1、图2所示,包括胶芯本体1,胶芯本体1的内侧面呈弧形,内侧面呈弧形的胶芯本体1一体成型,胶芯本体1的两端分别固定连接端体2,优选端体2的内壁夹角呈圆角201,这种设置可以降低高压液流对端体201冲击的磨损,延长了胶芯的使用寿命,优选胶芯本体1和端体2一体成型,如制备胶芯,胶芯两端的端体2高度为15mm,胶芯本体1的内侧面为直径847mm的圆弧。对制备的胶芯进行密封试验,未受压时,胶芯密封面弧形部分与连续油管之间有一定的间隙;受压时,胶芯本体1的弧形凸起部分先接触油管,然后胶芯两端的端体2受挤压力后接触油管,记录接触应力随胶芯长度变化,接触应力呈弧形分布,在推动力为30MPa时,接触应力大于20MPa的接触面积占整个胶芯内表面的98%,应力分布均匀;对比试验,利用传统胶芯进行试验测试,当胶芯受压时,胶芯与连续油管的接触应力沿着受力方向呈递减趋势,在推动力为30MPa时,接触应力大于20MPa的接触面积占整个胶芯内表面的42%,应力分布不均匀,这种受力状态使得胶芯端部易产生应力集中,使胶芯单端磨损严重,从而导致密封失效;由此本实施例的优势在于,采用上述设置,密封效果强,使用寿命延长。
本实施例胶芯本体1的一个优选结构为,如图1、图3、图4所示,胶芯本体1内设有弧形肋3,弧形肋3由胶芯本体1的一端延伸至另一端,优选弧形肋3的两端通过焊接方式固定连接圆形端部4,圆形端部4大于弧形肋3,即以弧形肋3为圆柱体进行描述,圆形端部4的直径大于圆柱形的弧形肋3直径,这种设置可以避免弧形肋3的端部在胶芯工作过程,弧形肋3和胶芯本体1产生摩擦,提高了弧形肋3和胶芯本体1的整体稳定性;优选弧形肋3通过开孔机开设有多个通孔5,多个通孔5沿弧形肋3的长度方向间隔设置,通孔5沿弧形肋3的径向方向设置,这种设置使胶芯本体1和弧形肋3在制备过程中,胶芯材料通过通孔5形成连接肋,提高了弧形肋3和胶芯本体1的整体稳定性;弧形肋3至少为3个,多个弧形肋3沿胶芯本体1的周向间隔均匀设置,这种设置使胶芯本体1的硬度增加,并且使胶芯本体1在发生形变过程中,使胶芯本体1的应变力增加,提高了胶芯的使用寿命;弧形肋3与胶芯本体1的弧形内侧面相适配,优选弧形肋3和胶芯本体1一体成型,这种设置使胶芯的整体完整性增加;由此本实施例的优势在于,采用上述设置,提高了胶芯的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种新型防喷盒胶芯,其特征在于:包括胶芯本体(1),所述胶芯本体(1)的内侧面呈弧形,所述弧形由所述胶芯本体(1)的一端延伸至另一端,所述胶芯本体(1)的两端分别设有端体(2)。
2.根据权利要求1所述的新型防喷盒胶芯,其特征在于:各所述端体(2)内壁夹角呈圆角(201)。
3.根据权利要求1所述的新型防喷盒胶芯,其特征在于:所述胶芯本体(1)内设有弧形肋(3),所述弧形肋(3)由所述胶芯本体(1)的一端延伸至另一端,所述弧形肋(3)与所述胶芯本体(1)的弧形内侧面相适配。
4.根据权利要求3所述的新型防喷盒胶芯,其特征在于:所述弧形肋(3)的两端设有圆形端部(4),所述圆形端部(4)大于所述弧形肋(3)。
5.根据权利要求4所述的新型防喷盒胶芯,其特征在于:所述弧形肋(3)设有若干通孔(5),各所述通孔(5)沿所述弧形肋(3)的长度方向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的新型防喷盒胶芯,其特征在于:所述弧形肋(3)至少为3个,各所述弧形肋(3)沿所述胶芯本体(1)的周向间隔均匀设置。
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