CN201513649U - 一种铰接式过渡接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铰接式过渡接头，属于液压技术领域。它解决了现有的铰接式过渡接头密封性能较差，承压能力差的问题。本铰接式过渡接头包括接头套和铰接螺栓，铰接螺栓包括螺杆和螺帽，螺杆的一端穿过接头套并轴向开有一中心孔，螺杆的另一端与螺帽固定连接，螺杆的侧部开有若干个与中心孔相连通的侧孔，接头套的侧部开有过液孔，过液孔与上述各个侧孔之间设有过液腔进行连通，过液腔与螺帽之间的螺杆上固定套接有密封圈一，螺杆上轴向固定套接有一挡圈，挡圈和密封圈一的外径尺寸相匹配，挡圈设置在密封圈一与螺帽之间并与密封圈一接触。本铰接式过渡接头具有密封效果好、承压能力强，压力损失小等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于液压技术领域，涉及一种过渡接头，特别是一种铰接式过渡接头。
背景技术
铰接式过渡接头是在液压系统中常用的工作元件，它广泛应用在流体必须通过90度方向改变而被供给到部件的情况下，铰接式过渡接头可以最大限度的减小压力损失。由于液压系统的流体压力较大，因此对铰接式过渡接头的密封性能要求非常严格。
现有的铰接式过渡接头通常采用组合垫的密封结构，使用时，铰接螺栓插入到接头套，至铰接螺栓的螺帽内侧抵靠在组合垫上，压紧组合垫抵靠在接头套端面上，达到密封的效果。组合垫由橡胶圈和金属环整体粘合硫化而成，其结构牢固，外界对其施加压力时组合垫变形不大，从而提高了密封圈的使用寿命。
但组合垫和铰接螺栓之间、组合垫和接头套密封表面间的相互摩擦，造成有关零件的结构破坏以及密封失效，降低了密封效果。使用此种组合垫密封结构的铰接式过渡接头会给生产和使用带来许多问题，此组合垫密封形式承压能力低，除了流体泄露外，还会形成对流体组成产生不利影响的局部高温，降低了液压铰接接头的使用寿命，且不能重复拆装。
同时，现有的铰接式过渡接头的侧向通道与轴向的过液通道呈垂直设置，流体直接冲击在接头套上进行转向，导致流体压力损失较大，使用时会出现压力不足，整个液压系统的工作效率变低，给生产带来极大的不便。此外，此普通液压铰接接头内的流体容量小，不适合大功率的液压机构。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好，承压能力强，压力损失小的铰接式过渡接头，它通过在接头套与铰接螺栓之间设置密封圈，并在密封圈受力变形一侧设置一挡圈的方法，加强了密封性能，并防止密封圈被挤出损坏。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铰接式过渡接头，包括接头套和铰接螺栓，铰接螺栓包括螺杆和螺帽，所述的螺杆的一端穿过接头套并轴向开有一中心孔，螺杆的另一端与螺帽固定连接，螺杆的侧部开有若干个与中心孔相连通的侧孔，所述的接头套的侧部开有过液孔，过液孔与上述各个侧孔之间设有过液腔进行连通，其特征在于，过液腔与螺帽之间的螺杆上固定套接有密封圈一，所述的螺杆上轴向固定套接有一挡圈，挡圈和密封圈一的外径尺寸相匹配，所述的挡圈设置在密封圈一与螺帽之间并与密封圈一接触。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述螺杆上在过液腔与螺帽之间周向开设一凹槽，所述的挡圈和密封圈一固定设置在凹槽内。将密封圈一和挡圈同时固定在凹槽内，其目的在于防止密封圈一由于受压产生轴向滑动降低密封效果。
接头套为一筒状部件，上下端均开口，中间内径稍大于开口处内径，铰接螺栓插接在接头套内时，螺帽在接头套外，螺杆插接在接头套内并伸出接头套，螺杆和接头套配合处采用密封圈一密封。密封圈一设置在螺杆所开的凹槽内，为防止密封圈一由于受压被挤出，因此在密封圈一受压变形方向设置一挡圈，当密封圈一受压变形时，挡圈限制密封圈一被挤进配合间隙，从而有效防止密封圈一被挤出损坏甚至出现残渣。
当铰接式过渡接头安装在液压系统中时，流体通过螺杆上的中心孔进入，经侧孔流出后进入过液腔，进而通过接头套上的过液孔进入下一个液压元件。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的螺杆所开侧孔处周向设置一环形槽。通过设置环形槽，能增大过液腔的空间，达到增大容量的效果。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的环形槽横截面呈梯形、三角形或者圆弧形中的任意一种，所述的侧孔设置在环形槽的侧壁上。通过在螺杆上设置横截面呈梯形、三角形或者圆弧形的环形槽，环形槽侧壁形成锥面一和锥面二，侧孔开在锥面一上，流体经过锥面一上的侧孔流出后，通过环形槽另一侧壁上的锥面二进行转向，从而减小了流体因直接冲击在侧壁上而造成的压力损失。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的侧孔倾斜设置。当流体经过侧孔流出时，由于侧孔采用倾斜设置，能增大流量，加之螺杆上设置环形槽，使流体在90度方向转向时形成过渡，大大减小了压力损失。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的挡圈材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐化学腐蚀，加工成本低的优点，其硬度适中，不会被挤压变形，能达到防止密封圈被挤压损坏的效果，同时因其本身具有密封功能，又更进一步增强了铰接式过渡接头的密封性能。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的挡圈为开口环状。为方便挡圈安装，故将其设置为开口环状。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的螺帽与接头套配合处采用硬密封结构。通过在螺帽上设置一尖角凸棱，装配时拧紧螺栓将尖角切入接头套形成硬密封结构，硬密封和软密封相结合，进一步提高密封效果。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的接头套在其过液孔部位设置一用于与液压系统连接的连接体。该连接体可以是外螺纹、内螺纹，或者其他连接形式，其作用是使铰接式过渡接头与液压系统中其他元件相连接。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的螺杆伸出接头套处设置一用于与液压系统连接的连接部。与接头套上的连接体一样，该连接部可以是任一种连接方式，其作用是使铰接式过渡接头与液压系统中其他元件相连接。
在上述的一种铰接式过渡接头中，所述的螺杆上紧贴接头套外侧设置有密封圈二。密封圈二套在螺杆上并紧贴接头套，将接头套与螺杆的连接处密封。
与现有技术相比，本铰接式过渡接头具有以下优点：
1、本铰接式过渡接头在铰接螺栓和接头套之间设置密封圈的，密封效果好，并且在密封圈后设置一挡圈，使密封圈不易变形损坏，同时由于挡圈自身具有密封性能，进一步增加了密封性，达到普通密封结构不能达到的密封效果，其承压能力强，是普通垫密封结构承压能力的2.5倍。
2、本铰接式过渡接头螺杆所开侧孔呈倾斜设置，增大了流体流量，并且螺杆所开侧孔处设有环形槽，增大了流体容量，方便流体在90度方向转向时形成过渡，大大减小了压力损失。
3、本铰接式过渡接头具有结构简单、加工方便，加工出来的成品质量高，而且使用方便，可以多次使用，提高了本产品的使用寿命。
4、本铰接式过渡接头使用范围广，适用于不同规格的英制和公制螺纹平面油口。
附图说明
图1是本铰接式过渡接头实施例一的分解示意图。
图2是本铰接式过渡接头实施例一装配后的结构示意图。
图3是本铰接式过渡接头实施例一的局部放大图。
图4是本铰接式过渡接头实施例二装配后的结构示意图。
图5是本铰接式过渡接头实施例三装配后的结构示意图。
图中，1、铰接螺栓；2、接头套；2a、过液孔；2b、连接体；3、螺杆；3a、中心孔；3b、侧孔；3c、凹槽；3d、环形槽；3d1、锥面一；3d2、锥面二；3e、连接部4、螺帽；4a、尖角凸棱；5、过液腔；6、密封圈一；7、挡圈；8、密封圈二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本铰接式过渡接头包括铰接螺栓1和接头套2，铰接螺栓1由螺帽4和螺杆3组成，螺杆3插接在接头套2内并伸出接头套2。螺杆3轴向和侧部分别开设有一个中心孔3a和若干个侧孔3b，中心孔3a和侧孔3b相通。接头套2侧部设置有一过液孔2a。螺杆3上开设一环形凹槽3c，用于放置密封圈一6，紧贴密封圈一6受压变形方向设置一挡圈7。
如图3所示，挡圈7紧贴密封圈一6，并设置在其受压变形方向一侧，挡圈7与密封圈一6同时设置在螺杆3的凹槽3c内，挡圈7大小与密封圈一6大小一致。当液体压力压迫密封圈一6时，由于挡圈7的存在，限制了密封圈一6被挤进螺杆3与接头套2的配合间隙里，有效的防止了密封圈一6的变形损坏。将密封圈一6与挡圈7同时固定在凹槽3c内，可以防止密封圈一6由于受压滑动降低密封效果。挡圈7采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯具有耐化学腐蚀，加工成本低的优点，其硬度适中，不会被挤压变形，能达到防止密封圈一6被挤压损坏的效果，同时因聚四氟乙烯挡圈7本身具有密封功能，又更进一步增强了铰接式过渡接头的密封性能。为便于挡圈7的安装，将挡圈7设置为开口环状。
如图1和图2所示，螺杆3的侧孔3b呈倾斜设置，螺杆3所开侧孔3b位置周向设置一环形槽3d。当接头套2套在螺杆3上时，此环形槽3d与接头套2之间形成过液腔5，接头套2上的过液孔2a与过液腔5连通，并在过液孔2a处设置一用于与液压系统其他元件连通的连接体2b，本实施例中该连接体2b为外螺纹连接。环形槽3d横截面可以是梯形、三角形或圆弧等形状，本实施例中，环形槽3d的横截面为梯形，因此环形槽3d的侧壁形成锥面3d1一与锥面二3d2，所述的侧孔设置在锥面一3d1上。
当铰接螺栓1插接在接头套2上时，螺帽4下端紧贴接头套2，螺帽4与接头套2配合处采用硬密封结构。通过在螺帽4上设置一尖角凸棱4a，装配时拧紧铰接螺栓1将尖角凸棱4a切入接头套2形成硬密封结构，硬密封和软密封相结合，进一步提高密封效果。
当螺杆3插接在接头套2上时，螺杆3的末端伸出接头套2，在螺杆3上设置一用于与液压系统其他元件连接的连接部3e，该连接部3e可以是多种形式，本实施例中该连接部3e为外螺纹。螺杆3伸出接头套2处，紧贴接头套2的下端面设置一密封圈二8，用于使螺杆3伸出接头套2处的密封。
该铰接式过渡接头应用于液压系统时，通过螺杆3上的连接部3e使流体从中心孔3a进入，经侧孔3b流出，通过环形槽3d的锥面二3d2过渡并进入过液腔5，进而从接头套2上的过液孔2a流出，并通过接头套2上的连接体2b与其他液压元件连通。由于侧孔3b采用倾斜设置，并且螺杆3上设置有环形槽3d，因此流体从侧孔3b中流出时经过环形槽3d的锥面二3d2过渡形成转向，大大减小了流体压力的损失。同时由于螺杆3上环形槽3d的设置，使过液腔5的体积增加，增大了流体容量。
实施例二
如图4所示，实施例二的结构原理和实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于：所述的凹槽3c开设在接头套2的端面上，与螺帽4配合处，所述的密封圈一6和挡圈7固定套接在螺杆3上，当铰接式过渡接头装配好时，挡圈7一面紧贴密封圈一6，另一面与螺帽4接触。
实施例三
如图5所示，实施例三的结构原理和实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于：所述的凹槽3c开设在接头套2上，上述的密封圈一6和挡圈7固定设置在该凹槽3c内。铰接螺栓1插接在接头套2之前，应预先将密封圈一6和挡圈7安装在凹槽3c内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了铰接螺栓1、接头套2、过液孔2a、连接体2b、螺杆3、中心孔3a、侧孔3b、凹槽3c、环形槽3d、锥面一3d1、锥面二3d2、连接部3e、螺帽4、尖角凸棱4a、过液腔5、密封圈一6、挡圈7、密封圈二8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种铰接式过渡接头，包括接头套(2)和铰接螺栓(1)，铰接螺栓(1)包括螺杆(3)和螺帽(4)，所述的螺杆(3)的一端穿过接头套(2)并轴向开有一中心孔(3a)，螺杆(3)的另一端与螺帽(4)固定连接，螺杆(3)的侧部开有若干个与中心孔(3a)相连通的侧孔(3b)，所述的接头套(2)的侧部开有过液孔(2a)，过液孔(2a)与上述各个侧孔(3b)之间设有过液腔(5)进行连通，其特征在于，过液腔(5)与螺帽(4)之间的螺杆(3)上固定套接有密封圈一(6)，所述的螺杆(3)上轴向固定套接有一挡圈(7)，挡圈(7)和密封圈一(6)的外径尺寸相匹配，所述的挡圈(7)设置在密封圈一(6)与螺帽(4)之间并与密封圈一(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的螺杆(3)上在过液腔(5)与螺帽(4)之间周向开设一凹槽(3c)，所述的挡圈(7)和密封圈一(6)固定设置在凹槽(3c)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的螺杆(3)所开侧孔(3b)处周向设置一环形槽(3d)。
4.根据权利要求3所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的环形槽(3d)横截面呈梯形、三角形或者圆弧形中的任意一种，所述的侧孔(3b)设置在环形槽(3d)的侧壁上。
5.根据权利要求1或2所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的侧孔(3b)倾斜设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的挡圈(7)材料为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1或2所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的挡圈(7)为开口环状。
8.根据权利要求1或2所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的螺帽(4)与接头套(2)配合处采用硬密封结构。
9.根据权利要求1或2所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的接头套(2)在其过液孔(2a)部位设置一用于与液压系统连接的连接体(2b)。
10.根据权利要求1或2所述的一种铰接式过渡接头，其特征在于，所述的螺杆(3)上紧贴接头套(2)外侧设置有密封圈二(8)。
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