CN211525268U - 一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，包括固定设在衬板上方的筒体，与衬板固定连接的连接螺栓，该连接螺栓的上端穿过筒体与筒体顶部设有的压紧螺母螺纹连接，压紧螺母与筒体顶部之间的连接螺栓上从下到上依次套设有密封组件和压盖，筒体的顶部固定设有限位筒体；封路径长，密封效果随之提高；套筒点焊固定，很好的限制了密封组件的晃动，保护了筒体螺栓孔，密封性能随之提高；同时套筒与筒体之间的间隙始终非常小，螺栓出现松动时，也不会出现大量泄漏现象；筒体螺栓出现泄漏需复紧时，垫片压盖紧固余量大，解决了紧固过程中，压盖受限制的问题。

Description

一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件。

背景技术

水煤浆核心设备磨煤机筒体螺栓频繁漏浆的问题严重影响着水煤浆磨煤机的安全、连续运行。磨煤机消漏工作停机进行，一方面给设备维护检修增加繁重的工作；另一方面，磨机的频繁启动对电机、减速机、传动齿轮的使用寿命造成严重的影响，甚至会造成传动部件冲击损坏。

为解决漏浆问题，目前图1中所示的密封方式，密封原理是，通过紧固身板紧固螺丝、压盖压缩密封垫，形成预紧力，从而在密封面 1、密封面2上形成一定的压紧力，起到密封作用，其主要缺点是，要保证垫片预紧力，要求压盖的深度必须小于垫片的厚度，当紧固螺丝紧固时，橡胶垫环向一周立面未能得到完全包裹，紧固后橡胶垫出现开裂损坏，从而削弱橡胶垫的回弹力，密封效果较差。磨煤机在运行一段时间后由于筒体螺栓与衬板接触面的磨损、橡胶垫回弹力降低，螺栓会出现松动，由于压盖、垫片轴向均无限位，螺栓不受限位的晃动，长时间会造成筒体螺栓孔洞的磨损、扩大，筒体扩大后更易造成螺栓的晃动，密封垫的密封效果进一步下降，从而出现大量泄漏现象；

为解决图1中存在的问题，如图2中所示的密封结构，垫片环向一周立面得到完全包裹，紧固螺丝时，橡胶垫不会开裂，但是橡胶垫套筒未进行固定限位，依然会随着螺栓自由晃动，同时，螺栓复紧时，压盖收到套筒限制，复紧余量有限，达不到很好的密封效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种密封路径长，密封效果随之提高的新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，包括固定设在衬板上方的筒体，与衬板固定连接的连接螺栓，该连接螺栓的上端穿过筒体与筒体顶部设有的压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母与筒体顶部之间的连接螺栓上从下到上依次套设有密封组件和压盖，所述筒体的顶部固定设有限位筒体，且该限位筒体的中心线与连接螺栓的中心线重合，所述密封组件是多个，且相互叠加后位于限位筒体中，且该密封组件与限位筒体的内壁之间具有间隙，所述压盖与限位筒体的内壁光滑接触，所述密封组件被盖板下压时，所述密封组件的底部与筒体的顶部、密封组件的周边与限位筒体的内壁密封接触。

所述密封组件与限位筒体的内壁之间具有间隙为0.8-1.2mm。

所述限位筒体内壁设有多个环形凹槽，所述密封组件的周向面设有多个橡胶凸起环，所述橡胶凸起环位于环形凹槽中。

所述密封组件包括多层橡胶层，每层橡胶层之间通过硫化弹簧层连接为一体。

所述橡胶层的外径大于所述硫化弹簧层的外径，且所述橡胶层的周向面为弧面。

所述密封组件与限位筒体的内壁之间具有间隙为1mm。

多层橡胶层与硫化弹簧层为一体结构。

所述限位筒体点焊在所述筒体的上端面上。

本实用新型的有益效果是：密封路径长，密封效果随之提高；

套筒点焊固定，很好的限制了密封组件的晃动，保护了筒体螺栓孔，密封性能随之提高；同时套筒与筒体之间的间隙始终非常小，螺栓出现松动时，也不会出现大量泄漏现象；

筒体螺栓出现泄漏需复紧时，垫片压盖紧固余量大，解决了紧固过程中，压盖受限制的问题；

密封组件整体运用了“填料函”的密封原理，解决了密封组件整体晃动问题，密封性能显著提高。

附图说明

图1是现有的水煤浆磨煤机密封组件的结构示意图Ⅰ；

图2是现有的水煤浆磨煤机密封组件的结构示意图Ⅱ；

图3是实用新型中的结构示意图；

图4是本实用新型中限位筒体与密封组件的结构示意图；

图5是本实用新型中密封组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图3所示一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，包括固定设在衬板7上方的筒体1，与衬板7固定连接的连接螺栓5，该连接螺栓5 的上端穿过筒体1与筒体1顶部设有的压紧螺母4螺纹连接，所述压紧螺母4与筒体1顶部之间的连接螺栓5上从下到上依次套设有密封组件6和压盖3，所述筒体1的顶部固定设有限位筒体2(所述限位筒体2点焊在所述筒体1的上端面上)，且该限位筒体2的中心线与连接螺栓5 的中心线重合，所述限位筒体2用于对所述的密封组件6进行限位，避免压盖3在压下密封组件6时，所述密封组件不会发生开裂的情况，所述密封组件6主要是由弹性橡胶制成，能够在压盖3下压过程中，所述密封组件6能够在横向方向延伸，进而能够保证与所述限位筒体2的内壁进行密封的压紧，进而保证密封的效果；

所述密封组件6是多个，本实施例中优选的密封组件6是两个相互叠加，江该相互叠加的密封组件放入到限位筒体2中，且套设在连接螺栓5上，该密封组件与连接螺栓之间的间隙为1mm，且该密封组件6 与限位筒体2的内壁之间具有间隙8，该间隙8之间的距离为0.8-1.2mm，优选为1mm，方便所述密封组件6能够放入到限位筒体2 中，同时在所述压盖下压时，余量比较多，能够保证密封组件与限位筒体的内壁紧密接触，实现稳定的密封效果，所述压盖的外径与限位筒体的内径相同，能够保证所述压盖在下压的过程完全的进入到限位筒体中，压盖的下行路径比较长，能够保证密封的稳定性，同时在出现漏浆时，再次上紧压紧螺母，所述压盖继续下压所述密封组件6，密封组件6能够在横向方向反生延伸，能够进一步的与限位筒发生抵触，实现进一步的密封，同时压紧螺母出现松动时，也不会出现大量漏液的现象。

使用时，所述压盖3与限位筒体2的内壁光滑接触，所述密封组件6 被压盖3下压时，所述密封组件6的底部与筒体1的顶部、密封组件6 的周边与限位筒体2的内壁密封接触。在进行密封时，拧动压紧螺母，压紧螺母带动压盖下行，所述压盖下压密封组件6，密封组件在压盖的压力下，横向上反生延伸，能够与限位筒体的内壁进行密封抵触，在发生少量泄露时，继续拧紧压紧螺母，再次的进行密封。

为了能够保证发生少量泄露时，能够通过继续拧紧压紧螺母，通过压盖下压密封组件6能够实现稳定的二次密封，如图4所述的密封组件6在所述限位筒体2内壁设有多个环形凹槽9，所述密封组件6的周向面设有多个橡胶凸起环10，所述橡胶凸起环10位于环形凹槽9中。所述橡胶凸起环插入到环形凹槽中，能够保证所述橡胶组件能够与限位筒体进行密封连接，同时在发生少量漏液时，继续拧紧压紧螺母，橡胶凸起环向环形凹槽9中继续抵压，实现进一步的密封。

进一步的，为了保证密封组件6的密封连接稳定性，如图5所述密封组件6包括多层橡胶层601，每层橡胶层601之间通过硫化弹簧层602 连接为一体。

所述橡胶层601的外径大于所述硫化弹簧层602的外径，且所述橡胶层601的周向面为弧面。

多层橡胶层601与硫化弹簧层602为一体结构。

所述硫化弹簧层602能够保证整个密封组件6的弹性，同时该硫化弹簧层内的弹簧作为骨架，可以保证所述整个密封组件6的强度，有效的提高了密封组件使用的寿命。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，包括固定设在衬板(7)上方的筒体(1)，与衬板(7)固定连接的连接螺栓(5)，该连接螺栓(5)的上端穿过筒体(1)与筒体(1)顶部设有的压紧螺母(4)螺纹连接，所述压紧螺母(4)与筒体(1)顶部之间的连接螺栓(5)上从下到上依次套设有密封组件(6)和压盖(3)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部固定设有限位筒体(2)，且该限位筒体(2)的中心线与连接螺栓(5)的中心线重合，所述密封组件(6)是多个，且相互叠加后位于限位筒体(2)中，且该密封组件(6)与限位筒体(2)的内壁之间具有间隙(8)，所述压盖(3)与限位筒体(2)的内壁光滑接触，所述密封组件(6)被压盖(3)下压时，所述密封组件(6)的底部与筒体(1)的顶部、密封组件(6)的周边与限位筒体(2)的内壁密封接触。

2.根据权利要求1所述一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，其特征在于，所述密封组件(6)与限位筒体(2)的内壁之间具有间隙(8)为0.8-1.2mm。

3.根据权利要求1所述一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，其特征在于，所述限位筒体(2)内壁设有多个环形凹槽(9)，所述密封组件(6)的周向面设有多个橡胶凸起环(10)，所述橡胶凸起环(10)位于环形凹槽(9)中。

4.根据权利要求1所述一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，其特征在于，所述密封组件(6)包括多层橡胶层(601)，每层橡胶层(601)之间通过硫化弹簧层(602)连接为一体。

5.根据权利要求4所述一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，其特征在于，所述橡胶层(601)的外径大于所述硫化弹簧层(602)的外径，且所述橡胶层(601)的周向面为弧面。

6.根据权利要求2所述一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，其特征在于，所述密封组件(6)与限位筒体(2)的内壁之间具有间隙(8)为1mm。

7.根据权利要求4所述一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，其特征在于，多层橡胶层(601)与硫化弹簧层(602)为一体结构。

8.根据权利要求4所述一种新型水煤浆磨煤机筒体螺栓密封组件，其特征在于，所述限位筒体(2)点焊在所述筒体(1)的上端面上。

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