CN221365056U - 一种塑料隔板生产加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料隔板生产加工用定位装置，涉及塑料隔板加工技术领域，包括定位组件和加工组件，所述定位组件的顶部与加工组件的底部固定连接，所述定位组件包括工作台，所述工作台的顶部与加工组件的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述工作台的顶部且位于活动槽的两边固定连接有导轨，所述工作台的侧面活动安装有伺服电机。本实用新型将塑料隔板放置在工作台的顶部，而后启动伺服电机带动双向螺杆旋转，其表面的两组T型移动块分别沿着导轨的表面带动定位板朝着塑料隔板移动，移动的过程中提拉压板使其尾端的滑块在滑轨一的表面向上移动，并在移动的过程中弹簧一受到拉伸。

Description

一种塑料隔板生产加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及塑料隔板加工技术领域，具体涉及一种塑料隔板生产加工用定位装置。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

例如公开号为CN217256135U中国专利公开的一种塑料条加工用定位夹持装置首先将塑料条摆放在放置台上，然后通过外设控制器打开步进电机，步进电机通过第二轴承座带动蜗杆开始转动，蜗杆带动蜗轮开始转动，蜗轮通过第一轴承座带动正反螺杆开始转动，正反螺杆带动螺纹套开始对向移动，螺纹套带动滑轮在底座内滑动，同时螺纹套带动支撑块开始对向移动。

但是上述专利存在一定的缺点，在对塑料板进行定位时，定位效果不佳，无法确保塑料板加工位置能够处于台面的中心；并且在加工时，需要频繁地将塑料板进行更换位置，从而完成不同的加工步骤。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料隔板生产加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料隔板生产加工用定位装置，包括定位组件和加工组件，所述定位组件的顶部与加工组件的底部固定连接，所述定位组件包括工作台，所述工作台的顶部与加工组件的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述工作台的顶部且位于活动槽的两边固定连接有导轨，所述工作台的侧面活动安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端且位于活动槽的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面且位于导轨的表面活动连接有T型移动块，所述加工组件包括固定架，所述固定架的底部与工作台的顶部固定连接，所述固定架的内侧顶部活动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有凹形板，所述凹形板的两侧固定连接有连杆，所述固定架的内侧两壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与连杆的内部滑动连接，所述凹形板的内部开设有固定槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述T型移动块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的内侧开设有滑槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑槽的底部活动安装有弹簧一，所述滑槽的底部且位于弹簧一的中空处固定连接有滑轨一。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨一的表面且位于弹簧一的端部活动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有压板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定槽的内壁两侧均活动安装有弹簧二，所述固定槽的内壁且位于弹簧二的中空处固定连接有滑轨二，所述滑轨二的表面且位于弹簧二的端部活动连接有固定块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有钻头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种塑料隔板生产加工用定位装置，将塑料隔板放置在工作台的顶部，而后启动伺服电机带动双向螺杆旋转，其表面的两组T型移动块分别沿着导轨的表面带动定位板朝着塑料隔板移动，移动的过程中提拉压板使其尾端的滑块在滑轨一的表面向上移动，并在移动的过程中弹簧一受到拉伸，当两组定位板与塑料隔板的边接触并夹持固定后，伺服电机停止，松开压板弹簧一释放弹力，从而将压板向下带动，并将塑料隔板的顶部进行压持，以此来确保塑料隔板在进行加工时不会出现乱动的情况，并且能够确保塑料隔板能够被夹持至工作台的中心位置，让加工能够更好地定位。

本实用新型提供一种塑料隔板生产加工用定位装置，通过电动推杆推动凹形板下移，下移的过程中连杆在限位杆的表面滑动，避免钻头在下移时超位，通过钻头来对塑料隔板进行打孔加工，在完成后，还可以通过转动钻头使其从固定块内脱离，而后只需要将切割片等其他加工工具与固定块内壁上的螺纹槽所连接，连接的过程中两组固定块可以在滑轨二上滑动，并在移动的过程中挤压弹簧二，从而确保固定块上的螺纹槽能够与插入的加工工具表面完成贴合，确保加工工具能够顺利地连接，从而在工作台上对塑料隔板进行打孔、切割、圆角等多种切割步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型定位组件的结构俯视图；

图4为本实用新型A处的结构放大图；

图5为本实用新型加工组件的结构剖视图；

图6为本实用新型凹形板的结构剖视图。

图中：1、定位组件；11、工作台；12、活动槽；13、双向螺杆；14、导轨；15、T型移动块；16、定位板；17、压板；18、滑槽；19、弹簧一；110、滑轨一；111、滑块；112、伺服电机；2、加工组件；21、固定架；22、电动推杆；23、限位槽；24、限位杆；25、连杆；26、凹形板；27、钻头；28、固定槽；29、弹簧二；210、滑轨二；211、固定块；212、螺纹槽。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供了一种塑料隔板生产加工用定位装置，包括定位组件1和加工组件2，定位组件1的顶部与加工组件2的底部固定连接，定位组件1包括工作台11，工作台11的顶部与加工组件2的底部固定连接，工作台11的顶部开设有活动槽12，工作台11的顶部且位于活动槽12的两边固定连接有导轨14，工作台11的侧面活动安装有伺服电机112，伺服电机112的输出端且位于活动槽12的内壁转动连接有双向螺杆13，双向螺杆13的表面且位于导轨14的表面活动连接有T型移动块15，加工组件2包括固定架21，固定架21的底部与工作台11的顶部固定连接，固定架21的内侧顶部活动安装有电动推杆22，电动推杆22的输出端固定连接有凹形板26，凹形板26的两侧固定连接有连杆25，固定架21的内侧两壁均开设有限位槽23，限位槽23的内部固定连接有限位杆24，限位杆24的表面与连杆25的内部滑动连接，凹形板26的内部开设有固定槽28。

在本实施例中，通过定位组件1来将塑料隔板固定夹持在其顶部的中心处，并通过调整夹持距离来适应不同大小的塑料隔板，而后加工组件2对塑料隔板进行加工，加工所使用的加工工具还可以根据具体的加工步骤来进行更换。

实施例

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，T型移动块15的顶部固定连接有定位板16，定位板16的内侧开设有滑槽18，滑槽18的底部活动安装有弹簧一19，滑槽18的底部且位于弹簧一19的中空处固定连接有滑轨一110，滑轨一110的表面且位于弹簧一19的端部活动连接有滑块111，滑块111的侧面固定连接有压板17。

在本实施例中，将塑料隔板放置在工作台11的顶部，而后启动伺服电机112带动双向螺杆13旋转，其表面的两组T型移动块15分别沿着导轨14的表面带动定位板16朝着塑料隔板移动，移动的过程中提拉压板17使其尾端的滑块111在滑轨一110的表面向上移动，并在移动的过程中弹簧一19受到拉伸，当两组定位板16与塑料隔板的边接触并夹持固定后，伺服电机112停止，松开压板17弹簧一19释放弹力，从而将压板17向下带动，并将塑料隔板的顶部进行压持，以此来确保塑料隔板在进行加工时不会出现乱动的情况，并且能够确保塑料隔板能够被夹持至工作台11的中心位置，让加工能够更好地定位。

实施例

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定槽28的内壁两侧均活动安装有弹簧二29，固定槽28的内壁且位于弹簧二29的中空处固定连接有滑轨二210，滑轨二210的表面且位于弹簧二29的端部活动连接有固定块211，固定块211的内侧开设有螺纹槽212，螺纹槽212的内壁螺纹连接有钻头27。

在本实施例中，通过电动推杆22推动凹形板26下移，下移的过程中连杆25在限位杆24的表面滑动，避免钻头27在下移时超位，通过钻头27来对塑料隔板进行打孔加工，在完成后，还可以通过转动钻头27使其从固定块211内脱离，而后只需要将切割片等其他加工工具与固定块211内壁上的螺纹槽212所连接，连接的过程中两组固定块211可以在滑轨二210上滑动，并在移动的过程中挤压弹簧二29，从而确保固定块211上的螺纹槽212能够与插入的加工工具表面完成贴合，确保加工工具能够顺利地连接，从而在工作台11上对塑料隔板进行打孔、切割、圆角等多种切割步骤。

下面具体说一下该塑料隔板生产加工用定位装置的工作原理。

如图1-6所示，将塑料隔板放置在工作台11的顶部，而后启动伺服电机112带动双向螺杆13旋转，其表面的两组T型移动块15分别沿着导轨14的表面带动定位板16朝着塑料隔板移动，移动的过程中提拉压板17使其尾端的滑块111在滑轨一110的表面向上移动，并在移动的过程中弹簧一19受到拉伸，当两组定位板16与塑料隔板的边接触并夹持固定后，伺服电机112停止，松开压板17弹簧一19释放弹力，从而将压板17向下带动，并将塑料隔板的顶部进行压持，以此来确保塑料隔板在进行加工时不会出现乱动的情况，并且能够确保塑料隔板能够被夹持至工作台11的中心位置，让加工能够更好地定位，固定后通过电动推杆22推动凹形板26下移，下移的过程中连杆25在限位杆24的表面滑动，避免钻头27在下移时超位，通过钻头27来对塑料隔板进行打孔加工，在完成后，还可以通过转动钻头27使其从固定块211内脱离，而后只需要将切割片等其他加工工具与固定块211内壁上的螺纹槽212所连接，连接的过程中两组固定块211可以在滑轨二210上滑动，并在移动的过程中挤压弹簧二29，从而确保固定块211上的螺纹槽212能够与插入的加工工具表面完成贴合，确保加工工具能够顺利地连接，从而在工作台11上对塑料隔板进行打孔、切割、圆角等多种切割步骤。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料隔板生产加工用定位装置，包括定位组件（1）和加工组件（2），其特征在于：所述定位组件（1）的顶部与加工组件（2）的底部固定连接；

所述定位组件（1）包括工作台（11），所述工作台（11）的顶部与加工组件（2）的底部固定连接，所述工作台（11）的顶部开设有活动槽（12），所述工作台（11）的顶部且位于活动槽（12）的两边固定连接有导轨（14），所述工作台（11）的侧面活动安装有伺服电机（112），所述伺服电机（112）的输出端且位于活动槽（12）的内壁转动连接有双向螺杆（13），所述双向螺杆（13）的表面且位于导轨（14）的表面活动连接有T型移动块（15）；

所述加工组件（2）包括固定架（21），所述固定架（21）的底部与工作台（11）的顶部固定连接，所述固定架（21）的内侧顶部活动安装有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的输出端固定连接有凹形板（26），所述凹形板（26）的两侧固定连接有连杆（25），所述固定架（21）的内侧两壁均开设有限位槽（23），所述限位槽（23）的内部固定连接有限位杆（24），所述限位杆（24）的表面与连杆（25）的内部滑动连接，所述凹形板（26）的内部开设有固定槽（28）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料隔板生产加工用定位装置，其特征在于：所述T型移动块（15）的顶部固定连接有定位板（16），所述定位板（16）的内侧开设有滑槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料隔板生产加工用定位装置，其特征在于：所述滑槽（18）的底部活动安装有弹簧一（19），所述滑槽（18）的底部且位于弹簧一（19）的中空处固定连接有滑轨一（110）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料隔板生产加工用定位装置，其特征在于：所述滑轨一（110）的表面且位于弹簧一（19）的端部活动连接有滑块（111），所述滑块（111）的侧面固定连接有压板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料隔板生产加工用定位装置，其特征在于：所述固定槽（28）的内壁两侧均活动安装有弹簧二（29），所述固定槽（28）的内壁且位于弹簧二（29）的中空处固定连接有滑轨二（210），所述滑轨二（210）的表面且位于弹簧二（29）的端部活动连接有固定块（211）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料隔板生产加工用定位装置，其特征在于：所述固定块（211）的内侧开设有螺纹槽（212），所述螺纹槽（212）的内壁螺纹连接有钻头（27）。