CN213533503U - 一种双色模具制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色模具制造装置，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述底座顶部通过固定槽安装有第一注塑模具和第二注塑模具，所述第二立板一端通过支撑架安装有吸尘器，所述第二立板顶部焊接有顶板，所述顶板顶部两端均通过支架安装有第一储料罐和第二储料罐，所述第一注塑模具和第二注塑模具之间通过紧固螺栓安装有冷风机。该新型能方便对多组下料口进行移动，从而方便分别将不同的下料口移动到不同位置进行下料，减震效果佳，运行时的稳定性好，能方便在其中一块料生产取料后进行冷却，还能方便对装置表面进行除尘，适合广泛推广使用。

Description

一种双色模具制造装置

技术领域

本实用新型涉及汽车空调面板生产技术领域，特别涉及一种双色模具制造装置。

背景技术

在汽车行业中，为了方便对汽车空调面板进行制造，所以模具制造装置是十分必要的。

以往的制造装置存在以下缺点：1、不能方便对多组下料口进行移动，从而方便分别将不同的下料口移动到不同位置进行下料； 2、减震效果不佳，运行时的稳定性差；3、不能方便在其中一块料生产取料后进行冷却；4、不能方便对装置表面进行除尘。为此，我们提出一种双色模具制造装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双色模具制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双色模具制造装置，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述底座顶部通过固定槽安装有第一注塑模具和第二注塑模具，所述第二立板一端通过支撑架安装有吸尘器，所述第二立板顶部焊接有顶板，所述顶板顶部两端均通过支架安装有第一储料罐和第二储料罐，所述第一注塑模具和第二注塑模具之间通过紧固螺栓安装有冷风机，所述第一立板和第二立板顶端内侧通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨顶部设置有滑块，所述滑块底部通过螺钉固定安装有锁紧块且锁紧块位于滑轨下端，所述滑块一侧焊接有固定板且固定板底部通过螺钉固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿滑块且端部外围设置有滚轮，所述滑轨一侧设置有滑槽且滚轮位于滑槽内，所述锁紧块底部通过固定杆连接有固定板，所述固定板底部两端均通过螺钉固定安装有第一电磁隔膜下料泵和第二电磁隔膜下料泵，所述第一电磁隔膜下料泵和第二电磁隔膜下料泵的进料口分别通过管道连接第一储料罐和第二储料罐的出料端口。

进一步地，所述底座顶部拐角处均通过沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫。

进一步地，所述第一注塑模具和第二注塑模具顶部一端均设置有浇料口，所述浇料口均位于第一电磁隔膜下料泵和第二电磁隔膜下料泵的出料口下端。

进一步地，所述第一立板一端通过连接杆固定安装有电机正反转控制器，所述驱动电机的电力输入端与电机正反转控制器的电力输出端通过导线构成电连接。

进一步地，所述第二立板一侧通过螺丝固定安装有挂钩，所述吸尘器的吸尘端通过软管连接有吸尘头，所述软管悬挂于挂钩上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置驱动电机、滑块、锁紧块、滑轨、滚轮、滑槽、固定板、第一电磁隔膜下料泵和第二电磁隔膜下料泵，人员控制电机正反转控制器，方便对驱动电机的正反转和启停进行控制，驱动电机在工作时方便带动滚轮在滑槽内进行滑动，从而带动滑块和锁紧块在滑轨外侧进行滑动，从而进行带动固定板底部两端的第一电磁隔膜下料泵和第二电磁隔膜下料泵可以分别移动到第一注塑模具和第二注塑模具顶部一端的浇料口上端，再打开第一电磁隔膜下料泵或第二电磁隔膜下料泵时，可以使得第一储料罐或第二储料罐内的预存储的原料下料，经由第一注塑模具和第二注塑模具顶部一端的浇料口进入第一注塑模具或第二注塑模具的注塑腔道内，进行注塑加工，从而能方便对多组下料口进行移动，便于分别将不同的下料口移动到不同位置进行下料，实用性好。

2.通过设置橡胶脚垫，利用底座底部拐角处安装的橡胶脚垫，可以有效吸收本制造装置工作时传递到底座上的振动，从而有利于大大提升本制造装置工作时的稳定性。

3.通过设置紧固螺栓和冷风机，在第一注塑模具内的料生产完成后，需要将料进行冷却后放置在第二注塑模具的模腔内，再加入不同的原料在第二注塑模具内完成二次注塑，在冷却时，人员可以利用外部夹持钳等工具夹持料，放置在冷风机的出风口，打开冷风机，从而方便利用吹出的冷风对料进行快速冷却。

4.通过设置吸尘器、挂钩和吸尘头，本制造装置工作时可能会积累灰尘，人员从挂钩上取下软管和吸尘头，打开吸尘器，手持吸尘头对准积灰区域，从而可以方便对本制造装置表面进行除尘。

附图说明

图1为本实用新型一种双色模具制造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双色模具制造装置的滚轮和驱动电机示意图。

图3为本实用新型一种双色模具制造装置的橡胶脚垫示意图。

图中：1、底座；2、橡胶脚垫；3、沉头螺钉；4、第一立板； 5、电机正反转控制器；6、第一注塑模具；7、第二注塑模具；8、紧固螺栓；9、冷风机；10、吸尘器；11、滚轮；12、挂钩；13、吸尘头；14、顶板；15、第一储料罐；16、第二储料罐；17、第二立板；18、滑轨；19、滑块；20、固定板；21、第一电磁隔膜下料泵；22、第二电磁隔膜下料泵；23、浇料口；24、锁紧块； 25、驱动电机；26、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双色模具制造装置，包括底座1、第一立板4和第二立板17，所述底座1顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板4和第二立板17，所述底座1顶部通过固定槽安装有第一注塑模具6和第二注塑模具7，所述第二立板17一端通过支撑架安装有吸尘器10，所述第二立板17顶部焊接有顶板14，所述顶板14顶部两端均通过支架安装有第一储料罐15和第二储料罐16，所述第一注塑模具6和第二注塑模具7之间通过紧固螺栓 8安装有冷风机9，所述第一立板4和第二立板17顶端内侧通过螺栓安装有滑轨18，所述滑轨18顶部设置有滑块19，所述滑块 19底部通过螺钉固定安装有锁紧块24且锁紧块24位于滑轨18 下端，所述滑块19一侧焊接有固定板且固定板底部通过螺钉固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的动力输出端贯穿滑块19 且端部外围设置有滚轮11，所述滑轨18一侧设置有滑槽26且滚轮11位于滑槽26内，所述锁紧块24底部通过固定杆连接有固定板20，所述固定板20底部两端均通过螺钉固定安装有第一电磁隔膜下料泵21和第二电磁隔膜下料泵22，所述第一电磁隔膜下料泵21和第二电磁隔膜下料泵22的进料口分别通过管道连接第一储料罐15和第二储料罐16的出料端口。

其中，所述底座1顶部拐角处均通过沉头螺钉3固定安装有橡胶脚垫2。

本实施例中如图1和图3所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫2，可以有效吸收本制造装置工作时传递到底座1上的振动，从而有利于大大提升本制造装置工作时的稳定性。

其中，所述第一注塑模具6和第二注塑模具7顶部一端均设置有浇料口23，所述浇料口23均位于第一电磁隔膜下料泵21和第二电磁隔膜下料泵22的出料口下端。

本实施例中如图1所示，打开第一电磁隔膜下料泵21或第二电磁隔膜下料泵22时，可以使得第一储料罐15或第二储料罐16 内的预存储的原料下料，经由第一注塑模具6和第二注塑模具7 顶部一端的浇料口23进入第一注塑模具6或第二注塑模具7的注塑腔道内，进行注塑加工。

其中，所述第一立板4一端通过连接杆固定安装有电机正反转控制器5，所述驱动电机25的电力输入端与电机正反转控制器 5的电力输出端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员控制电机正反转控制器5，方便对驱动电机25的正反转和启停进行控制。

其中，所述第二立板17一侧通过螺丝固定安装有挂钩12，所述吸尘器10的吸尘端通过软管连接有吸尘头13，所述软管悬挂于挂钩12上。

本实施例中如图1所示，本制造装置工作时可能会积累灰尘，人员从挂钩12上取下软管和吸尘头13，打开吸尘器10，手持吸尘头13对准积灰区域，从而可以方便对本制造装置表面进行除尘。

需要说明的是，本实用新型为一种双色模具制造装置，工作时，冷风机9、驱动电机25、吸尘器10、第一电磁隔膜下料泵21 和第二电磁隔膜下料泵22均连接外部电源进行使用，人员控制电机正反转控制器5(广州市美默通电子科技有限公司生产，型号 CCM6N)，方便对驱动电机25的正反转和启停进行控制，驱动电机25在工作时方便带动滚轮11在滑槽26内进行滑动，从而带动滑块19和锁紧块24在滑轨18外侧进行滑动，从而进行带动固定板20底部两端的第一电磁隔膜下料泵21和第二电磁隔膜下料泵 22可以分别移动到第一注塑模具6和第二注塑模具7顶部一端的浇料口23上端，再打开第一电磁隔膜下料泵21或第二电磁隔膜下料泵22时，可以使得第一储料罐15或第二储料罐16内的预存储的原料下料，经由第一注塑模具6和第二注塑模具7顶部一端的浇料口23进入第一注塑模具6或第二注塑模具7的注塑腔道内，进行注塑加工，从而能方便对多组下料口进行移动，便于分别将不同的下料口移动到不同位置进行下料，实用性好，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫2，可以有效吸收本制造装置工作时传递到底座1上的振动，从而有利于大大提升本制造装置工作时的稳定性，在第一注塑模具6内的料生产完成后，需要将料进行冷却后放置在第二注塑模具7的模腔内，再加入不同的原料在第二注塑模具7内完成二次注塑，在冷却时，人员可以利用外部夹持钳等工具夹持料，放置在冷风机9的出风口，打开冷风机 9，从而方便利用吹出的冷风对料进行快速冷却，本制造装置工作时可能会积累灰尘，人员从挂钩12上取下软管和吸尘头13，打开吸尘器10，手持吸尘头13对准积灰区域，从而可以方便对本制造装置表面进行除尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双色模具制造装置，包括底座(1)、第一立板(4)和第二立板(17)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别通过安装槽安装有第一立板(4)和第二立板(17)，所述底座(1)顶部通过固定槽安装有第一注塑模具(6)和第二注塑模具(7)，所述第二立板(17)一端通过支撑架安装有吸尘器(10)，所述第二立板(17)顶部焊接有顶板(14)，所述顶板(14)顶部两端均通过支架安装有第一储料罐(15)和第二储料罐(16)，所述第一注塑模具(6)和第二注塑模具(7)之间通过紧固螺栓(8)安装有冷风机(9)，所述第一立板(4)和第二立板(17)顶端内侧通过螺栓安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)顶部设置有滑块(19)，所述滑块(19)底部通过螺钉固定安装有锁紧块(24)且锁紧块(24)位于滑轨(18)下端，所述滑块(19)一侧焊接有固定板且固定板底部通过螺钉固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的动力输出端贯穿滑块(19)且端部外围设置有滚轮(11)，所述滑轨(18)一侧设置有滑槽(26)且滚轮(11)位于滑槽(26)内，所述锁紧块(24)底部通过固定杆连接有固定板(20)，所述固定板(20)底部两端均通过螺钉固定安装有第一电磁隔膜下料泵(21)和第二电磁隔膜下料泵(22)，所述第一电磁隔膜下料泵(21)和第二电磁隔膜下料泵(22)的进料口分别通过管道连接第一储料罐(15)和第二储料罐(16)的出料端口。

2.根据权利要求1所述的一种双色模具制造装置，其特征在于：所述底座(1)顶部拐角处均通过沉头螺钉(3)固定安装有橡胶脚垫(2)。

3.根据权利要求1所述的一种双色模具制造装置，其特征在于：所述第一注塑模具(6)和第二注塑模具(7)顶部一端均设置有浇料口(23)，所述浇料口(23)均位于第一电磁隔膜下料泵(21)和第二电磁隔膜下料泵(22)的出料口下端。

4.根据权利要求1所述的一种双色模具制造装置，其特征在于：所述第一立板(4)一端通过连接杆固定安装有电机正反转控制器(5)，所述驱动电机(25)的电力输入端与电机正反转控制器(5)的电力输出端通过导线构成电连接。

5.根据权利要求1所述的一种双色模具制造装置，其特征在于：所述第二立板(17)一侧通过螺丝固定安装有挂钩(12)，所述吸尘器(10)的吸尘端通过软管连接有吸尘头(13)，所述软管悬挂于挂钩(12)上。

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