CN210763703U - 一种复合机气动式快速下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机气动式快速下料装置，包括复合机底座，所述复合机底座的顶部一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板上转动安装有气涨轴，所述第一支撑板的右侧壁安装有下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆上转动连接有托轴板，所述托轴板靠近气涨轴的右端位置处开始有U型托槽，所述气涨轴靠近第二支撑板的一端搭接在U型托槽内，所述气涨轴上套接有待复合料辊，该复合机气动式快速下料装置，启动下料气缸带动其伸缩杆伸缩，由于下料气缸的伸缩杆转动连接托轴板，故托轴板可在下料气缸伸缩杆缩短时向下旋转，可以对复合机生产加工后的产品进行气动式快速下料，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。

Description

一种复合机气动式快速下料装置

技术领域

本实用新型属于复合机下料技术领域，具体涉及一种复合机气动式快速下料装置。

背景技术

复合机是将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，现在使用的复合机在生产加工后产品不能实现快速下料，大大降低生产效率，降低工人劳动强度，无法保证连续性生产，故推出一种复合机气动式快速下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合机气动式快速下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机气动式快速下料装置，包括复合机底座，所述复合机底座的顶部一端安装有第一支撑板，所述复合机底座的顶部另一端安装有第二支撑板，所述第一支撑板上转动安装有气涨轴，所述第一支撑板的右侧壁安装有下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆上转动连接有托轴板，所述托轴板靠近气涨轴的右端位置处开始有U型托槽，所述气涨轴靠近第二支撑板的一端搭接在U型托槽内，所述气涨轴上套接有待复合料辊，所述气涨轴靠近第一支撑板的端部安装有传动带轮，所述第一支撑板的外侧下端安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上也安装有传动带轮，两个所述传动带轮通过皮带进行连接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部固定安装有立板，且两个立板之间安装有横板，所述横板的中部固定焊接有靠板，所述靠板的左端转动安装有第一传动螺杆，所述靠板的右端转动安装有第二传动螺杆，所述第一传动螺杆的外侧转动安装有第二电动机，所述第二传动螺杆的外侧也转动安装有第二电动机，且两个第二电动机的旋转方向相反，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆上均设有与之相螺接的移动块，所述第一传动螺杆和第二传动螺杆的下端设有导向滑竿，两个所述移动块的下端分别贯穿导向滑竿，且移动块的前端固定安装有限位气缸，且两个限位气缸分别位于气涨轴的左右两端。

优选的，所述复合机底座的下方设有四个T型螺纹柱，所述复合机底座的底部四个边角位置处均焊接有与T型螺纹柱相螺接的安装座，所述安装座与T型螺纹柱的上下接触面间均设有锁紧螺母。

本实用新型的技术效果和优点：该复合机气动式快速下料装置，启动下料气缸带动其伸缩杆伸缩，由于下料气缸的伸缩杆转动连接托轴板，故托轴板可在下料气缸伸缩杆缩短时向下旋转，可以对复合机生产加工后的产品进行气动式快速下料，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑板右视结构示意图。

图中：1、复合机底座；2、第一支撑板；3、传动带轮；4、横板；5、第二电动机；6、立板；7、第二支撑板；8、托轴板；9、靠板；10、第一传动螺杆；11、第二传动螺杆；12、第一电动机；13、安装座；14、T型螺纹柱；15、锁紧螺母；16、下料气缸；17、U型托槽；18、限位气缸；19、气涨轴；20、移动块；21、导向滑竿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种复合机气动式快速下料装置，包括复合机底座1，所述复合机底座1的顶部一端安装有第一支撑板2，所述复合机底座1的顶部另一端安装有第二支撑板7，所述第一支撑板2上转动安装有气涨轴19，所述第一支撑板2的右侧壁安装有下料气缸16，所述下料气缸16的伸缩杆上转动连接有托轴板8，所述托轴板8靠近气涨轴19的右端位置处开始有U型托槽17，所述气涨轴19靠近第二支撑板7的一端搭接在U型托槽17内，所述气涨轴19上套接有待复合料辊，所述气涨轴19靠近第一支撑板2的端部安装有传动带轮3，所述第一支撑板2的外侧下端安装有第一电动机12，所述第一电动机12的输出轴上也安装有传动带轮3，两个所述传动带轮3通过皮带进行连接。

具体的，所述第一支撑板2和第二支撑板7的顶部固定安装有立板6，且两个立板之间安装有横板4，所述横板4的中部固定焊接有靠板9，所述靠板9的左端转动安装有第一传动螺杆10，所述靠板9的右端转动安装有第二传动螺杆11，所述第一传动螺杆10的外侧转动安装有第二电动机5，所述第二传动螺杆11的外侧也转动安装有第二电动机5，且两个第二电动机5的旋转方向相反，所述第一传动螺杆10和第二传动螺杆11上均设有与之相螺接的移动块20，所述第一传动螺杆10和第二传动螺杆11的下端设有导向滑竿21，两个所述移动块20的下端分别贯穿导向滑竿21，且移动块20的前端固定安装有限位气缸18，且两个限位气缸18分别位于气涨轴19的左右两端，此项设置两个限位气缸18可对气涨轴19上待复合料辊进行限位，以防止待复合料辊在转动时左右移动。

具体的，所述复合机底座1的下方设有四个T型螺纹柱14，所述复合机底座1的底部四个边角位置处均焊接有与T型螺纹柱14相螺接的安装座13，所述安装座13与T型螺纹柱14的上下接触面间均设有锁紧螺母15，此项设置可调节整个复合机底座1的高度。

具体使用使用时，启动下料气缸16带动其伸缩杆伸缩，由于下料气缸16的伸缩杆转动连接托轴板8，故托轴板8可在下料气缸16伸缩杆缩短时向下旋转，可以对复合机生产加工后的产品进行气动式快速下料，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证连续性生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合机气动式快速下料装置，包括复合机底座（1），其特征在于：所述复合机底座（1）的顶部一端安装有第一支撑板（2），所述复合机底座（1）的顶部另一端安装有第二支撑板（7），所述第一支撑板（2）上转动安装有气涨轴（19），所述第一支撑板（2）的右侧壁安装有下料气缸（16），所述下料气缸（16）的伸缩杆上转动连接有托轴板（8），所述托轴板（8）靠近气涨轴（19）的右端位置处开始有U型托槽（17），所述气涨轴（19）靠近第二支撑板（7）的一端搭接在U型托槽（17）内，所述气涨轴（19）上套接有待复合料辊，所述气涨轴（19）靠近第一支撑板（2）的端部安装有传动带轮（3），所述第一支撑板（2）的外侧下端安装有第一电动机（12），所述第一电动机（12）的输出轴上也安装有传动带轮（3），两个所述传动带轮（3）通过皮带进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合机气动式快速下料装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）和第二支撑板（7）的顶部固定安装有立板（6），且两个立板之间安装有横板（4），所述横板（4）的中部固定焊接有靠板（9），所述靠板（9）的左端转动安装有第一传动螺杆（10），所述靠板（9）的右端转动安装有第二传动螺杆（11），所述第一传动螺杆（10）的外侧转动安装有第二电动机（5），所述第二传动螺杆（11）的外侧也转动安装有第二电动机（5），且两个第二电动机（5）的旋转方向相反，所述第一传动螺杆（10）和第二传动螺杆（11）上均设有与之相螺接的移动块（20），所述第一传动螺杆（10）和第二传动螺杆（11）的下端设有导向滑竿（21），两个所述移动块（20）的下端分别贯穿导向滑竿（21），且移动块（20）的前端固定安装有限位气缸（18），且两个限位气缸（18）分别位于气涨轴（19）的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种复合机气动式快速下料装置，其特征在于：所述复合机底座（1）的下方设有四个T型螺纹柱（14），所述复合机底座（1）的底部四个边角位置处均焊接有与T型螺纹柱（14）相螺接的安装座（13），所述安装座（13）与T型螺纹柱（14）的上下接触面间均设有锁紧螺母（15）。

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