CN113399911A - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接夹持工具技术领域，尤其涉及一种夹持装置。本申请实施例提供的夹持装置，包括夹持件以及用于调整所述夹持件高度和角度的调整架，所述调整架包括角度调节件以及用于调整所述角度调节件升降的高度调节件；在使用过程中，通过所述高度调节件调节所述角度调节件的高度，进而调节所述夹持件的高度；通过所述角度调节件调节所述夹持件的角度，进而便于调整待夹持件的转动角度，实现待夹持件高度以及方向旋转自由，方便焊接者进行操作。且在所述转动管外侧壁上设置角度刻度线，进而保证待夹持件转动角度的准确性，使得焊接可保证平焊以及竖焊的准确性，使得焊接位置在标准化状态，满足相关标准要求。

Description

夹持装置

技术领域

本发明涉及焊接夹持工具技术领域，尤其涉及一种夹持装置。

背景技术

焊接技术在制造业中有着广泛的应用，在进行制造前相关标准都要求对焊工进行培训和工艺参数进行试验，例如在ISO9606焊工取证标准中，要求对焊工进行平焊、立焊、横焊和仰焊等焊接位置的考试，一般是选取一定厚度坡口型式的试板进行焊接，然后根据标准要求进行评价。焊接前试板进行点焊，然后在专门的装置上，严格按照规定的焊接位置进行焊接，一般都是在一个夹具上进行，但一般缺少控制精确焊接位置。

在现有技术方案中，夹具包括主支架、高度调节架、主调节架以及辅调节架。通过主支架在竖直方向上设置，高度调节架在水平方向上设置，高度调节架一端套装在主支架上，且能够在主支架上相对滑动，另一端为自由端，主调节架的一端套装在高度调节架的自由端，且能够在高度调节架上相对滑动，主调节架的另一端与辅调节架的一端通过螺栓铰连接，辅调节架的另一端为自由端，且辅调节架能够在水平方向上旋转。该装置没有说明如何使焊缝达到平焊时试板上下表面呈水平方向，横焊时试板上下表面如何呈垂直方向；该装置没有说明立焊时试板上下表面不但竖直向下，且焊缝宽度中心线也竖直向下，即如何使焊接位置的偏差处于可控状态，也即现有装置无法保证夹具转动角度的准确性。

发明内容

本发明提供一种夹持装置，所述夹持装置，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。

本发明的第一个方面是提供一种夹持装置，所述夹持装置包括夹持件以及用于调整所述夹持件高度和角度的调整架；所述调整架包括角度调节件以及用于调整所述角度调节件升降的高度调节件；所述角度调节件与所述高度调节件连接；其中，所述夹持件的端部设置有转动管，所述转动管可转动的连接于所述角度调节件；所述转动管外侧壁上设置有角度刻度线。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持件包括两个相对设置的夹持板，两个所述夹持板的内侧壁之间形成夹持空间。需要说明的，具体地，在本实施例中，所述夹持件包括两个相对设置的夹持板，两个所述夹持板的内侧壁之间形成夹持空间。在使用过程中，所述待夹持件置于所述夹持空间内进而实现对待夹持件的夹持。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持件还包括第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆贯穿其中一个所述夹持板伸入所述夹持空间，并用于抵接待夹持件。需要说明的，在本实施例中，所述夹持件还包括第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆贯穿其中一个所述夹持板伸入所述夹持空间，并用于抵接待夹持件。设置第一紧固螺杆，便于用户在使用过程中，将所述待夹持件置入所述夹持空间内之后，通过第一紧固螺杆贯穿其中一个所述夹持板伸入所述夹持空间内，进而抵接于待夹持件，进而实现对待夹持件的稳定夹持，避免在焊接等操作过程中出现待夹持件晃动不稳定的现象。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持件具备有至少一个水平端面。需要说明的，在本实施例中，所述夹持件具备有至少一个水平端面。在焊接过程中，若是实现平焊，通过待夹持件的焊缝与所述水平端面对照平行，进而检测并调整待夹持件的焊接面处于水平。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持件还包括用于检测待夹持件竖直度的垂度调整件，所述垂度调整件包括挂钩以及重锤，所述挂钩一端连接于所述重锤，另一端连接于所述夹持件。需要说明的，在本实施例中，设置垂度调整件，可用于辅助检测在进行立焊时，通过垂度调整件检测焊缝是否属于竖直状态，通过挂钩上的重锤，利用重力方向竖直向下的原理，进而对照焊缝长度方向与挂钩是否重合，进而检测焊缝是否处于竖直。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持件还包括用于使所述垂度调整件远离或靠近所述夹持件的调节杆，所述调节杆一端可滑动地连接于所述夹持件，另一端与所述垂度调整件连接。需要说明的，在本实施例中，所述夹持件还包括用于使所述垂度调整件远离或靠近所述夹持件的调节杆，所述调节杆一端可滑动地连接于所述夹持件，另一端与所述垂度调整件连接。在使用过程中，可通过滑动所述调节杆进而使所述垂度调整件靠近焊缝进而实现对照检测。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述调节杆设置为横杆，所述夹持件开设有滑槽，所述横杆可滑动地连接于所述滑槽。需要说明的，在本实施例中，所述调节杆设置为横杆，所述夹持件开设有滑槽，所述横杆可滑动地连接于所述滑槽。通过滑槽以及横杆的方式可便于实现所述调整垂度调整件远离或者靠近焊缝进而进行检测。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述角度调节件包括横管以及第二紧固螺杆，所述横管套设于所述转动管外侧，所述第二紧固螺杆贯穿所述横管并抵接于所述转动管。需要说明的，在本实施例中，所述角度调节件包括横管以及第二紧固螺杆，所述横管套设于所述转动管外侧，所述第二紧固螺杆贯穿所述横管并抵接于所述转动管。在使用过程中，转动管转动至预设角度后，通过拧紧所述第二紧固螺杆进而实现转动管置于预设位置后保持稳定的状态，进而保证后续焊接的稳定性。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述高度调整件包括竖管、基准管以及第三紧固螺杆，所述竖管一端套设于所述基准管内侧，另一端连接于所述横管；所述第三紧固螺杆贯穿所述基准管抵接于所述竖管。需要说明的，在本实施例中，所述高度调整件包括竖管、基准管以及第三紧固螺杆，所述竖管一端套设于所述基准管内侧，另一端连接于所述横管；所述第三紧固螺杆贯穿所述基准管抵接于所述竖管。在实施过程中，通过竖管伸入所述基准管的深度进而调整待夹持件的高度，当调整至预设高度后，通过拧紧所述第三紧固螺杆实现高度的稳定，进而保证焊接的稳定性。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述第二紧固螺杆与所述竖管同轴设置。需要说明的，在本实施例中，将所述第二紧固螺杆与所述竖管同轴设置，可有效地保证装置稳定，且保证其它零件能找到参考基准。

本申请提供的一种夹持装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

本申请实施例提供的夹持装置，包括夹持件以及用于调整所述夹持件高度和角度的调整架，所述调整架包括角度调节件以及用于调整所述角度调节件升降的高度调节件；在使用过程中，通过所述高度调节件调节所述角度调节件的高度，进而调节所述夹持件的高度；通过所述角度调节件调节所述夹持件的角度，进而便于调整待夹持件的转动角度，实现待夹持件高度以及方向旋转自由，方便焊接者进行操作。且在所述转动管外侧壁上设置角度刻度线，进而保证待夹持件转动角度的准确性，使得焊接可保证平焊以及竖焊的准确性，使得焊接位置在标准化状态，满足相关标准要求。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本申请实施例提供的夹持装置在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的夹持装置在第二视角下的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的夹持装置在第三视角下的整体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的夹持装置在第四视角下的整体结构示意图；

图5为图4中的局部放大图。

附图标记：

11-夹持件；111-转动管；

112-夹持板；113-夹持空间；

114-第一紧固螺杆；115-连接板；

116-挂钩；117-重锤；

118-横杆；119-滑槽；

13-调整架；131-横管；

132-第二紧固螺杆；133-第二螺母；

134-竖管；135-基准管；

136-第三紧固螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，下面的实施例并不限制本发明所保护的方法中各步骤的执行顺序。本发明的方法的各个步骤在不相互矛盾的情况下能够以任意可能的顺序并且能够以循环的方式来执行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有的夹具，无法实现如何使焊缝达到平焊时试板上下表面呈水平方向，横焊时试板上下表面如何呈垂直方向；无法实现立焊时试板上下表面不但竖直向下，且焊缝宽度中心线也竖直向下，即如何使焊接位置的偏差处于可控状态，也即现有装置无法保证夹具转动角度的准确性。

有鉴于此，本申请实施例提供的夹持装置，包括夹持件以及用于调整所述夹持件高度和角度的调整架，所述调整架包括角度调节件以及用于调整所述角度调节件升降的高度调节件；在使用过程中，通过所述高度调节件调节所述角度调节件的高度，进而调节所述夹持件的高度；通过所述角度调节件调节所述夹持件的角度，进而便于调整待夹持件的转动角度，实现待夹持件高度以及方向旋转自由，方便焊接者进行操作。且在所述转动管外侧壁上设置角度刻度线，进而保证待夹持件转动角度的准确性，使得焊接可保证平焊以及竖焊的准确性，使得焊接位置在标准化状态，满足相关标准要求。

请参照图1至图5，本申请实施例提供的夹持装置，所述夹持装置包括夹持件11以及用于调整所述夹持件11高度和角度的调整架13；所述调整架13包括角度调节件以及用于调整所述角度调节件升降的高度调节件；所述角度调节件与所述高度调节件连接；其中，所述夹持件11的端部设置有转动管111，所述转动管111可转动的连接于所述角度调节件；所述转动管111外侧壁上设置有角度刻度线。

本申请实施例提供的夹持装置，包括夹持件11以及用于调整所述夹持件11高度和角度的调整架13，所述调整架13包括角度调节件以及用于调整所述角度调节件升降的高度调节件；在使用过程中，通过所述高度调节件调节所述角度调节件的高度，进而调节所述夹持件11的高度；通过所述角度调节件调节所述夹持件11的角度，进而便于调整待夹持件的转动角度，实现待夹持件高度以及方向旋转自由，方便焊接者进行操作。且在所述转动管111外侧壁上设置角度刻度线，进而保证待夹持件转动角度的准确性，使得焊接可保证平焊以及竖焊的准确性，使得焊接位置在标准化状态，满足相关标准要求。

在可选地示例性实施例中，所述夹持件11包括两个相对设置的夹持板112，两个所述夹持板112的内侧壁之间形成夹持空间113。需要说明的，具体地，在本实施例中，所述夹持件11包括两个相对设置的夹持板112，两个所述夹持板112的内侧壁之间形成夹持空间113。在使用过程中，所述待夹持件置于所述夹持空间113内进而实现对待夹持件的夹持。可以理解的，这里并不对所述夹持空间113的具体行程结构进行限定，在其他具体实施例中也可以根据用户的具体需求，将所述夹持空间113采用其他结构形成，例如采用机械手，放置槽等形成夹持空间113。

在可选地示例性实施例中，所述夹持件11还包括第一紧固螺杆114，所述第一紧固螺杆114贯穿其中一个所述夹持板112伸入所述夹持空间113，并用于抵接待夹持件。需要说明的，在本实施例中，所述夹持件11还包括第一紧固螺杆114，所述第一紧固螺杆114贯穿其中一个所述夹持板112伸入所述夹持空间113，并用于抵接待夹持件。设置第一紧固螺杆114，便于用户在使用过程中，将所述待夹持件置入所述夹持空间113内之后，通过第一紧固螺杆114贯穿其中一个所述夹持板112伸入所述夹持空间113内，进而抵接于待夹持件，进而实现对待夹持件的稳定夹持，避免在焊接等操作过程中出现待夹持件晃动不稳定的现象。

具体地，在本实施例中，其中一个所述夹持板112上开设有与所述第一紧固螺杆114相配合的第一螺纹孔，所述夹持板112外侧壁对应位置焊接有第一螺母，所述第一螺母与所述第一螺纹孔同轴，在紧固过程中，所述第一紧固螺杆114依次贯穿所述第一螺母以及所述第一螺纹孔并抵接于待夹持件。

具体地，在本实施例中，所述转动管111与所述夹持板112之间通过连接板115连接，所述连接板115两端分别连接两个所述夹持板112，两个所述夹持板112均垂直设置于所述连接板115一侧。所述连接板115远离所述夹持板112一侧连接所述转动管111。具体地，在本实施例中，所述转动管111焊接于所述连接板115，所述转动管111轴线与所述焊接面垂直设置。同时在转动管111外圆柱面上设置的所述角度刻度线用于确保试板呈水平或垂直状态。

在可选地示例性实施例中，所述夹持件11具备有至少一个水平端面。需要说明的，在本实施例中，所述夹持件11具备有至少一个水平端面。在焊接过程中，若是实现平焊，通过待夹持件的焊缝与所述水平端面对照平行，进而检测并调整待夹持件的焊接面处于水平。

具体地，在本实施例中，形成所述夹持空间113的夹持板112上下两个端面均设置为水平面，在检测调整过程中，通过保持焊缝与上下水平面均保持平行，进一步保证焊缝的水平。

具体地，在夹持规则的矩形焊接试板时，先将焊接试板放置在所述夹持空间113中，焊接试板的某一面紧贴其中一个所述夹持板112内侧面，然后通过拧紧所述第一紧固螺杆114将其固定。进一步，在本实施例中，所述紧固螺杆具体为T型螺杆，在拧紧过程中，便于拧紧进行固定。当焊接试板外形尺寸不是规范的矩形板状结构时，平焊和仰焊位置只需确保转动管111和所述角度调节件刻度对位即可，无需检查位置偏差；检测横焊应在装夹后检焊缝和所述夹持空间113上下表面是否平行。

在可选地示例性实施例中，所述夹持件11还包括用于检测待夹持件竖直度的垂度调整件，所述垂度调整件包括挂钩116以及重锤117，所述挂钩116一端连接于所述重锤117，另一端连接于所述夹持件11。需要说明的，在本实施例中，设置垂度调整件，可用于辅助检测在进行立焊时，通过垂度调整件检测焊缝是否属于竖直状态，通过挂钩116上的重锤117，利用重力方向竖直向下的原理，进而对照焊缝长度方向与挂钩116是否重合，进而检测焊缝是否处于竖直。

在可选地示例性实施例中，所述夹持件11还包括用于使所述垂度调整件远离或靠近所述夹持件11的调节杆，所述调节杆一端可滑动地连接于所述夹持件11，另一端与所述垂度调整件连接。需要说明的，在本实施例中，所述夹持件11还包括用于使所述垂度调整件远离或靠近所述夹持件11的调节杆，所述调节杆一端可滑动地连接于所述夹持件11，另一端与所述垂度调整件连接。在使用过程中，可通过滑动所述调节杆进而使所述垂度调整件靠近焊缝进而实现对照检测。进而实现当采用立焊位置时，装置不但使试板成竖直状态，且保证焊缝宽度中心线也成竖直位置。

在可选地示例性实施例中，所述调节杆设置为横杆118，所述夹持件11开设有滑槽119，所述横杆118可滑动地连接于所述滑槽119。需要说明的，在本实施例中，所述调节杆设置为横杆118，所述夹持件11开设有滑槽119，所述横杆118可滑动地连接于所述滑槽119。通过滑槽119以及横杆118的方式可便于实现所述调整垂度调整件远离或者靠近焊缝进而进行检测，需要说明的，这里并不对调节杆的具体实现远离或者靠近焊缝的方式进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的具体需求，将所述调节杆设置为其他形式，例如螺纹孔与螺杆的配合方式等来实现调节杆的运行方式。

在可选地示例性实施例中，所述角度调节件包括横管131以及第二紧固螺杆132，所述横管131套设于所述转动管111外侧，所述第二紧固螺杆132贯穿所述横管131并抵接于所述转动管111。需要说明的，在本实施例中，所述角度调节件包括横管131以及第二紧固螺杆132，所述横管131套设于所述转动管111外侧，所述第二紧固螺杆132贯穿所述横管131并抵接于所述转动管111。在使用过程中，转动管111转动至预设角度后，通过拧紧所述第二紧固螺杆132进而实现转动管111置于预设位置后保持稳定的状态，进而保证后续焊接的稳定性。

在可选地示例性实施例中，所述高度调整件包括竖管134、基准管135以及第三紧固螺杆136，所述竖管134一端套设于所述基准管135内侧，另一端连接于所述横管131；所述第三紧固螺杆136贯穿所述基准管135抵接于所述竖管134。需要说明的，在本实施例中，所述高度调整件包括竖管134、基准管135以及第三紧固螺杆136，所述竖管134一端套设于所述基准管135内侧，另一端连接于所述横管131；所述第三紧固螺杆136贯穿所述基准管135抵接于所述竖管134。在实施过程中，通过竖管134伸入所述基准管135的深度进而调整待夹持件的高度，当调整至预设高度后，通过拧紧所述第三紧固螺杆136实现高度的稳定，进而保证焊接的稳定性。

具体地，在本实施例中，所述横管131与所述竖管134垂直连接形成T型管。所述横管131上设置有长度方向标记，调整所述竖管134伸入所述基准管135的深度至长度标记对应预设位置时，通过所述第三紧固螺杆136拧紧固定。具体地，所述第三紧固螺杆136设置为T型螺杆。

具体地，在本实施例中，所述竖管134与所述基准管135之间设置为间隙配合。可以理解的，在具体设置过程中，可以根据用户的需求设置为保持适度尺寸的间隙配合，既可保证竖管134可自由在所述基准管135内滑动，竖管134与基准管135之间的尺寸差距又不会出现差距较大的现象。

在可选地示例性实施例中，所述第二紧固螺杆132与所述竖管134同轴设置。需要说明的，在本实施例中，将所述第二紧固螺杆132与所述竖管134同轴设置，可有效地保证装置稳定，且保证其它零件能找到参考基准。具体地，将所述基准管135加工螺纹孔，外侧壁采用焊接方法连接第二螺母133，所述第二螺母133与所述第二紧固螺杆132相配合，所述第二螺母133与所述螺纹孔同轴线，由于所述竖管134与所述基准管135同轴套设，因此所述螺母与所述基准管135螺纹孔同轴线。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

以上结合附图详细的描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，也可以对各种不同实施方式进行任意组合或者进行各种简单变型，上述组合或者变换均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括夹持件以及用于调整所述夹持件高度和角度的调整架；

所述调整架包括角度调节件以及用于调整所述角度调节件升降的高度调节件；所述角度调节件与所述高度调节件连接；

其中，所述夹持件的端部设置有转动管，所述转动管可转动的连接于所述角度调节件；所述转动管外侧壁上设置有角度刻度线。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持件包括两个相对设置的夹持板，两个所述夹持板的内侧壁之间形成夹持空间。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持件还包括第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆贯穿其中一个所述夹持板伸入所述夹持空间，并用于抵接待夹持件。

4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持件具备有至少一个水平端面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持件还包括用于检测待夹持件竖直度的垂度调整件，所述垂度调整件包括挂钩以及重锤，所述挂钩一端连接于所述重锤，另一端连接于所述夹持件。

6.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持件还包括用于使所述垂度调整件远离或靠近所述夹持件的调节杆，所述调节杆一端可滑动地连接于所述夹持件，另一端与所述垂度调整件连接。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述调节杆设置为横杆，所述夹持件开设有滑槽，所述横杆可滑动地连接于所述滑槽。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述角度调节件包括横管以及第二紧固螺杆，所述横管套设于所述转动管外侧，所述第二紧固螺杆贯穿所述横管并抵接于所述转动管。

9.根据权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述高度调整件包括竖管、基准管以及第三紧固螺杆，所述竖管一端套设于所述基准管内侧，另一端连接于所述横管；所述第三紧固螺杆贯穿所述基准管抵接于所述竖管。

10.根据权利要求9所述的夹持装置，其特征在于，所述第二紧固螺杆与所述竖管同轴设置。

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