CN209894172U - 一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，包括尺寸定位杆、握持支架、穿线吊环、辅助固定杆和高度控制件，尺寸定位杆与所述辅助固定杆平行布置且固定连接，尺寸定位杆与所述辅助固定杆之间预留出用于与铝模板拼缝卡接的拼缝卡槽，尺寸定位杆上设有若干等间距设置的尺寸定位卡，穿线吊环可移动的套设在所述尺寸定位杆上；所述握持支架与所述尺寸定位杆或所述辅助固定杆垂直固定连接，所述高度控制件夹持在所述握持支架上且可沿所述握持支架移动，所述高度控制件上螺纹连接有绕线轴。本实用新型通过手握住握持支架，并利用尺寸定位杆和辅助固定杆之间形成的拼缝卡槽，实现与铝模板背楞的卡接，方便安装定位；高度控制件防止吊线缠绕。

Description

一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑施工领域，具体涉及一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置。

背景技术

铝模板垂直度质量验收是房建施工现场一项重要工作，质检人员铝模板验收耗时长，验收流程繁琐。建筑施工现场常用的垂直度检测方法：利用线坠检测或者利用扫平仪和控制线检测，传统方法中，利用线坠检测的基本原理是：悬挂线坠的垂线与模板上端距离固定；利用控制线检测的基本原理是：地面的控制线与模板下端距离固定。此类方法均需要测量上中下三尺，常常需要检测人员在狭小空间内上下攀爬，且重复架设仪器过于繁琐，测量精度也往往难以保证。

房建业主越来越重视实测成绩，铝模板应用越来越广泛，提高铝模一次成型质量就能提高实测成绩，而提高铝模一次成型质量就需要加大验收力度。因此，解决验收铝模板垂直度验收费时费力的痛点就能实现提质增效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的垂直度检测装置，操作复杂，浪费操作人员的验收时间。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，包括尺寸定位杆、握持支架、穿线吊环、辅助固定杆和高度控制件，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆平行布置且固定连接，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆之间预留出用于与铝模板拼缝卡接的拼缝卡槽，所述尺寸定位杆上设有若干等间距设置的尺寸定位卡，所述穿线吊环可移动的套设在所述尺寸定位杆上；所述握持支架与所述尺寸定位杆或所述辅助固定杆垂直固定连接，所述高度控制件夹持在所述握持支架上且可沿所述握持支架移动，所述高度控制件上螺纹连接有绕线轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手握住握持支架，并利用尺寸定位杆和辅助固定杆之间形成的拼缝卡槽，实现与铝模板拼缝的卡接，并挂接在铝模板背楞上，方便安装定位；采用穿线吊环来将吊线穿过并根据需要移动至合适的位置；采用尺寸定位卡将尺寸定位杆上划分多个尺寸间隔，方便对穿线吊环的位置进行定位；高度控制件可在握持支架上移动，方便操作者在不同高度操作高度控制件，并可将吊线缠绕在绕线轴上，可以根据需要控制线坠高度，根据需要旋转绕线轴可收紧或释放吊线，当然也可以防止吊线缠绕。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述高度控制件包括支撑架，所述支撑架呈倒U型结构，其顶部开设有用于吊线穿过的吊线穿孔，其两侧壁上分别开设有绕线轴穿孔；所述绕线轴两端分别与两个绕线轴穿孔连接，所述绕线轴中部与所述支撑架顶部间隔设置；所述支撑架外壁上连接有用于夹持在所述握持支架上的夹持件。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用夹持件将支撑架夹持在握持支架上，并可根据需要调整支撑架在握持支架上的高度；当仪器制作完成后，吊线已经绕在绕线轴上，使用时根据需要释放吊线长度即可。

进一步，所述夹持件位于所述支撑架一侧且一端连接在所述支撑架侧壁靠近顶部的位置上，所述夹持件上开设有夹持通孔，所述夹持通孔的轴线与所述支撑架的开口方向平行，所述夹持件上螺纹连接有调节旋钮，通过旋进或旋出所述调节旋钮来顶紧或松开所述握持支架。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用调节旋钮调节夹持件的松紧，十分方便快捷。

进一步，所述夹持件顶部与所述支撑架顶部平齐。

进一步，所述绕线轴与所述支撑架顶部平行布置，其两端分别通过紧固螺母进行紧固。

进一步，还包括线坠和吊线，所述吊线一端与所述线坠连接，另一端依次穿过所述穿线吊环后，缠绕在所述绕线轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：主要是可根据需要释放吊线长度，还可有效防止吊线缠绕在一起。

进一步，所述尺寸定位杆、握持支架、辅助固定杆分别采用镀锌圆钢制成，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆焊接固定，所述握持支架与所述尺寸定位杆或所述辅助固定杆焊接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：材料容易获得，而且焊接成型的结构稳固。

进一步，所述尺寸定位卡为方形薄片。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用方形薄片可有效标注尺寸定位杆上的尺寸距离，也便于穿线吊环放置。

进一步，所述穿线吊环内环侧壁为光面或其上开设有与所述尺寸定位卡适配的卡槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：线坠可利用自身重力将吊线压在尺寸定位卡上，或者利用尺寸定位卡限位在卡槽内实现线坠与尺寸定位卡的卡接。

进一步，所述辅助固定杆长度小于所述尺寸定位杆，所述辅助固定杆的长度为8-15cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：辅助固定杆不与模板接触，用来保证仪器与模板只在尺寸定位杆端头有一个接触点，达到减小尺寸定位误差的目的。

进一步，还包括控制线，所述控制线设在铝模板一侧的地面上并与铝模板平行布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制线配合铝模板，整个检测装置调整好后，通过观察线坠相对于现场地面已有控制线的偏移实现迅速判断铝模板是否是否垂直，节省测量时间，简化测量步骤，减少测量人员。

附图说明

图1为本实用新型卷线式铝模板垂直度快速检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型卷线式铝模板垂直度快速检测装置高度控制件的结构示意图；

图3为本实用新型尺寸定位杆的结构示意图；

图4为本实用新型的安装使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、尺寸定位杆；11、尺寸定位卡；12、接触端头；2、握持支架；21、高度控制件；22、绕线轴；23、支撑架；231、吊线穿孔；24、夹持件；241、夹持通孔；25、紧固螺母；26、调节旋钮；3、穿线吊环；4、辅助固定杆；5、拼缝卡槽；6、线坠；61、吊线；7、吊线固定卡；8、铝模板；81、拼缝；82、背楞；9、连接杆；10、控制线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实施例的一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，包括尺寸定位杆1、握持支架2、穿线吊环3、辅助固定杆4和高度控制件21，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆4平行布置且固定连接，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆4之间预留出用于与铝模板拼缝卡接的拼缝卡槽5，所述尺寸定位杆1上设有若干等间距设置的尺寸定位卡11，所述穿线吊环3可移动的套设在所述尺寸定位杆1上；所述握持支架2与所述尺寸定位杆1或所述辅助固定杆4垂直固定连接，所述高度控制件21夹持在所述握持支架2上且可沿所述握持支架2移动，所述高度控制件21上螺纹连接有绕线轴22。

本实施例通过手握住握持支架，并利用尺寸定位杆和辅助固定杆之间形成的拼缝卡槽，实现与铝模板拼缝的卡接，并挂接在铝模板背楞上，方便安装定位；采用穿线吊环来将吊线穿过并根据需要移动至合适的位置；采用尺寸定位卡将尺寸定位杆上划分多个尺寸间隔，方便对穿线吊环的位置进行定位；高度控制件21可根据操作高度需要，在握持支架2上移动，并可将吊线61缠绕在绕线轴22上，可根据需要调节吊线长度。

具体的，如图3所示，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆2通过连接杆9固定连接。

如图2所示，本实施例的所述高度控制件21包括支撑架23，所述支撑架23呈倒U型结构，其顶部开设有用于吊线61穿过的吊线穿孔231，其两侧壁上分别开设有绕线轴穿孔；所述绕线轴22两端分别与两个绕线轴穿孔连接，所述绕线轴22中部与所述支撑架23顶部间隔设置；所述支撑架23外壁上连接有用于夹持在所述握持支架2上的夹持件24。利用夹持件将支撑架夹持在握持支架上，并可根据需要调整支撑架在握持支架上的高度；当仪器制作完成后，吊线已经绕在绕线轴上，使用时，根据需要释放吊线长度即可。

如图2所示，本实施例的所述夹持件24位于所述支撑架23一侧且一端连接在所述支撑架23侧壁靠近顶部的位置上，所述夹持件24上开设有夹持通孔241，所述夹持通孔241的轴线与所述支撑架23的开口方向平行，所述夹持件24上螺纹连接有调节旋钮26，通过旋进或旋出所述调节旋钮26来顶紧或松开所述握持支架2。利用调节旋钮调节夹持件的松紧，十分方便快捷。

具体的，如图2所示，所述夹持件24顶部与所述支撑架23顶部平齐。

具体的，如图2所示，所述绕线轴22与所述支撑架23顶部平行布置，其两端分别通过紧固螺母25进行紧固。其中，紧固螺母的作用是当旋转螺纹绕线轴释放吊线，通过控制吊线长度使线坠到达所需高度时，旋紧紧固螺母，由于紧固螺母与螺纹绕线轴22利用螺纹套设连接，所以通过此步骤可将螺纹绕线轴22锁死在支撑架23上，绕线轴就无法转动，线坠高度就保持在固定位置。需要收线时将紧固螺母25旋开，利用绕线轴转动收线即可。紧固螺母同时还有一个作用是防止绕线轴从支撑架23两侧的开孔处滑出。

本实施例的一个具体方案为，如图1和图2所示，所述检测装置还包括线坠和吊线，所述吊线一端与所述线坠连接，另一端依次穿过所述穿线吊环后，缠绕在所述绕线轴上。将吊线缠绕在绕线轴上，既可以有效防止吊线缠绕，又能快速调节线坠高度。

本实施例的所述尺寸定位杆1、握持支架2、辅助固定杆4分别采用镀锌圆钢制成，所述尺寸定位杆1与所述辅助固定杆4焊接固定，所述握持支架2与所述尺寸定位杆1或所述辅助固定杆4焊接固定。材料容易获得，而且焊接成型的结构稳固。

具体的，所述尺寸定位卡11为方形薄片。采用方形薄片可有效标注尺寸定位杆上的尺寸距离，也便于穿线吊环放置。

可选的，所述穿线吊环3内环侧壁为光面或其上开设有与所述尺寸定位卡11适配的卡槽。线坠可利用自身重力将吊线压在尺寸定位卡上，或者利用尺寸定位卡限位在卡槽内实现线坠与尺寸定位卡的卡接。

其中，如图3所示，所述辅助固定杆4长度小于所述尺寸定位杆1，所述辅助固定杆4的长度为8-15cm。使辅助固定杆不与模板接触，用来保证仪器与模板只在尺寸定位杆端头有一个接触点，达到减小尺寸定位误差的目的。

具体的，如图3所示，所述辅助固定杆4两端均没有从所述尺寸定位杆1两端延伸出，所述尺寸定位杆1一端端部为接触端头12，所述尺寸定位杆1利用所述接触端头12来与铝模板接触，利用拼缝卡槽5与竖直布置的铝模板拼缝卡接，并且将尺寸定位杆1和辅助固定杆4均放置在与竖直布置的拼缝垂直且横向布置的背楞上，实现尺寸定位杆1和辅助固定杆4与铝模板上部的卡接定位。

其中，所述握持支架2的的直径为8-15cm，长度为1.2-1.8m，本实施例的握持支架操作半径长，站立即可操作。

进一步，如图4所示，本实施例的检测装置还包括控制线10，所述控制线10设在铝模板8一侧的地面上并与铝模板8平行布置。通过控制线配合铝模板，整个检测装置调整好后，通过观察线坠相对于现场地面已有控制线的偏移实现迅速判断铝模板是否是否垂直，节省测量时间，简化测量步骤，减少测量人员。其中，所述控制线10可以为线缆并通过螺钉等固定在地面上，或者是在地面上画一条线。

本实用新型的卷线式铝模板垂直度快速检测装置在使用时，如图4所示，先将尺寸定位杆1和辅助固定杆4之间的拼缝卡槽5卡接在铝模板8的拼缝81上，然后挂在背楞82上，使尺寸定位杆1和辅助固定杆4都水平放置，采用夹持和挂置相结合的方式，提高了装置的稳定性；然后根据尺寸定位卡距离铝模板的距离，在铝模板一侧的地面上画一条控制线，将穿线吊环放置在尺寸定位杆上的尺寸定位卡上，使线坠绷紧，判断线坠是否在控制线上，对于垂直度合格的铝模板，只需要读数一次，相比传统上中下读三次数据节省了三分之二的时间；对于不合格的模板，在读数过程中可将铝模板调整与再验收合二为一，调整铝模板的垂直度，直到线坠在控制线上，铝模板调整结束即标志着再验收合格，避免了反复调整，反复验收，再次节省了时间。

本实用新型的卷线式铝模板垂直度快速检测装置结构简单，成本低，容易制造，利于推广应用。

本实施例的一个具体实施方式如下：

(1)地面控制线距模板距离为20cm时，将可移动的穿线吊环套在尺寸定位卡与铝模板距离为20cm的位置。

(2)单手握持铝模板垂直度快速检测仪上的握持支架，利用拼缝卡槽夹紧模板拼缝，并将尺寸定位杆挂在铝模板的横向背楞上。

(3)将吊线定位卡从拼缝卡槽上取下，拉动吊线调节，使线坠高度停留在线坠端头刚好未接触地面且线坠绷紧的位置，将吊线缠绕在绕线轴上，使线坠保持静止。

(4)观察线坠端头相对地面控制线的偏移程度即可判断模板是否垂直，并可以通过卷尺在控制线附近测量一尺，得出铝模板垂直度偏差值。

本实用新型的检测装置将传统的线坠检测法与控制线检测法相结合，通过比对施工现场弹设好的控制线与线坠的相对位置实现快速检测。由于装置上端吊线与模板的距离可调整与地面控制线到模板的固定距离相同。因此若模板垂直，则装置下端线坠位置刚好位于控制线上。若模板不垂直，可根据线坠相对控制线的偏移距离来判断偏差程度，并可以及时根据偏差对模板微调。使用该装置检测铝模板垂直度可以大幅降低测量人员工作量，且无需多人配合，同时实现将模板验收，模板调整，模板再验收三个环节的统一，简化验收流程，节省了大量模板验收与调整的时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，包括尺寸定位杆、握持支架、穿线吊环、辅助固定杆和高度控制件，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆平行布置且固定连接，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆之间预留出用于与铝模板拼缝卡接的拼缝卡槽，所述尺寸定位杆上设有若干等间距设置的尺寸定位卡，所述穿线吊环可移动的套设在所述尺寸定位杆上；所述握持支架与所述尺寸定位杆或所述辅助固定杆垂直固定连接，所述高度控制件夹持在所述握持支架上且可沿所述握持支架移动，所述高度控制件上螺纹连接有绕线轴。

2.根据权利要求1所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，所述高度控制件包括支撑架，所述支撑架呈倒U型结构，其顶部开设有用于吊线穿过的吊线穿孔，其两侧壁上分别开设有绕线轴穿孔；所述绕线轴两端分别与两个绕线轴穿孔连接，所述绕线轴中部与所述支撑架顶部间隔设置；所述支撑架外壁上连接有用于夹持在所述握持支架上的夹持件。

3.根据权利要求2所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，所述夹持件位于所述支撑架一侧且一端连接在所述支撑架侧壁靠近顶部的位置上，所述夹持件上开设有夹持通孔，所述夹持通孔的轴线与所述支撑架的开口方向平行，所述夹持件上螺纹连接有调节旋钮，通过旋进或旋出所述调节旋钮来顶紧或松开所述握持支架。

4.根据权利要求2所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，所述绕线轴与所述支撑架底部平行布置，其两端分别通过紧固螺母进行紧固。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，还包括线坠和吊线，所述吊线一端与所述线坠连接，另一端依次穿过所述穿线吊环后，缠绕在所述绕线轴上。

6.根据权利要求1至4任一项所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，所述尺寸定位杆、握持支架、辅助固定杆分别采用镀锌圆钢制成，所述尺寸定位杆与所述辅助固定杆焊接固定，所述握持支架与所述尺寸定位杆或所述辅助固定杆焊接固定。

7.根据权利要求1至4任一项所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，所述尺寸定位卡为方形薄片。

8.根据权利要求1至4任一项所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，所述穿线吊环内环侧壁为光面或其上开设有与所述尺寸定位卡适配的卡槽。

9.根据权利要求1至4任一项所述一种卷线式铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，所述辅助固定杆长度小于所述尺寸定位杆，所述辅助固定杆的长度为8-15cm。

10.根据权利要求1至4任一项所述一种铝模板垂直度快速检测装置，其特征在于，还包括控制线，所述控制线设在铝模板一侧的地面上并与铝模板平行布置。

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