CN212253954U - 一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具，包括：机架，上端面与机架的上端面位于同一水平面的横梁，架设在横梁和机架上的固定板，固定在固定板上的轮廓仪本体，以及可移动地固定在机架顶部中心的两个支撑部，横梁与机架上端面的短边平行；工件架设在两支撑部上，并由两支撑部导向转动，其中在工件转动过程中，轮廓仪本体的探针能够伸入至与工件的内沟道接触，解决了检测范围过小需要将工件切片后进行检测，成本较高的问题，只需人工调节两支撑部之间的距离，来适配不同直径尺寸的工件来使用，通用性较广，这样的方式操作简单，可适用于较小范围的工件来检测，且检测精度较高。

Description

一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工的领域，具体涉及一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具。

背景技术

回转支承的设计开发的很多数据来源于大量的长期试验和实践,因此实验设备和检测手段受到普遍重视。回转支承沟道的轮廓形状尺寸至关重要，关系到整个回转支承的精度及使用性能。在对回转支承沟道进行检测过程中需要用到轮廓测量仪(以下简称轮廓仪)，而轮廓仪往往在检测过程中会因自身条件限制不能检测较大直径的工件，只能将大型工件进行破坏切片后方可进行检测，但这样无疑会增加企业成本。

因此，设计一种能够扩大轮廓仪支架的检测范围，且能够不破坏回转支承的情况下进行检测的检具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：检测范围过小需要将工件切片后进行检测，成本较高，本实用新型提供了一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具，包括：机架，上端面与所述机架的上端面位于同一水平面的横梁，架设在所述横梁和机架上的固定板，固定在所述固定板上的轮廓仪本体，以及可移动地固定在所述机架顶部中心的两个支撑部，所述横梁与所述机架上端面的短边平行；工件架设在两所述支撑部上，并由两所述支撑部导向转动，其中在所述工件转动过程中，所述轮廓仪本体的探针能够伸入至与所述工件的内沟道接触。

进一步地，所述机架的上端面中部设置有一固定杆；每个所述支撑部包括可滑动地固定在所述固定杆上的支架，且所述支架为倒U型，以及转动连接在所述支架的开口端的托轮；其中所述工件架设在两托轮上并由所述托轮支撑滚动。

进一步地，所述固定杆沿长度方向依次开设有若干贯穿两侧壁的定位孔，所述支架的闭口端镜像设置有两定位柱，两定位柱分别夹紧所述固定杆的两侧，其中通过定位销穿过两定位柱和相应定位孔，以调节两托轮之间的距离。

进一步地，所述机架设置有位于所述固定杆下方的支撑杆；所述固定杆的上端面沿长度方向开设有上下贯穿所述固定杆的若干锁紧孔；所述固定杆的底部设置有分别与两定位柱固定连接的导向杆，且所述导向杆延伸至与所述支撑杆接触；通过锁紧螺丝穿过所述支架和锁紧孔顶紧在所述导向杆的端部。

进一步地，所述导向杆的底端一体设置有与所述支撑杆的侧壁贴合的导向片，其中所述导向片能够沿所述支撑杆滑动，以使所述支架沿所述固定杆滑动。

进一步地，所述支架的开口端开设有一斜口，其中所述托轮的转动轴能够插入所述斜口，并支撑在两斜口内转动。

进一步地，所述机架上镜像固定有两平行设置的档架，所述档架与所述机架垂直设置；两档架位于所述托轮的两端，其中所述档架能够挡住所述工件侧边倒下。

进一步地，所述档架的两侧边之间具有角度α为30-60°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具，固定板能够保持水平，该固定板应进行铣削加工，保证其平面挠度在0.01mm以内，所述固定板上固定有轮廓仪本体，这样能够使得轮廓仪本体底部安装牢固，避免轮廓仪本体产生晃动，保证了轮廓仪本体的检测精度；

在机架顶部中心位置处固定有两相对的支撑部，支撑部能够沿着机架的短边方向移动，工件架设在两所述支撑部上，并由两所述支撑部导向转动，人工或电动转动所述工件，所述轮廓仪本体的探针与所述工件的内沟道接触并检测工件的内沟道轮廓，通过本实用新型的检具，不需要对工件进行切片就能检测，降低了企业的成本，同时，只需人工调节两支撑部之间的距离，来适配不同直径尺寸的工件来使用，通用性较广，这样的方式操作简单，可适用于较小范围的工件来检测，且检测精度较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型支撑部安装的最优实施例的结构示意图；

图3是本实用新型导向杆的最优实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具的最优实施例的右视图。

图中

机架1、横梁11、固定板12、固定杆13、定位孔131、锁紧孔132、支撑杆14、档架15；

轮廓仪本体2；

支撑部3、支架31、斜口311、托轮32、定位柱33、定位销34、导向杆35、导向片351、锁紧螺丝36；

工件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，图1是本实用新型一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具的最优实施例的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供了一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具，包括：机架1，机架1采用自由扭转刚度好抗扭性能强的热轧无缝方钢管以焊接及螺栓连接方式组装成构架，上端面与所述机架1的上端面位于同一水平面的横梁11，架设在所述横梁11和机架1上的固定板12，横梁11与机架1的短边平行，这使得固定板12安装的稳定性比较好，固定板12能够保持水平，该固定板12应进行铣削加工，保证其平面挠度在0.01mm以内，所述固定板12上固定有轮廓仪本体2，这样能够使得轮廓仪本体2底部安装牢固，避免轮廓仪本体2产生晃动，保证了轮廓仪本体2的检测精度，在机架1顶部中心位置处固定有两相对的支撑部3，支撑部3能够沿着机架1的短边方向移动，工件4架设在两所述支撑部3上，并由两所述支撑部3导向转动，人工或电动转动所述工件4，所述轮廓仪本体2的探针与所述工件4的内沟道接触并检测工件4的内沟道轮廓，通过本实用新型的检具，不需要对工件4进行切片就能检测，降低了企业的成本，同时，只需人工调节两支撑部3之间的距离，来适配不同直径尺寸的工件4来使用，通用性较广，这样的方式操作简单，可适用于较小范围的工件4来检测，且检测精度较高。

在本实施例中，所述工件4为回转支承的外圈，检测的是外圈的内沟道的轮廓。

请参阅图2，图2是本实用新型支撑部安装的最优实施例的结构示意图；如图1和图2所示，可选的，所述机架1的上端面中部设置有一固定杆13，具体地，固定杆13位于机架1的长边的中心处，固定杆13的两端分别与机架1的两长边固定连接，以保证固定杆13自身的连接稳定性；每个所述支撑部3包括可滑动地固定在所述固定杆13上的支架31，且所述支架31为倒U型，支架31的闭口端与固定杆13固定，支架31的开口端转动连接有托轮32；使用时，工件4架设在两托轮32之间，通过两托轮32限位工件4站立，手动或电动转动工件4，使得托轮32跟随工件4转动而转动。

可选的，所述固定杆13沿长度方向依次开设有若干贯穿两侧壁的定位孔131，所述支架31的闭口端镜像设置有两定位柱33，两定位柱33分别夹紧所述固定杆13的两侧，其中通过定位销34穿过两定位柱33和相应定位孔131，通过定位销34插入不同的定位孔131内，来调节两支架31之间的距离，即两托轮32之间的距离，进而实现不同工件4尺寸的通用，同时能够实现对工件4的竖直方向的限位，避免工件4竖前倾或后仰。

可选的，所述机架1设置有位于所述固定杆13下方的支撑杆14；所述固定杆13的上端面沿长度方向开设有上下贯穿所述固定杆13的若干锁紧孔132；所述固定杆13的底部设置有分别与两定位柱33固定连接的导向杆35，即固定杆13的上端面与支架31的闭口端固定，固定杆13的两侧壁分别与两定位柱33接触，固定杆13的底面与导向杆35接触，在支架31沿固定杆13滑动过程中，导向杆35的底部支撑在支撑杆14上滑动，避免支架31的滑动过程中左右晃动，保证了两托轮32的滑动稳定性，即工件4被检测时候稳定性较好，检测精度较高，具体地，通过锁紧螺丝36穿过所述支架31和锁紧孔132顶紧在所述导向杆35的端部，以将导向杆35的另一端顶紧在支撑杆14上，从而实现对支架31的水平限位，避免支架31左右晃动。

请参阅图3，图3是本实用新型导向杆的最优实施例的结构示意图；如图1至图3所示，可选的，所述导向杆35的底端一体设置有与所述支撑杆14的侧壁贴合的导向片351，即导向杆35的宽度是大于支撑杆14的宽度的，这使得导向片351能够凸出于支撑杆14的侧壁而刚好卡在支撑杆14的侧壁外，支撑杆14的侧壁对导向杆35起到限位作用，以使所述支架31沿所述固定杆13滑动，进一步提高检测精度。

优选的，为了便于安装托轮32，所述支架31的开口端开设有一斜口311，其中所述托轮32的转动轴能够插入所述斜口311，并支撑在两斜口311内转动，斜口311的设置在安装位不需要另外增设保险来避免托轮32脱出斜口311，也就为托轮32的安装提供了便利。

可选的，为了避免工件4在转动过程中侧躺而影响检测精度的情况，所述机架1上镜像固定有两平行设置的档架15，所述档架15与所述机架1垂直设置；两档架15位于所述托轮32的两端，以挡住工件4躺下，进一步保证了工件4的检测精度。

在本实施例中，档架15的外侧设置有倾斜的杆体，并与档架15和机架1形成三角形，进而三角形支撑档架15，以保证档架15具有足够的支撑效果。

请参阅图4，图4是本实用新型一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具的最优实施例的右视图；如图1至图4所示，可选的，所述档架15的两侧边之间具有角度α优选为40°，这使得档架15具有更大的阻挡面积，对于更换更大尺寸的工件4时也能够有很好的阻挡效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，包括：

机架，上端面与所述机架的上端面位于同一水平面的横梁，架设在所述横梁和机架上的固定板，固定在所述固定板上的轮廓仪本体，以及可移动地固定在所述机架顶部中心的两个支撑部，

所述横梁与所述机架上端面的短边平行；

工件架设在两所述支撑部上，并由两所述支撑部导向转动，其中

在所述工件转动过程中，所述轮廓仪本体的探针能够伸入至与所述工件的内沟道接触。

2.如权利要求1所述的用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，

所述机架的上端面中部设置有一固定杆；

每个所述支撑部包括可滑动地固定在所述固定杆上的支架，且所述支架为倒U型，以及转动连接在所述支架的开口端的托轮；其中

所述工件架设在两托轮上并由所述托轮支撑滚动。

3.如权利要求2所述的用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，

所述固定杆沿长度方向依次开设有若干贯穿两侧壁的定位孔，

所述支架的闭口端镜像设置有两定位柱，

两定位柱分别夹紧所述固定杆的两侧，其中

通过定位销穿过两定位柱和相应定位孔，以调节两托轮之间的距离。

4.如权利要求3所述的用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，

所述机架设置有位于所述固定杆下方的支撑杆；

所述固定杆的上端面沿长度方向开设有上下贯穿所述固定杆的若干锁紧孔；

所述固定杆的底部设置有分别与两定位柱固定连接的导向杆，且所述导向杆延伸至与所述支撑杆接触；

通过锁紧螺丝穿过所述支架和锁紧孔顶紧在所述导向杆的端部。

5.如权利要求4所述的用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，

所述导向杆的底端一体设置有与所述支撑杆的侧壁贴合的导向片，其中

所述导向片能够沿所述支撑杆滑动，以使所述支架沿所述固定杆滑动。

6.如权利要求5所述的用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，

所述支架的开口端开设有一斜口，其中

所述托轮的转动轴能够插入所述斜口，并支撑在两斜口内转动。

7.如权利要求6所述的用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，

所述机架上镜像固定有两平行设置的档架，所述档架与所述机架垂直设置；

两档架位于所述托轮的两端，其中

所述档架能够挡住所述工件侧边倒下。

8.如权利要求7所述的用于回转支承沟道轮廓检测的检具，其特征在于，

所述档架的两侧边之间具有角度α为30-60°。

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