CN218098275U - 一种焊道侧向力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊道侧向力检测装置，包括固定板、支撑板、定位件、滑动柱，其中，所述固定板竖向设置，所述待检测件横向固定在所述固定板上；所述支撑板横向固定在固定板上；所述下压机构设置在支撑板上；所述定位件固定在所述支撑板的底部，所述滑动柱安装在所述定位件上，且所述滑动柱相对所述定位件的水平位置可调，所述滑动柱远离所述固定板的一端安装在所述所述下压机构上。本装置通过调节滑动柱相对支撑板的水平相对位置进而调节待检测件的管件受力位置，增大检测精度。

Description

一种焊道侧向力检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种焊道侧向力检测装置。

背景技术

随着人们的生活水平日益提高，汽车已经进入了千家万户，在汽车给人们带来方便，快捷的同时，它的安全性能、舒适度、外观等附加条件都需要得到使用人的认可，目前我们公司主要生产的是汽车转向类产品，汽车上转向功用主要就是当驾驶员在转向时提供辅助动力，实现轻便、稳妥的转向，为保证各零件间的牢固程度，所以我们在产品焊接过程中需充分考虑产品的特殊要求，避免由于焊接时的特殊因素导致零件的特殊要求不能满足。

如图1所示的在转向功能的部件中由管件2和连接板1焊接的部件需要对其侧向力进行检测，而现有的侧向力检测过程中需要人为调整施加力结构相对管件的位置，多个检测件的施加力位置可能会有所不同，造成检测精度低。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种焊道侧向力检测装置。

本发明提出的一种焊道侧向力检测装置，包括下压机构和固定板，固定板用于对待检测件固定，下压机构用于对待检测件施加向下的力，包括固定板、支撑板、定位件、滑动柱，其中，

所述固定板竖向设置，所述待检测件横向固定在所述固定板上；

所述支撑板横向固定在固定板上；

所述下压机构设置在支撑板上；

所述定位件固定在所述支撑板的底部，所述滑动柱安装在所述定位件上，且所述滑动柱相对所述定位件的水平位置可调，所述滑动柱远离所述固定板的一端安装在所述下压机构上；

待检测件的连接板上开有连接孔，与现有技术相同，通过螺钉或固定销将待检测件的连接板固定在固定板上；

通过调节滑动柱相对支撑板的水平相对位置进而调节待检测件的管件受力位置，增大检测精度；

其中，在一些实施例中可以在滑动柱上设置刻度线或定位孔等标记，进而更直观确定待检测件受力位置；

另外，支撑板对下压机构支撑，且定位件固定在支撑板的底部，滑动柱的一端与下压机构连接，当下压机构对待检测件施加向下的力时滑动柱固定在定位件上，进一步增大下压机构在检测过程中的稳定性，

优选的，还包括第一固定件，所述滑动柱水平滑动安装在所述定位件上，所述第一固定件可拆卸安装在所述定位件和所述滑动柱之间并用于将所述滑动柱固定在所述定位件上，该第一固定件可以为现有技术中的固定销或螺栓，滑动柱的侧面开有多个第一定位孔，所述定位件的底面开有第二定位孔，当其中一个第一定位孔与第二定位孔同轴时，将第一固定件插入同轴的第一定位孔和第二定位孔中即可实现将滑动柱固定在定位件上。

优选的，所述定位件为定位柱，所述定位柱竖向安装在所述支撑板的底部，所述定位柱的侧面开有横向滑动孔，所述滑动柱横向贯穿所述滑动孔；

第二定位孔与滑动孔连通且垂直。

优选的，还包括夹紧板，所述夹紧板可拆卸安装在所述固定板上，所述待检测件具有位于所述夹紧板和所述固定板之间的部分，进一步增大待检测件与固定板连接的稳定性，具体的，夹紧板可以通过卡接过通过螺栓、螺钉等部件固定在固定板上。

优选的，所述待检测件通过第二固定件可拆卸安装在所述固定板上。

优选的，所述下压机构包括底座、升降件和下压板，所述底座横向滑动安装在所述支撑板上，所述底座与所述滑动柱连接，所述下压板通过所述升降件安装在所述底座上，所述升降件用于带动所述下压板在竖直方向移动，所述下压板位于所述待检测件上方；

所述下压板与所述待检测件的管件接触对管件施加向下的力，为了保证检测精度，下压板的底部设有半球形的挤压件，半球形的挤压件与待检测件的管件点接触，保证管件受力为其外壁的一点受力。

具体的，所述升降件可以为现有技术中的电缸、液压缸或丝杆滑块机构等可以带动板状部件在竖直方向移动的部件。

优选的，所述底座与所述滑动柱可拆卸连接。

为了进一步增大检测过程中稳定性，优先的可以在底座与支撑板之间通过固定销或固定螺栓进行固定。

本发明中，所提出的焊道侧向力检测装置，结构简单，通过调节滑动柱相对定位件的水平位置进而调节下压机构对待检测件的受力位置，通过定位件性对滑动柱位置的改变进而便于确定下压机构的位置进而便于对待检测件的受力位置进行相对精确的判断。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发现有技术中待检测件侧向力检测受力示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2-3所示的一种焊道侧向力检测装置，包括下压机构1和固定板2，固定板2用于对待检测件3固定，下压机构1用于对待检测件3施加向下的力，还包括固定板2、支撑板4、定位件5、滑动柱6、第一固定件7，其中，

固定板2竖向设置，待检测件3横向固定在固定板2上，具体的，待检测件3的连接板上开有连接孔，固定板2上开有固定孔，通过使连接孔与固定孔相对同轴，在同轴的连接孔和固定孔中插入第二固定件实现将待检测件3固定在固定板2上，在本实施例中第二固定件为螺栓，在其他实施例中第二固定件可以为固定销或螺钉等部件；

支撑板4横向固定在固定板2上，支撑板4可以通过焊接方式固定在固定板2上，当然在一些实施例中也可以通用螺钉等第一固定件7将支撑板4固定在固定板2上；

下压机构1设置在支撑板4上，下压机构1可以为现有技术中的可以对管状部件施加向下压力的结构；

在本实施例中具体的，下压机构1包括底座10、升降件11和下压板12，底座10横向滑动安装在支撑板4上，底座10与滑动柱6连接，下压板12通过升降件11安装在底座10上，升降件11用于带动下压板12在竖直方向移动，下压板12位于待检测件3上方，升降件11为电动伸缩杆；

定位件5固定在支撑板4的底部，滑动柱6安装在定位件5上，且滑动柱6 相对定位件5的水平位置可调，滑动柱6远离固定板2的一端安装在下压机构1 上；

具体的，定位件5为定位柱，定位柱竖向安装在支撑板4的底部，定位柱的侧面开有横向滑动孔，滑动柱6横向贯穿滑动孔；

优选的，还包括第一固定件7，滑动柱6水平滑动安装在定位件5上，第一固定件7可拆卸安装在定位件5和滑动柱6之间并用于将滑动柱6固定在定位件5上，该第一固定件7可以为现有技术中的固定销或螺栓，滑动柱6的侧面开有多个第一定位孔，定位件5的底面开有第二定位孔，第二定位孔与滑动孔连通，当其中一个第一定位孔与第二定位孔同轴时，将第一固定件7插入同轴的第一定位孔和第二定位孔中即可实现将滑动柱6固定在定位件5上，在本实施例中第一固定件7为卡接销，当然在其他实施例中定位件5也可以为螺栓或螺钉等部件；

通过调节滑动柱6相对支撑板4的水平相对位置进而调节待检测件3的管件受力位置，增大检测精度。

在一些实施例中可以将固定板固定在车间稳定的机架上，增大该装置整体的稳定性。

在工作过程中，首先将待检测件3通过第二固定件安装在固定板2上，使待检测件3的管件轴线沿水平方向，然后拆卸第一固定件7，滑动底座10和滑动柱6调节下压机构1相对待检测件3的水平位置，进而改变下压机构1对待检测件3的受力位置，使第二定位孔与第一定位孔同轴，然后通过第一固定件7 将滑动柱6固定在定位件5上，然后通过升降件11带动下压板12对待检测件3 施加向下的力进而对焊道侧向力进行检测；

支撑板4对下压机构1支撑，且定位件5固定在支撑板4的底部，滑动柱6 的一端与下压机构1连接，当下压机构1对待检测件3施加向下的力时滑动柱6 固定在定位件5上，进一步增大下压机构1在检测过程中的稳定性；

另外，通过调节不同的第二定位孔与第一定位孔同轴进而改变下压机构1 对检测件的压力位置。

另外，在一些实施例中优选的，还包括夹紧板8，夹紧板8可拆卸安装在固定板2上，待检测件3具有位于夹紧板8和固定板2之间的部分，进一步增大待检测件3与固定板2连接的稳定性，具体的，夹紧板8可以通过卡接过通过螺栓、螺钉等部件固定在固定板2上，进一步增大对待检测件3固定的稳固性，其中，夹紧板8具有下定位弧面，下定位弧面与待检测件3的管件部分的上侧面接触，便于待检测件3的定位。

另外，在一些实施例中优选的，下压板12与待检测件3的管件接触对管件施加向下的力，为了保证检测精度，下压板12的底部设有半球形的挤压件9，半球形的挤压件9与待检测件3的管件点接触，保证管件受力为其外壁的一点受力。

另外在一些实施例中优选的，底座10与滑动柱6通过卡接方式可拆卸连接，便于该装置的组装。

为了进一步增大检测过程中稳定性，优选的可以在底座10与支撑板4之间通过固定销或固定螺栓等作为第三固定件13对底座10进行固定，进而实现底座10对支撑板4的可拆卸连接，当移动滑动柱6和底座10时，拆卸第三固定件13，当下压机构1对待检测件3施加向下压力时，第三固定件13安装在底座 10与支撑板4之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊道侧向力检测装置，包括下压机构和固定板，固定板用于对待检测件固定，下压机构用于对待检测件施加向下的力，其特征在于，包括固定板、支撑板、定位件、滑动柱，其中，

所述固定板竖向设置，所述待检测件横向固定在所述固定板上；

所述支撑板横向固定在固定板上；

所述下压机构安装在所述支撑板上；

所述定位件固定在所述支撑板的底部，所述滑动柱安装在所述定位件上，且所述滑动柱相对所述定位件的水平位置可调，所述滑动柱远离所述固定板的一端安装在所述下压机构上。

2.根据权利要求1所述的焊道侧向力检测装置，其特征在于，还包括第一固定件，所述滑动柱水平滑动安装在所述定位件上，所述第一固定件可拆卸安装在所述定位件和所述滑动柱之间并用于将所述滑动柱固定在所述定位件上。

3.根据权利要求1或2所述的焊道侧向力检测装置，其特征在于，所述定位件为定位柱，所述定位柱竖向安装在所述支撑板的底部，所述定位柱的侧面开有横向滑动孔，所述滑动柱横向贯穿所述滑动孔。

4.根据权利要求1所述的焊道侧向力检测装置，其特征在于，还包括夹紧板，所述夹紧板可拆卸安装在所述固定板上，所述待检测件具有位于所述夹紧板和所述固定板之间的部分。

5.根据权利要求1所述的焊道侧向力检测装置，其特征在于，所述待检测件通过第二固定件可拆卸安装在所述固定板上。

6.根据权利要求1所述的焊道侧向力检测装置，其特征在于，所述下压机构包括底座、升降件和下压板，所述底座横向滑动安装在所述支撑板上，所述底座与所述滑动柱连接，所述下压板通过所述升降件安装在所述底座上，所述升降件用于带动所述下压板在竖直方向移动，所述下压板位于所述待检测件上方。

7.根据权利要求6所述的焊道侧向力检测装置，其特征在于，所述底座与所述滑动柱可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的焊道侧向力检测装置，其特征在于，所述下压板上设有挤压件，挤压件与待检测件的管件点接触。

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