CN211740851U - 一种碰焊螺栓压脱压力检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碰焊螺栓压脱压力检测工装，该检测工装主要包括用于检测的测试台架、以及安装在测试台架上的压力显示器、驱动装置、压力传感器、上模和下模。检测时，先把碰好焊螺栓的工件放在下模座上，然后用定位架对被测工件的位置进行定位校准，最后启动压力显示器上的开关，气缸推动压力传感器和上模向下运动，当上模接触到碰焊螺栓时压力显示器开始显示压力，气缸继续推动上模下行直至螺栓脱落，最终取得压力的最大值，试验完成。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接强度检测技术领域，尤其涉及一种用于汽车零部件上的碰焊螺栓压脱压力检测工装。
背景技术
在汽车零部件焊接工艺中，不同规格的螺栓与钣金碰焊后的压脱力要求各不相同，为应满足零件设计要求，需要对不同规格螺栓碰焊后进行压脱力测试，目前，大多压脱力测试均采用简单工装，人手操作，其检测数据波动较大，检测效果不够理想，因此，现有技术需要进一步改进和完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于汽车零部件上的碰焊螺栓压脱压力检测工装。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种碰焊螺栓压脱压力检测工装，主要包括用于检测的测试台架、以及安装在测试台架上的压力显示器、驱动装置、压力传感器、上模和下模。所述压力显示器和驱动装置均安装在测试台架的顶部，其中驱动装置朝下安装，其输出端穿过测试台架后与压力传感器的一端固定连接。所述压力传感器的另一端与上模的一端固定连接。所述上模的另一端竖直向下延伸。所述下模安装在测试台架内，位于上模的正下方，其上还设有供螺栓掉落的脱落孔，所述脱落孔与上模同轴设置。所述压力显示器分别与驱动装置和压力传感器电连接。
具体的，所述测试台架主要包括顶板、底板、以及连接顶板与底板的支撑杆。所述顶板和底板互相平行且水平设置。所述支撑杆位于顶板与底板之间，其两端分别与顶板和底板固定连接。所述驱动装置和压力显示器均安装在顶板上。
进一步的，为了适用于更多不同尺寸的螺栓进行压脱试验，本实用新型所述支撑杆采用高度可调式结构设计，包括支撑管、调节杆、以及锁紧螺钉。所述支撑管的底部固定在底板上，顶部竖直向上延伸。所述调节杆的一端与顶板底部固定连接，另一端插入支撑管内，其上还设有用于调节伸长量的定位孔。所述锁紧螺钉从支撑管外拧入调节杆的定位孔内并锁紧，实现支撑管与调节杆之间的固定连接。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置采用气缸、液压缸或电动缸中的任意一种。
进一步的，测试时，为了便于上模与被测螺栓同轴，本实用新型所述上模底部还设有用于与被测螺栓定位对中的凹陷。所述凹陷的面为球面。
具体的，所述下模包括安装板、支撑板和承托板。所述安装板设置在测试台架底部，与测试台架固定连接。两块所述支撑板相互平行且垂直于安装板设置。所述承托板设置在支撑板上，与安装板平行。所述脱落孔位于承托板中部位置。
作为本实用新型的优选方案，测试时，为了避免被测工件意外移位，影响测试结果，本实用新型所述下模还包括增加与被测工件摩擦力的垫板。所述垫板设置在承托板上，与承托板固定连接并将承托板覆盖。
进一步的，检测前，为了准确将被测工件安装在指定位置，本实用新型所述检测工装还包括检测前用于定位对中被测螺栓的定位架。所述定位架包括定位套、连接杆、以及卡套。所述连接杆的一端与定位套固定连接，另一端与卡套固定连接。所述卡套的纵截面采用半圆形结构设计。使用时，先将定位架放入测试台架上，然后让卡套分别卡住四根支撑杆，对定位架进行定位居中，最后让定位架下落到合适位置后，放入被测工件，时被测工件的螺栓位于定位套正下方，并继续让定位架下落，使定位套准确套入被测螺栓，此时可判断工件位置放置准确，可进行后续检测。
本实用新型的工作过程和原理是：检测时，先把碰好焊螺栓的工件放在下模座上，然后用定位架对被测工件的位置进行定位校准，最后启动压力显示器上的开关，气缸推动压力传感器和上模向下运动，当上模接触到碰焊螺栓时压力显示器开始显示压力，气缸继续推动上模下行直至螺栓脱落，最终取得压力的最大值，试验完成。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
附图说明
图1是本实用新型所提供的碰焊螺栓压脱压力检测工装的结构示意图。
图2是本实用新型所提供的定位架的结构示意图。
上述附图中的标号说明：
1-压力显示器，2-驱动装置，3-压力传感器，4-上模，5-顶板，6-底板，7-支撑杆，8-安装板，9-支撑板，10-承托板，11-定位套，12-连接杆，13-卡套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例公开了一种碰焊螺栓压脱压力检测工装，主要包括用于检测的测试台架、以及安装在测试台架上的压力显示器1、驱动装置2、压力传感器3、上模4和下模。所述压力显示器1和驱动装置2均安装在测试台架的顶部，其中驱动装置2朝下安装，其输出端穿过测试台架后与压力传感器3的一端固定连接。所述压力传感器3的另一端与上模4的一端固定连接。所述上模4的另一端竖直向下延伸。所述下模安装在测试台架内，位于上模4的正下方，其上还设有供螺栓掉落的脱落孔，所述脱落孔与上模4同轴设置。所述压力显示器1分别与驱动装置2和压力传感器3电连接。
具体的，所述测试台架主要包括顶板5、底板6、以及连接顶板5与底板6的支撑杆7。所述顶板5和底板6互相平行且水平设置。所述支撑杆7位于顶板5与底板6之间，其两端分别与顶板5和底板6固定连接。所述驱动装置2和压力显示器1均安装在顶板5上。
进一步的，为了适用于更多不同尺寸的螺栓进行压脱试验，本实用新型所述支撑杆7采用高度可调式结构设计，包括支撑管、调节杆、以及锁紧螺钉。所述支撑管的底部固定在底板6上，顶部竖直向上延伸。所述调节杆的一端与顶板5底部固定连接，另一端插入支撑管内，其上还设有用于调节伸长量的定位孔。所述锁紧螺钉从支撑管外拧入调节杆的定位孔内并锁紧，实现支撑管与调节杆之间的固定连接。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置2采用气缸、液压缸或电动缸中的任意一种。
进一步的，测试时，为了便于上模4与被测螺栓同轴，本实用新型所述上模4底部还设有用于与被测螺栓定位对中的凹陷。所述凹陷的面为球面。
具体的，所述下模包括安装板8、支撑板9和承托板10。所述安装板8设置在测试台架底部，与测试台架固定连接。两块所述支撑板9相互平行且垂直于安装板8设置。所述承托板10设置在支撑板9上，与安装板8平行。所述脱落孔位于承托板10中部位置。
作为本实用新型的优选方案，测试时，为了避免被测工件意外移位，影响测试结果，本实用新型所述下模还包括增加与被测工件摩擦力的垫板。所述垫板设置在承托板10上，与承托板10固定连接并将承托板10覆盖。
进一步的，检测前，为了准确将被测工件安装在指定位置，本实用新型所述检测工装还包括检测前用于定位对中被测螺栓的定位架。所述定位架包括定位套11、连接杆12、以及卡套13。所述连接杆12的一端与定位套11固定连接，另一端与卡套13固定连接。所述卡套13的纵截面采用半圆形结构设计。使用时，先将定位架放入测试台架上，然后让卡套13分别卡住四根支撑杆7，对定位架进行定位居中，最后让定位架下落到合适位置后，放入被测工件，时被测工件的螺栓位于定位套11正下方，并继续让定位架下落，使定位套11准确套入被测螺栓，此时可判断工件位置放置准确，可进行后续检测。
本实用新型的工作过程和原理是：检测时，先把碰好焊螺栓的工件放在下模座上，然后用定位架对被测工件的位置进行定位校准，最后启动压力显示器1上的开关，气缸推动压力传感器3和上模4向下运动，当上模4接触到碰焊螺栓时压力显示器1开始显示压力，气缸继续推动上模4下行直至螺栓脱落，最终取得压力的最大值，试验完成。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，包括用于检测的测试台架、以及安装在测试台架上的压力显示器、驱动装置、压力传感器、上模和下模；所述压力显示器和驱动装置均安装在测试台架的顶部，其中驱动装置朝下安装，其输出端穿过测试台架后与压力传感器的一端固定连接；所述压力传感器的另一端与上模的一端固定连接；所述上模的另一端竖直向下延伸；所述下模安装在测试台架内，位于上模的正下方，其上还设有供螺栓掉落的脱落孔，所述脱落孔与上模同轴设置；所述压力显示器分别与驱动装置和压力传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，所述测试台架包括顶板、底板、以及连接顶板与底板的支撑杆；所述顶板和底板互相平行且水平设置；所述支撑杆位于顶板与底板之间，其两端分别与顶板和底板固定连接；所述驱动装置和压力显示器均安装在顶板上。
3.根据权利要求2所述的碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，所述支撑杆采用高度可调式结构设计，包括支撑管、调节杆、以及锁紧螺钉；所述支撑管的底部固定在底板上，顶部竖直向上延伸；所述调节杆的一端与顶板底部固定连接，另一端插入支撑管内，其上还设有用于调节伸长量的定位孔；所述锁紧螺钉从支撑管外拧入调节杆的定位孔内并锁紧，实现支撑管与调节杆之间的固定连接。
4.根据权利要求1所述的碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，所述驱动装置采用气缸、液压缸或电动缸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，所述上模底部还设有用于与被测螺栓定位对中的凹陷；所述凹陷的面为球面。
6.根据权利要求1所述的碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，所述下模包括安装板、支撑板和承托板；所述安装板设置在测试台架底部，与测试台架固定连接；两块所述支撑板相互平行且垂直于安装板设置；所述承托板设置在支撑板上，与安装板平行；所述脱落孔位于承托板中部位置。
7.根据权利要求6所述的碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，所述下模还包括增加与被测工件摩擦力的垫板；所述垫板设置在承托板上，与承托板固定连接并将承托板覆盖。
8.根据权利要求1所述的碰焊螺栓压脱压力检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括检测前用于定位对中被测螺栓的定位架；所述定位架包括定位套、连接杆、以及卡套；所述连接杆的一端与定位套固定连接，另一端与卡套固定连接；所述卡套的纵截面采用半圆形结构设计。
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