CN216284047U - 一种焊接螺母压脱力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接螺母压脱力检测装置，包括机架、压脱组件以及测量模块，压脱组件包括驱动模块以及支撑模块；所述驱动模块包括驱动机构，驱动机构包括固定件以及执行件，所述执行件的顶部设有用于容纳螺母的推动部；所述支撑模块包括支撑柱以及用于支撑螺母的支撑部，该支撑部与螺母螺纹配合；所述测量模块包括压力传感器以及将压力大小显示出来的显示装置，所述显示装置与压力传感器电连接；所述压力传感器设置在支撑柱上远离支撑部的一端，所述推动部、支撑部以及压力传感器设置在同一直线方向上。该装置不仅结构简单，制造成本低，而且对于温度要求不高，适用于各种场合。

Description

一种焊接螺母压脱力检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种焊接螺母压脱力检测装置。

背景技术

在汽车的零部件中，通常需要将螺母焊接在另一个钣金件上作为支撑固定件。例如，水箱上横梁总成是汽车上不可或缺的部件，它位于机舱前端上方，起到加强车身前部刚度和强度的作用，同时用于安装机罩锁及前保险杠等零件。水箱上需要安装的支架较多，在水箱横梁中存在较多的安装孔，有些支架在安装时需要用螺栓锁紧，因此需要在安装孔上设置螺母。将螺母设置在水箱上横梁的方法是，将四角焊接螺母焊接在螺母加强板上，再将带有四角焊接螺母的螺母加强板焊接到水箱上横梁。在螺母焊接到零件上之后，需要检测螺母是否焊接牢固，从而确认有没有虚焊的问题；其检测方法是将螺母从焊接零件上压脱，并记录螺母脱掉之前最大的压力。通常，传统检测螺母是否焊接牢固的方法使用专门的拉力机，但是这种方式存在以下问题：

1、专门的拉力机设备不仅占用空间，而且造价昂贵，不适合推广使用。

2、专门的拉力机对温度环境要求高，而车间现场的温度不能满足拉力机的使用，局限性比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接螺母压脱力检测装置，该装置不仅结构简单，制造成本低，而且对于温度要求不高，适用于各种场合。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种焊接螺母压脱力检测装置，包括机架、用于将焊接好的螺母从焊接件上分离下来的压脱组件以及用于测量螺母压脱下来所需压脱力的测量模块，其中，所述压脱组件包括用于推动焊接件运动的驱动模块以及用于对螺母起到固定支撑作用的支撑模块；所述驱动模块包括驱动机构，所述驱动机构包括固定件以及能够相对固定件上下滑动的执行件，所述执行件的顶部设有用于容纳螺母的推动部；所述支撑模块包括支撑柱以及用于支撑螺母的支撑部，该支撑部与螺母螺纹配合；所述测量模块包括压力传感器以及将压力大小显示出来的显示装置，所述显示装置与压力传感器电连接；所述压力传感器设置在支撑柱上远离支撑部的一端，所述推动部、支撑部以及压力传感器设置在同一直线方向上。

上述焊接螺母压脱力检测装置的工作原理是：

将需要测量压脱力的螺母焊接件放置到压脱组件上，具体是，首先将螺母朝向驱动件的一侧放置，并将螺母与支撑部匹配拧紧，螺纹的锁紧力阻止了螺母沿支撑部轴线方向的运动；然后，启动驱动模块，驱动件往支撑部的方向运动，并将螺母容纳在推动部内，由于推动部将螺母容纳，因此此时推动部的顶端抵紧焊接件的表面；接着，驱动模块继续动作，使得驱动件继续往支撑部的方向运动，在螺母固定在支撑部上的情况下，驱动件的运动实际上是推动焊接件往远离螺母的方向运动，即对螺母进行压脱动作；在驱动件运动进行压脱的过程，驱动件对支撑部有一个持续作用的压力，由于压力传感器设置在支撑模块上远离支撑部的一端，压力传感器能够实时记录压脱力的大小，并在显示装置上实时显示出来；在将螺母压脱焊接件的瞬间，记录得到最大的压力，在显示装置上显示出来的最大的压力值即为螺母的压脱力。

本实用新型的一个优选方案，所述压脱组件还包括螺母压脱工装，所述螺母压脱工装包括用于容纳螺母的顶推件以及用于与螺母螺纹匹配的支撑件；所述顶推件固定连接在所述执行件上，所述支撑件固定连接在支撑柱上；所述顶推件构成了所述推动部，所述支撑件构成了所述支撑部。

本实用新型的一个优选方案，所述驱动机构为千斤顶，该千斤顶的活塞杆构成了所述执行件，所述千斤顶的底座构成了所述固定件。

本实用新型的一个优选方案，所述驱动模块还包括驱动座，所述驱动座设置在机架顶部，所述千斤顶的底座安装在所述驱动座上。

本实用新型的一个优选方案，所述千斤顶的长度方向沿着竖直方向设置。

本实用新型的一个优选方案，所述支撑模块还包括支撑架，所述支撑架包括用于安装所述压力传感器的支撑梁以及用于支撑所述支撑梁的支撑脚，所述支撑脚的下端安装在所述机架的顶部，上端抵紧支撑梁；所述支撑脚有两个，两个所述支撑脚分别设置在支撑梁的两端。

本实用新型的一个优选方案，所述显示装置包括显示屏，所述显示屏设置在所述支撑梁的上端。

本实用新型的一个优选方案，还包括用于放置备用的螺母压脱工装的工装架，所述工装架包括两块支撑板以及安装在支撑板上的安装板，所述支撑板上设有用于匹配所述螺母压脱工装的安装孔；所述支撑板的下端安装在机架的顶部，上端往上延伸。

优选地，所述显示屏的型号为MCK-Z-I。

优选地，所述压力传感器的型号为JLBU-1-10t。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的焊接螺母压脱力检测装置结构简单，占用空间小，适合推广使用。

2、本实用新型的焊接螺母压脱力检测装置对环境要求不高，特别是对温度要求不高，适合在车间现场环境使用，适应性强。

附图说明

图1-图2为本实用新型的压脱力检测装置的示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图。

图3为螺母焊接件在螺母压脱工装上的示意图。

图4为螺母焊接件的示意图，其中，15、螺母；16、焊接件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图4，本实用新型的一种焊接螺母压脱力检测装置，包括机架1、用于将焊接好的螺母从焊接件上分离下来的压脱组件以及用于测量螺母压脱下来所需压脱力的测量模块，其中，所述压脱组件包括用于推动焊接件运动的驱动模块2以及用于对螺母起到固定支撑作用的支撑模块3；所述驱动模块2包括驱动机构，所述驱动机构包括固定件4以及能够相对固定件4上下滑动的执行件5，所述执行件5的顶部设有用于容纳螺母的推动部；所述支撑模块3包括支撑柱6以及用于支撑螺母的支撑部，该支撑部与螺母螺纹配合；所述测量模块包括压力传感器7以及将压力大小显示出来的显示装置，所述显示装置与压力传感器7电连接；所述压力传感器7设置在支撑柱6上远离支撑部的一端，所述推动部、支撑部以及压力传感器7设置在同一直线方向上。

参见图1-图4，所述压脱组件还包括螺母压脱工装8，所述螺母压脱工装8 包括用于容纳螺母的顶推件8-1以及用于与螺母螺纹匹配的支撑件8-2；所述顶推件8-1固定连接在所述执行件5上，所述支撑件8-2固定连接在支撑柱6上；所述顶推件8-1构成了所述推动部，所述支撑件8-2构成了所述支撑部。设置上述螺母压脱工装8，对于不同规格的螺母焊接件，即螺母型号规格不同时，可以通过更换螺母压脱工装8，达到对不同的螺母焊接件进行压脱力测试的目的，通用性强。

参见图1-图4，所述驱动机构为千斤顶，该千斤顶的活塞杆构成了所述执行件5，所述千斤顶的底座构成了所述固定件4。通过将千斤顶设置为驱动机构，千斤顶不仅具有足够强的驱动力，而且操作方便，活塞杆的每次进给量小，因此在测量压脱力时，显示装置上显示出来的压脱力是一个缓慢变化的过程，从而能够更准确测量出螺母压脱力。

参见图1-图4，所述驱动模块2还包括驱动座9，所述驱动座9设置在机架 1顶部，所述千斤顶的底座安装在所述驱动座9上。设置上述驱动座9，驱动座 9固定安装在机架1的顶板上，而千斤顶的底座安装在驱动座9上，从而能够将千斤顶固定安装在机架1上。

参见图1-图4，所述千斤顶的长度方向沿着竖直方向设置。将千斤顶的长度沿竖直方向设置，这样，活塞杆的运动方向为沿着竖直方向运动，在将螺母焊接件安装到工装上时，操作千斤顶，使得活塞杆往上顶，推动件将螺母容纳，推动件的顶端抵紧焊接件；此时支撑件8-2与螺母螺纹匹配，螺母处于被支撑固定的状态，继续操作千斤顶，使得活塞杆继续往上顶，推动件的顶端将焊接件往上顶，使得螺母与焊接件逐渐分离，活塞杆将压力作用在支撑件8-2上，并通过支撑柱6传递到压力传感器7上，从而能够测量出压脱过程中压脱力的大小。

参见图1-图4，所述支撑模块3还包括支撑架，所述支撑架包括用于安装所述压力传感器7的支撑梁10以及用于支撑所述支撑梁10的支撑脚11，所述支撑脚11的下端安装在所述机架1的顶部，上端抵紧支撑梁10；所述支撑脚11 有两个，两个所述支撑脚11分别设置在支撑梁10的两端。千斤顶的活塞驱动焊接件往上运动时，千斤顶将压力作用在支撑柱6上，而压力传感器7的下端与支撑柱6连接，上端安装在支撑梁10上，设置上述支撑架，支撑梁10在千斤顶压脱螺母的过程中，支撑梁10顶住压力传感器7，从而起到支撑作用，而支撑脚11设置在支撑梁10的两端，从而使得支撑梁10固定连接在机架1上。

参见图1-图4，所述显示装置包括显示屏12，所述显示屏12设置在所述支撑梁10的上端。设置上述显示装置，将显示屏12设置在支撑梁10的上端，这样，在压脱过程中，能够直观地观察到显示屏12显示出来的压脱力，便于记录分析。

参见图1-图4，还包括用于放置备用的螺母压脱工装8的工装架，所述工装架包括两块支撑板13以及安装在支撑板13上的安装板14，所述支撑板13上设有用于匹配所述螺母压脱工装的安装孔；所述支撑板13的下端安装在机架1的顶部，上端往上延伸。设置上述工装架，备用的不同规格型号的的螺母压脱工装8分别放置在安装板14上，这样，在对不同型号的螺母进行压脱力检测时，可以根据需要在工装架上挑选对应的螺母压脱工装，并将替换下来的螺母压脱工装放回到工装架上，使用方便，适应性强。

参见图1-图4，所述显示屏12的型号为MCK-Z-I。

参见图1-图4，所述压力传感器7的型号为JLBU-1-10t。

参见图1-图4，上述焊接螺母压脱力检测装置的工作原理是：

将需要测量压脱力的螺母焊接件放置到压脱组件上，具体是，首先将螺母朝向驱动件的一侧放置，并将螺母与支撑部匹配拧紧，螺纹的锁紧力阻止了螺母沿支撑部轴线方向的运动；然后，启动驱动模块2，驱动件往支撑部的方向运动，并将螺母容纳在推动部内，由于推动部将螺母容纳，因此此时推动部的顶端抵紧焊接件的表面；接着，驱动模块2继续动作，使得驱动件继续往支撑部的方向运动，在螺母固定在支撑部上的情况下，驱动件的运动实际上是推动焊接件往远离螺母的方向运动，即对螺母进行压脱动作；在驱动件运动进行压脱的过程，驱动件对支撑部有一个持续作用的压力，由于压力传感器7设置在支撑模块3上远离支撑部的一端，压力传感器7能够实时记录压脱力的大小，并在显示装置上实时显示出来；在将螺母压脱焊接件的瞬间，记录得到最大的压力，在显示装置上显示出来的最大的压力值即为螺母的压脱力。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，包括机架、用于将焊接好的螺母从焊接件上分离下来的压脱组件以及用于测量螺母压脱下来所需压脱力的测量模块，其中，所述压脱组件包括用于推动焊接件运动的驱动模块以及用于对螺母起到固定支撑作用的支撑模块；所述驱动模块包括驱动机构，所述驱动机构包括固定件以及能够相对固定件上下滑动的执行件，所述执行件的顶部设有用于容纳螺母的推动部；所述支撑模块包括支撑柱以及用于支撑螺母的支撑部，该支撑部与螺母螺纹配合；所述测量模块包括压力传感器以及将压力大小显示出来的显示装置，所述显示装置与压力传感器电连接；所述压力传感器设置在支撑柱上远离支撑部的一端，所述推动部、支撑部以及压力传感器设置在同一直线方向上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述压脱组件还包括螺母压脱工装，所述螺母压脱工装包括用于容纳螺母的顶推件以及用于与螺母螺纹匹配的支撑件；所述顶推件固定连接在所述执行件上，所述支撑件固定连接在支撑柱上；所述顶推件构成了所述推动部，所述支撑件构成了所述支撑部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述驱动机构为千斤顶，该千斤顶的活塞杆构成了所述执行件，所述千斤顶的底座构成了所述固定件。

4.根据权利要求3所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述驱动模块还包括驱动座，所述驱动座设置在机架顶部，所述千斤顶的底座安装在所述驱动座上。

5.根据权利要求3所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述千斤顶的长度方向沿着竖直方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述支撑模块还包括支撑架，所述支撑架包括用于安装所述压力传感器的支撑梁以及用于支撑所述支撑梁的支撑脚，所述支撑脚的下端安装在所述机架的顶部，上端抵紧支撑梁；所述支撑脚有两个，两个所述支撑脚分别设置在支撑梁的两端。

7.根据权利要求6所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述显示装置包括显示屏，所述显示屏设置在所述支撑梁的上端。

8.根据权利要求2所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，还包括用于放置备用的螺母压脱工装的工装架，所述工装架包括两块支撑板以及安装在支撑板上的安装板，所述支撑板上设有用于匹配所述螺母压脱工装的安装孔；所述支撑板的下端安装在机架的顶部，上端往上延伸。

9.根据权利要求7所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述显示屏的型号为MCK-Z-I。

10.根据权利要求1所述的一种焊接螺母压脱力检测装置，其特征在于，所述压力传感器的型号为JLBU-1-10t。

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