CN116660050B - 一种精密金属五金件检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密金属五金件检测装置，涉及五金件检测技术领域，包括底座，所述底座上端固定安装有背板，所述背板前端固定安装有固定支架，所述固定支架下端贯穿固定安装有电动液压伸缩泵，所述电动液压伸缩泵下端固定安装有形变检测压块，且形变检测压块是用于检测螺杆形变计量前的推动结构，其中，所述底座上端固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相离端均贯穿滑动安装有侧段螺杆套,本发明通过在形变检测压块两侧端设置的连接杆以及防护板，使得该装置的形变检测压块再对螺杆进行形变检测时，两个防护板可以将螺杆的两侧进行固定以及防护，避免在挤压的过程中，断裂的螺杆会向两侧端弹出，从而增加了该装置进行检测的安全程度。

Description

一种精密金属五金件检测装置

技术领域

本发明涉及五金件检测技术领域，具体为一种精密金属五金件检测装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，而螺杆螺帽这些均属于精密金属五金件，而螺杆和螺帽一般在形变检测时需要使用检测装置；

目前现有技术中的检测装置，发现至少存在如下技术问题：

第一：目前的检测装置在对螺杆进行挤压形变检测时，没有对螺杆的两端部进行固定和防护的装置，从而使得在进行挤压直到螺杆断裂的时候，断裂的螺杆容易向两侧弹出，从而会对工作人员造成危害。

第二：目前的检测装置只能单一的对螺杆进行检测，而且在对螺杆检测完成后，需要跟换另一台检测设备对螺帽进行检测，如此不仅增加了检测的成本，而且还让工作人员的操作便的麻烦，大大的降低了螺杆和螺帽的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密金属五金件检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密金属五金件检测装置，包括底座，所述底座上端固定安装有背板，所述背板前端固定安装有固定支架，所述固定支架下端贯穿固定安装有电动液压伸缩泵，所述电动液压伸缩泵下端固定安装有形变检测压块，且形变检测压块是用于检测螺杆形变计量前的推动结构，其中，所述底座上端固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱相离端均贯穿滑动安装有侧段螺杆套，两个所述支撑柱相对面均开设有两个T形槽，两个所述支撑柱开设的两个T形槽内均滑动安装有T形滑块，其中，位于上端的两个所述T形滑块之间固定安装有上压板，所述上压板前后端均贯穿开设有矩形孔，其中，位于下端的两个所述T形滑块之间固定安装有下压板，且下压板是用于检测螺帽形变计量前的推动结构，所述下压板的上端前后侧均开设有第三矩形槽，所述下压板开设的两个第三矩形槽内均设有卡扣机构，其中，卡扣机构包括圆柱杆，所述圆柱杆固定安装在下压板开设的第三矩形槽内壁两侧，所述圆柱杆圆周表面贯穿滑动安装有两个卡销板，两个所述卡销板之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧套设在圆柱杆的圆周表面，其中，所述上压板与下压板之间活动套设有中段螺杆限位套，所述中段螺杆限位套与两个侧段螺杆套对齐，其中，所述下压板下端固定安装有两个合金压头，两个所述合金压头下端设有放置台，所述放置台固定安装在底座上端，其中，所述形变检测压块两侧端均设有防护机构，两组防护机构轴对称，其中，左侧的防护机构包括连接杆，所述连接杆固定安装在形变检测压块的左侧端，所述连接杆左侧端贯穿转动安装有固定轴。

优选的，所述固定轴前后端均固定安装有定位板，其中，两个所述定位板左侧端固定安装有防护板。

优选的，所述防护板上端开设有第二矩形槽，其中，所述防护板开设的第二矩形槽内壁固定安装有平齿轮。

优选的，所述防护板右侧端固定安装有两个第二固定板，其中，两个所述第二固定板前端均贯穿滑动安装有T形圆杆，两个所述T形圆杆相对面均固定安装有夹持板。

优选的，两个所述T形圆杆圆周表面均贯穿活动套接有第一弹簧，其中，所述第一弹簧固定安装在第二固定板与夹持板之间。

优选的，所述平齿轮圆周表面下端啮合有齿条，所述齿条下端活动设置有支撑板，其中，所述支撑板固定安装在连接杆下端，所述齿条右侧通过螺纹穿插安装有螺纹杆。

优选的，所述形变检测压块前端开设有第一矩形槽，其中，所述形变检测压块开设的第一矩形槽内壁口固定安装有第一固定板。

优选的，所述螺纹杆中间段圆周表面贯穿安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮圆周表面前端啮合有第一锥齿轮，其中，所述第一锥齿轮前端通过输出轴固定安装有伺服电机。

优选的，所述第一锥齿轮与伺服电机之间的输出轴贯穿转动安装在第一固定板前端，其中，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮均位于形变检测压块开设的第一矩形槽内。

优选的，所述螺纹杆右侧段圆周表面通过螺纹与右侧的防护机构内的齿条穿插螺纹连接。

本发明具有的有益效果是：

其一：本发明通过在形变检测压块两侧端设置的连接杆以及防护板，使得该装置的形变检测压块再对螺杆进行形变检测时，两个防护板可以将螺杆的两侧进行固定以及防护，避免在挤压的过程中，断裂的螺杆会向两侧端弹出，从而增加了该装置进行检测的安全程度。

其二：本发明通过设置的上压板和下压板以及合金压头，使得该装置在对螺杆形变检测之后，可以继续向下施压，从而对放置台上端的螺帽进行检测，无需使用多台检测仪器，大大的减少了就检测的成本。

其三：本发明通过在下压板上设置的两组卡扣机构，以及上压板上端开设的矩形孔，使得该装置内的中段螺杆限位套可以通过操作卡扣机构，将其快速的从上压板以及下压板内取出，从而可以对中段螺杆限位套进行更换或者安装。

其四：本发明通过在两个防护板之间设置的平齿轮和齿条以及螺纹杆，使得两个防护板可以在伺服电机的带动下，向着相反的方向进行翻转，从而可以将在挤压过程中断裂的螺杆向外侧自动拔出，无需对其过多的手动操作，大大的提高了及检测的效率。

其五：本发明通过在防护板侧端设置的两个第二固定板和夹持板以及第一弹簧和T形圆杆，使得防护板在对螺杆进行防护以及固定时，可以通过两个第一弹簧的弹力将两个夹持板紧紧的夹持在螺杆外表面，而且两个第一弹簧的设计，使得两个夹持板可以对不同直径的螺杆进行夹持。

其六：本发明通过在上压板以及下压板侧端设置的T形滑块，以及两个支撑柱相对面看使得T形槽，使得上压板和下压板可以在两个支撑柱之间上下移动，并且还不会出现移位，大大的提高了上压板与下压板之间的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明底座的结构示意图；

图3为本发明支撑柱的结构示意图；

图4为本发明形变检测压块的结构示意图；

图5为本发明防护板的结构示意图；

图6为本发明连接杆的结构示意图；

图7为本发明图3的A处结构放大示意图；

图8为本发明图6的B处结构放大示意图。

附图标号说明：11、形变检测压块；12、第一锥齿轮；13、第一矩形槽；14、第一固定板；15、伺服电机；16、第二锥齿轮；18、螺纹杆；21、防护板；22、平齿轮；23、定位板；24、固定轴；25、第二矩形槽；26、连接杆；27、齿条；28、支撑板；31、第二固定板；32、T形圆杆；33、第一弹簧；34、夹持板；41、背板；42、固定支架；43、电动液压伸缩泵；44、底座；45、放置台；51、支撑柱；52、T形槽；53、上压板；54、矩形孔；55、T形滑块；56、下压板；57、合金压头；61、第三矩形槽；62、第二弹簧；63、圆柱杆；64、卡销板；71、中段螺杆限位套；72、侧段螺杆套。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明 要求的保护范围之内。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种精密金属五金件检测装置，包括底座44，底座44上端固定安装有背板41，背板41前端固定安装有固定支架42，固定支架42下端贯穿固定安装有电动液压伸缩泵43，电动液压伸缩泵43下端固定安装有形变检测压块11，其中，底座44上端固定安装有两个支撑柱51，两个支撑柱51相离端均贯穿滑动安装有侧段螺杆套72，两个支撑柱51相对面均开设有两个T形槽52，两个支撑柱51开设的两个T形槽52内均滑动安装有T形滑块55，该检测装置在对螺杆以及螺帽进行形变检测时，使用者根据螺杆的直径选取相对应的侧段螺杆套72以及中段螺杆限位套71，之后再将两个侧段螺杆套72分别从两个支撑柱51相离端插入，之后再将中段螺杆限位套71放置在下压板56上端的圆环槽内，然后将下压板56向上移动，上压板53向下移动，此时下压板56前后两端的两个卡销板64便会向着上压板53开设的矩形孔54内插入，通过两个卡销板64上端斜边的设计，以及第二弹簧62的压缩性，两个卡销板64可以插入到上压板53开设的矩形孔54内，并且在上升到一定位置后，在通过第二弹簧62的弹力，将卡销板64与上压板53开设的矩形孔54卡接，这时下压板56和中段螺杆限位套71以及上压板53便会连接在一起，其中，位于上端的两个T形滑块55之间固定安装有上压板53，上压板53前后端均贯穿开设有矩形孔54，其中，位于下端的两个T形滑块55之间固定安装有下压板56，且下压板56是用于检测螺帽形变计量前的推动结构，下压板56的上端前后侧均开设有第三矩形槽61，下压板56开设的两个第三矩形槽61内均设有卡扣机构，此时使用者将需要计量形变的螺杆从侧段螺杆套72的侧端插入，并且穿过中段螺杆限位套71，再穿过另一边的侧段螺杆套72，之后再将需要计量形变的螺帽放置在放置台45上端，此时便完成了螺杆和螺帽计量形变的准备工作，其中，卡扣机构包括圆柱杆63，圆柱杆63固定安装在下压板56开设的第三矩形槽61内壁两侧，圆柱杆63圆周表面贯穿滑动安装有两个卡销板64，两个卡销板64之间固定安装有第二弹簧62，第二弹簧62套设在圆柱杆63的圆周表面，其中，上压板53与下压板56之间活动套设有中段螺杆限位套71，中段螺杆限位套71与两个侧段螺杆套72对齐，其中，下压板56下端固定安装有两个合金压头57，使用者通过使用控制电动机，来带动电动液压伸缩泵43进行工作，在电动液压伸缩泵43工作时，电动液压伸缩泵43的顶杆会对形变检测压块11施加向下的压力，当形变检测压块11下端与上压板53的上端贴合后，对螺杆以及螺帽的形变检测开始，此时中段螺杆限位套71会在形变检测压块11的带动下向下移动，而螺杆是穿在两个侧段螺杆套72以及中段螺杆限位套71内的，两个侧段螺杆套72的部分是不会向下移动的，所以形变检测压块11向下的力便会带动上压板53以及中段螺杆限位套71对螺杆进行施压，本发明通过在形变检测压块11两侧端设置的连接杆26以及防护板21，使得该装置的形变检测压块11再对螺杆进行形变检测时，两个防护板21可以将螺杆的两侧进行固定以及防护，避免在挤压的过程中，断裂的螺杆会向两侧端弹出，从而增加了该装置进行检测的安全程度，两个合金压头57下端设有放置台45，放置台45固定安装在底座44上端，其中，形变检测压块11两侧端均设有防护机构，两组防护机构轴对称，其中，左侧的防护机构包括连接杆26，连接杆26固定安装在形变检测压块11的左侧端，连接杆26左侧端贯穿转动安装有固定轴24，固定轴24前后端均固定安装有定位板23，其中，两个定位板23左侧端固定安装有防护板21，防护板21上端开设有第二矩形槽25，其中，防护板21开设的第二矩形槽25内壁固定安装有平齿轮22，防护板21右侧端固定安装有两个第二固定板31，其中，两个第二固定板31前端均贯穿滑动安装有T形圆杆32，两个T形圆杆32相对面均固定安装有夹持板34，两个T形圆杆32圆周表面均贯穿活动套接有第一弹簧33，其中，第一弹簧33固定安装在第二固定板31与夹持板34之间，而且在形变检测压块11下移的过程中，形变检测压块11两侧端的连接杆26会同时下移，连接杆26再带动防护板21下移，而防护板21则会带动其侧端的两个夹持板34下移，当两个夹持板34下移到螺杆的位置时，通过两个夹持板34斜边的设计，以及两个夹持板34相离端的T形圆杆32，使得两个夹持板34可以将螺杆的端部直接夹持住，从而方便形变检测压块11对上压板53以及中段螺杆限位套71的施压，平齿轮22圆周表面下端啮合有齿条27，齿条27下端活动设置有支撑板28，其中，支撑板28固定安装在连接杆26下端，齿条27右侧通过螺纹穿插安装有螺纹杆18，形变检测压块11前端开设有第一矩形槽13，其中，形变检测压块11开设的第一矩形槽13内壁口固定安装有第一固定板14，螺纹杆18中间段圆周表面贯穿安装有第二锥齿轮16，当上压板53以及中段螺杆限位套71将螺杆压持断裂后，电动液压伸缩泵43所连接的检测电脑以及屏幕可以观察到螺杆断裂形变的量，在中段螺杆限位套71内部的螺杆断裂后，电动液压伸缩泵43施加的力会归于零，之后可以让电动液压伸缩泵43继续工作，带动形变检测压块11继续下移，这时下压板56便会带动合金压头57下移，而合金压头57则会对放置台45上端的施加压力，直到螺发生形变，在电动液压伸缩泵43下压力保持规定时间后，控制电动液压伸缩泵43内的压杆回收，测量压痕深度或压痕直径从而得出螺帽的形变，第二锥齿轮16圆周表面前端啮合有第一锥齿轮12，其中，第一锥齿轮12前端通过输出轴固定安装有伺服电机15，第一锥齿轮12与伺服电机15之间的输出轴贯穿转动安装在第一固定板14前端，其中，第二锥齿轮16与第一锥齿轮12均位于形变检测压块11开设的第一矩形槽13内，螺纹杆18右侧段圆周表面通过螺纹与右侧的防护机构内的齿条27穿插螺纹连接，而在下压板56以及合金压头57下移对螺帽检测前，可以通过控制伺服电机15进行工作，使得伺服电机15通过输出轴带动第一锥齿轮12进行转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮16的啮合，第一锥齿轮12再带动第二锥齿轮16进行转动，此时第二锥齿轮16带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18两侧端与两个齿条27之间的螺纹连接，两个齿条27会向离移动，而两个齿条27又是与两个平齿轮22啮合，所以两个平齿轮22会转动，并且在转动的同时带动两个防护板21以固定轴24的中间点转动，此时位于两个防护板21侧端的断裂的螺杆，便会在夹持板34的夹持下，从两个侧段螺杆套72内带出，本发明通过设置的上压板53和下压板56以及合金压头57，使得该装置在对螺杆形变检测之后，可以继续向下施压，从而对放置台45上端的螺帽进行检测，无需使用多台检测仪器，大大的减少了就检测的成本，本发明通过在下压板56上设置的两组卡扣机构，以及上压板53上端开设的矩形孔54，使得该装置内的中段螺杆限位套71可以通过操作卡扣机构，将其快速的从上压板53以及下压板56内取出，从而可以对中段螺杆限位套71进行更换或者安装，本发明通过在两个防护板21之间设置的平齿轮22和齿条27以及螺纹杆18，使得两个防护板21可以在伺服电机15的带动下，向着相反的方向进行翻转，从而可以将在挤压过程中断裂的螺杆向外侧自动拔出，无需对其过多的手动操作，大大的提高了及检测的效率，本发明通过在防护板21侧端设置的两个第二固定板31和夹持板34以及第一弹簧33和T形圆杆32，使得防护板21在对螺杆进行防护以及固定时，可以通过两个第一弹簧33的弹力将两个夹持板34紧紧的夹持在螺杆外表面，而且两个第一弹簧33的设计，使得两个夹持板34可以对不同直径的螺杆进行夹持，本发明通过在上压板53以及下压板56侧端设置的T形滑块55，以及两个支撑柱51相对面看使得T形槽52，使得上压板53和下压板56可以在两个支撑柱51之间上下移动，并且还不会出现移位，大大的提高了上压板53与下压板56之间的安装效率。

工作原理：

第一步，该检测装置在对螺杆以及螺帽进行形变检测时，使用者根据螺杆的直径选取相对应的侧段螺杆套72以及中段螺杆限位套71，之后再将两个侧段螺杆套72分别从两个支撑柱51相离端插入，之后再将中段螺杆限位套71放置在下压板56上端的圆环槽内，然后将下压板56向上移动，上压板53向下移动，此时下压板56前后两端的两个卡销板64便会向着上压板53开设的矩形孔54内插入，通过两个卡销板64上端斜边的设计，以及第二弹簧62的压缩性，两个卡销板64可以插入到上压板53开设的矩形孔54内，并且在上升到一定位置后，在通过第二弹簧62的弹力，将卡销板64与上压板53开设的矩形孔54卡接，这时下压板56和中段螺杆限位套71以及上压板53便会连接在一起。

第二步，此时使用者将需要计量形变的螺杆从侧段螺杆套72的侧端插入，并且穿过中段螺杆限位套71，再穿过另一边的侧段螺杆套72，之后再将需要计量形变的螺帽放置在放置台45上端，此时便完成了螺杆和螺帽计量形变的准备工作。

第三步，使用者通过使用控制电动机，来带动电动液压伸缩泵43进行工作，在电动液压伸缩泵43工作时，电动液压伸缩泵43的顶杆会对形变检测压块11施加向下的压力，当形变检测压块11下端与上压板53的上端贴合后，对螺杆以及螺帽的形变检测开始，此时中段螺杆限位套71会在形变检测压块11的带动下向下移动，而螺杆是穿在两个侧段螺杆套72以及中段螺杆限位套71内的，两个侧段螺杆套72的部分是不会向下移动的，所以形变检测压块11向下的力便会带动上压板53以及中段螺杆限位套71对螺杆进行施压，本发明通过在形变检测压块11两侧端设置的连接杆26以及防护板21，使得该装置的形变检测压块11再对螺杆进行形变检测时，两个防护板21可以将螺杆的两侧进行固定以及防护，避免在挤压的过程中，断裂的螺杆会向两侧端弹出，从而增加了该装置进行检测的安全程度。

第四步，而且在形变检测压块11下移的过程中，形变检测压块11两侧端的连接杆26会同时下移，连接杆26再带动防护板21下移，而防护板21则会带动其侧端的两个夹持板34下移，当两个夹持板34下移到螺杆的位置时，通过两个夹持板34斜边的设计，以及两个夹持板34相离端的T形圆杆32，使得两个夹持板34可以将螺杆的端部直接夹持住，从而方便形变检测压块11对上压板53以及中段螺杆限位套71的施压。

第五步，当上压板53以及中段螺杆限位套71将螺杆压持断裂后，电动液压伸缩泵43所连接的检测电脑以及屏幕可以观察到螺杆断裂形变的量，在中段螺杆限位套71内部的螺杆断裂后，电动液压伸缩泵43施加的力会归于零，之后可以让电动液压伸缩泵43继续工作，带动形变检测压块11继续下移，这时下压板56便会带动合金压头57下移，而合金压头57则会对放置台45上端的施加压力，直到螺发生形变，在电动液压伸缩泵43下压力保持规定时间后，控制电动液压伸缩泵43内的压杆回收，测量压痕深度或压痕直径从而得出螺帽的形变。

第六步，而在下压板56以及合金压头57下移对螺帽检测前，可以通过控制伺服电机15进行工作，使得伺服电机15通过输出轴带动第一锥齿轮12进行转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮16的啮合，第一锥齿轮12再带动第二锥齿轮16进行转动，此时第二锥齿轮16带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18两侧端与两个齿条27之间的螺纹连接，两个齿条27会向离移动，而两个齿条27又是与两个平齿轮22啮合，所以两个平齿轮22会转动，并且在转动的同时带动两个防护板21以固定轴24的中间点转动，此时位于两个防护板21侧端的断裂的螺杆，便会在夹持板34的夹持下，从两个侧段螺杆套72内带出，本发明通过设置的上压板53和下压板56以及合金压头57，使得该装置在对螺杆形变检测之后，可以继续向下施压，从而对放置台45上端的螺帽进行检测，无需使用多台检测仪器，大大的减少了就检测的成本，本发明通过在下压板56上设置的两组卡扣机构，以及上压板53上端开设的矩形孔54，使得该装置内的中段螺杆限位套71可以通过操作卡扣机构，将其快速的从上压板53以及下压板56内取出，从而可以对中段螺杆限位套71进行更换或者安装，本发明通过在两个防护板21之间设置的平齿轮22和齿条27以及螺纹杆18，使得两个防护板21可以在伺服电机15的带动下，向着相反的方向进行翻转，从而可以将在挤压过程中断裂的螺杆向外侧自动拔出，无需对其过多的手动操作，大大的提高了及检测的效率，本发明通过在防护板21侧端设置的两个第二固定板31和夹持板34以及第一弹簧33和T形圆杆32，使得防护板21在对螺杆进行防护以及固定时，可以通过两个第一弹簧33的弹力将两个夹持板34紧紧的夹持在螺杆外表面，而且两个第一弹簧33的设计，使得两个夹持板34可以对不同直径的螺杆进行夹持，本发明通过在上压板53以及下压板56侧端设置的T形滑块55，以及两个支撑柱51相对面看使得T形槽52，使得上压板53和下压板56可以在两个支撑柱51之间上下移动，并且还不会出现移位，大大的提高了上压板53与下压板56之间的安装效率。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密金属五金件检测装置，包括底座（44），其特征在于：所述底座（44）上端固定安装有背板（41），所述背板（41）前端固定安装有固定支架（42），所述固定支架（42）下端贯穿固定安装有电动液压伸缩泵（43），所述电动液压伸缩泵（43）下端固定安装有形变检测压块（11），且形变检测压块（11）是用于检测螺杆形变计量前的推动结构；

其中，所述底座（44）上端固定安装有两个支撑柱（51），两个所述支撑柱（51）相离端均贯穿滑动安装有侧段螺杆套（72），两个所述支撑柱（51）相对面均开设有两个T形槽（52），两个所述支撑柱（51）开设的两个T形槽（52）内均滑动安装有T形滑块（55）；

其中，位于上端的两个所述T形滑块（55）之间固定安装有上压板（53），所述上压板（53）前后端均贯穿开设有矩形孔（54）；

其中，位于下端的两个所述T形滑块（55）之间固定安装有下压板（56），且下压板（56）是用于检测螺帽形变计量前的推动结构，所述下压板（56）的上端前后侧均开设有第三矩形槽（61），所述下压板（56）开设的两个第三矩形槽（61）内均设有卡扣机构；

其中，卡扣机构包括圆柱杆（63），所述圆柱杆（63）固定安装在下压板（56）开设的第三矩形槽（61）内壁两侧，所述圆柱杆（63）圆周表面贯穿滑动安装有两个卡销板（64），两个所述卡销板（64）之间固定安装有第二弹簧（62），所述第二弹簧（62）套设在圆柱杆（63）的圆周表面；

其中，所述上压板（53）与下压板（56）之间活动套设有中段螺杆限位套（71），所述中段螺杆限位套（71）与两个侧段螺杆套（72）对齐；

其中，所述下压板（56）下端固定安装有两个合金压头（57），两个所述合金压头（57）下端设有放置台（45），所述放置台（45）固定安装在底座（44）上端；

其中，所述形变检测压块（11）两侧端均设有防护机构，两组防护机构轴对称；

其中，左侧的防护机构包括连接杆（26），所述连接杆（26）固定安装在形变检测压块（11）的左侧端，所述连接杆（26）左侧端贯穿转动安装有固定轴（24）。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述固定轴（24）前后端均固定安装有定位板（23）；

其中，两个所述定位板（23）左侧端固定安装有防护板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述防护板（21）上端开设有第二矩形槽（25）；

其中，所述防护板（21）开设的第二矩形槽（25）内壁固定安装有平齿轮（22）。

4.根据权利要求3所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述防护板（21）右侧端固定安装有两个第二固定板（31）；

其中，两个所述第二固定板（31）前端均贯穿滑动安装有T形圆杆（32），两个所述T形圆杆（32）相对面均固定安装有夹持板（34）。

5.根据权利要求4所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：两个所述T形圆杆（32）圆周表面均贯穿活动套接有第一弹簧（33）；

其中，所述第一弹簧（33）固定安装在第二固定板（31）与夹持板（34）之间。

6.根据权利要求5所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述平齿轮（22）圆周表面下端啮合有齿条（27），所述齿条（27）下端活动设置有支撑板（28）；

其中，所述支撑板（28）固定安装在连接杆（26）下端，所述齿条（27）右侧通过螺纹穿插安装有螺纹杆（18）。

7.根据权利要求6所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述形变检测压块（11）前端开设有第一矩形槽（13）；

其中，所述形变检测压块（11）开设的第一矩形槽（13）内壁口固定安装有第一固定板（14）。

8.根据权利要求7所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（18）中间段圆周表面贯穿安装有第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（16）圆周表面前端啮合有第一锥齿轮（12）；

其中，所述第一锥齿轮（12）前端通过输出轴固定安装有伺服电机（15）。

9.根据权利要求8所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（12）与伺服电机（15）之间的输出轴贯穿转动安装在第一固定板（14）前端；

其中，所述第二锥齿轮（16）与第一锥齿轮（12）均位于形变检测压块（11）开设的第一矩形槽（13）内。

10.根据权利要求9所述的一种精密金属五金件检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（18）右侧段圆周表面通过螺纹与右侧的防护机构内的齿条（27）穿插螺纹连接。