CN114166085B - 一种横梁管焊接总成检具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种横梁管焊接总成检具，包括工作架、工作台和管体定位机构，所述工作台的表面两侧均设置有管体定位机构，所述管体定位机构的上端设置有支撑臂翻转支座，所述支撑臂翻转支座的顶部设置有支撑臂立式翻转，所述支撑臂立式翻转的另一端设置有支撑臂支座。本发明提供一种横梁管焊接总成检具，具有的有益效果为：本发明通过设置工作架、工作台、管体定位机构、管路支架支座、离合油管支座、管线卡扣支架支座、管路固定支架翻转支座、前面罩支架支座、空调管支架支座和线卡支架支座相互配合，达到检验横梁管焊接总成的焊接支架之间空间尺寸，检测横梁管焊接总成的各个孔的孔径是否合格，使用方便，提高检验效率。

Description

一种横梁管焊接总成检具
技术领域
本发明属于管件检具技术领域，具体涉及一种横梁管焊接总成检具。
背景技术
随着现代工业的快速发展，所用的机械工具越来越多，在机械加工领域中，在管件焊接加工过程中，由于需要对管件进行焊接、钻孔、测量和缩管等工序，使得次品率及报废品率升高，主要原因在于所持夹具不能带来很有效的夹持力度对管件造成损坏；另外，对于检测一些不规则弯折管件易造成测量结果偏差，因此需要一个使用方便，检测准确的检具极为重要。
发明内容
为了克服现有技术中检具检测结果偏差，不准确的问题，本发明提供一种横梁管焊接总成检具，该检具便于检验横梁管的焊接支架空间尺寸，使用方便，提高了检验效率。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案：一种横梁管焊接总成检具，包括工作台和管体定位机构，所述工作台的表面两侧均设置有管体定位机构，所述管体定位机构的上端设置有支撑臂翻转支座，所述支撑臂翻转支座的顶部设置有支撑臂立式翻转，所述支撑臂立式翻转倾斜设置，且表面设置有多个圆孔一，所述支撑臂立式翻转与支撑臂翻转支座通过支撑臂立式翻转卡扣连接，所述支撑臂立式翻转的另一端设置有支撑臂支座；
支撑臂立式翻转通过将支撑臂立式翻转卡扣拧松的时候可调节支撑臂立式翻转的位置，通过将支撑臂立式翻转卡扣拧紧的时候可将支撑臂立式翻转固定。
一侧所述管路定位机构的内侧设置有管路固定支架翻转支座，所述管路固定支架翻转支座的顶部设置有翻转杆，所述管路固定支架翻转支座与翻转杆之间通过翻转杆翻转卡扣连接，两所述管路定位机构的内侧各设置有一个前面罩支架支座，每个前面罩支架支座的内侧均设置有一对管路支架支座，所述横梁管与管路支架支座的相对应的位置上设置有管路支架，所述管路支架支座与管路支架之间具有空隙；
两对管路支架支座之间设置有离合油管支座和空调管支架支座，所述离合油管支座和空调管支架支座位于待测横梁管焊接总成的两侧，所述横梁管与离合油管支座相对应位置上设置有离合油管支座支架，所述离合油管支座上设置有与离合油管支座支架相对应的圆孔，所述横梁管上设置有与空调管支架支座相对应位置的空调管支架。
进一步，所述支撑臂支座的一侧设置有快速夹钳一，所述快速夹钳一的端部设有圆孔三。
进一步，每个所述管体定位机构的侧面均设置有快速夹钳二，所述快速夹钳二的端部插接有橡胶块。
通过管体定位机构将待测横梁管焊接总成的两端固定，每个管体定位机构的侧面均设置有快速夹钳二，所述快速夹钳二的端部插接有橡胶块，快速夹钳二端部的橡胶块压在横梁管的两端部，防止横梁管在测量过程中发生转动，采用橡胶块可防止横梁管被磨损，保证横梁管管体不受损坏。
进一步，所述空隙的大小通过塞尺进行测量。
进一步，每对所述管路支架支座位于横梁管焊接总成的两侧，每对管路支架支座相对设置。
进一步，所述空调管支架支座的一侧设置有线卡支架支座。
进一步，所述横梁管焊接总成检具包括工作架，所述工作台设置在所述工作架的顶部，工作台设置为长方形，工作台的每个长边的边缘均设置有两个吊耳，一共设置有四个吊耳。
进一步，所述工作架的底部设置有锁止万向轮。
与现有技术相比，本发明提供一种横梁管焊接总成检具，具有的有益效果为：本发明通过设置工作架、工作台、管体定位机构、管路支架支座、离合油管支座、管线卡扣支架支座、管路固定支架翻转支座、前面罩支架支座、空调管支架支座和线卡支架支座相互配合，达到检验横梁管焊接总成的焊接支架之间空间尺寸，检测横梁管焊接总成的各个孔的孔径是否合格，使用方便，提高检验效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1本发明的结构示意图；
图2本发明的正视图；
图3本发明的后视图；
图4本发明A处的局部放大图。
图中：1、工作架；101、工作台；102、锁止万向轮；103、吊耳；
2、管体定位机构；201、支撑臂翻转支座；202、支撑臂立式翻转；203、支撑臂立式翻转卡扣；204、圆孔一；205、支撑臂支座；
3、管路支架支座； 301、空隙；4、离合油管支座； 401、圆孔二；5、管线卡扣支架支座；6、管路固定支架翻转支座；601、翻转杆；602、翻转杆翻转卡扣；
7、前面罩支架支座； 8、空调管支架支座； 9、线卡支架支座； 10、横梁管；1001、前面罩支架；1002、离合油管支座支架； 1004、管路支架；1005、空调管支架；1006、线卡支架；11、快速夹钳一；1101、圆孔三；12、快速夹钳二；1201、橡胶块。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
参照图1，一种横梁管焊接总成检具，包括工作架1、工作台101和管体定位机构2，工作架1的顶部设置有工作台101，工作台101设置为长方形，工作台101的每个长边的边缘均设置有两个吊耳103，一共设置有四个吊耳103，工作架1的底部设置有锁止万向轮102，吊耳103和锁止万向轮102的设置便于移动工作架1，节约人力物力。
参照图1-图4，所述工作台1的表面两侧均设置有管体定位机构2，通过管体定位机构2将待测横梁管的两端固定，每个管体定位机构2的侧面均设置有快速夹钳二12，所述快速夹钳二12的端部插接有橡胶块1201，快速夹钳二12端部的橡胶块1201压在横梁管的两端部，防止横梁管在测量过程中发生转动，采用橡胶块1201可防止横梁管被磨损，保证横梁管管体不受损坏。
所述管体定位机构2的上端设置有支撑臂翻转支座201，所述支撑臂翻转支座201的顶部设置有支撑臂立式翻转202，所述支撑臂立式翻转202与支撑臂翻转支座201通过支撑臂立式翻转卡扣203连接，支撑臂立式翻转202通过将支撑臂立式翻转卡扣203拧松的时候可调节支撑臂立式翻转202的位置，通过将支撑臂立式翻转卡扣203拧紧的时候可将支撑臂立式翻转202固定，所述支撑臂立式翻转202倾斜设置，支撑臂立式翻转202与合格的横梁管10的侧翼倾斜角度相同，若待测横梁管10的的侧翼倾斜角度不合格则支撑臂立式翻转202与横梁管10的侧翼不能够完全贴合，从而检验出横梁管10质量不合格，若支撑臂立式翻转202与横梁管10的侧翼能够完全贴合，则横梁管的该部分检测合格，支撑臂立式翻转202表面设置有多个圆孔一204，支撑臂立式翻转202表面的圆孔一204与标准的横梁管10侧翼上圆孔的位置及直径均相同，若检测出横梁管10侧翼上的圆孔的位置及直径与圆孔一204的位置及直径不同，则表明该横梁管10的该处位置不合格。
所述支撑臂立式翻转202的另一端设置有支撑臂支座205，支撑臂支座205用于支撑横梁管10侧翼的另一端，支撑臂支座205的一侧设置有快速夹钳一11，所述快速夹钳一11的端部设有圆孔三1101，所述圆孔三1101用于测量横梁管10侧翼的另一端的圆孔，若横梁管10侧翼的另一端的圆孔与圆孔三1101的孔径相同，则横梁管10的该处位置合格。
参照图1-图4，一侧所述管路定位机构3的内侧设置有管路固定支架翻转支座6，所述管路固定支架翻转支座6的顶部设置有翻转杆601，所述管路固定支架翻转支座6与翻转杆601之间通过翻转杆翻转卡扣602连接，用于检测该处的横梁管1，两所述管路定位机构2的内侧各设置有一个前面罩支架支座7，横梁管10 在所述前面罩支架支座7的相对位置处设置有前面罩支架1001，所述前面罩支架支座7检验横梁管10该处位置的空位是否合格，每个前面罩支架支座7的内侧均设置有一对管路支架支座3，每对所述管路支架支座3位于横梁管10的两侧，每对管路支架支座3相对设置，所述管路支架支座3与横梁管10上的管路支架1004存在空隙301，空隙301的大小通过塞尺进行测量，通过塞尺测定的空隙距离在0-5mm之间，就不会影响测量的准确性。
参照图1-图4，两对管路支架支座3之间设置有离合油管支座4和空调管支架支座8，所述离合油管支座4和空调管支架支座8位于待测横梁管10的两侧，与所述离合油管支座4相对应的位置处横梁管10上设置有离合油管支座支架1002，所述离合油管支座4上设置有圆孔401，若待测横梁管10该处的圆孔与圆孔401的位置及孔径相同，则该待测横梁管10的该位置的离合油管支座支架1002合格，与所述空调管支架支座8的相对位置处横梁管10上设置有空调管支架1005，空调管支架1005用于检验横梁管10的该处位置的孔位是否合格，空调管支架支座8的一侧设置有线卡支架支座9，与所述线卡支架支座9相对应的位置处横梁管10上设置有线卡支架1006，线卡支架支座9用于检验横梁管10的该处位置的孔位是否合格。
本发明的工作原理：使用时，通过管体定位机构2将待测横梁管的两端固定，每个管体定位机构2的侧面均设置有快速夹钳二12，所述快速夹钳二12的端部插接有橡胶块1201，快速夹钳二12端部的橡胶块1201压在横梁管的两端部，防止横梁管在测量过程中发生转动，采用橡胶块1201可防止横梁管被磨损，保证横梁管管体不受损坏。支撑臂立式翻转202通过将支撑臂立式翻转卡扣203拧松的时候可调节支撑臂立式翻转202的位置，通过将支撑臂立式翻转卡扣203拧紧的时候可将支撑臂立式翻转202固定，所述支撑臂立式翻转202倾斜设置，支撑臂立式翻转202与合格的横梁管10的侧翼倾斜角度相同，若待测横梁管10的的侧翼倾斜角度不合格则支撑臂立式翻转202与横梁管10的侧翼不能够完全贴合，从而检验出横梁管10质量不合格，若支撑臂立式翻转202与横梁管10的侧翼能够完全贴合，则横梁管的该部分检测合格，支撑臂立式翻转202表面设置有多个圆孔一204，支撑臂立式翻转202表面的圆孔一204与标准的横梁管10侧翼上圆孔的位置及直径均相同，若检测出横梁管10侧翼上的圆孔的位置及直径与圆孔一204的位置及直径不同，则表明该横梁管10的该处位置不合格。管路支架支座3与横梁管10上的管路支架1004存在空隙301，空隙301的大小通过塞尺进行测量，通过塞尺测定的空隙距离在0-5mm之间，就不会影响测量的准确性；横梁管10的相对应的位置处进行测量。
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种横梁管总成检具，其特征在于，包括工作台（101）和管体定位机构（2），所述工作台（101）的表面两侧均设置有管体定位机构（2），所述管体定位机构（2）的上端设置有支撑臂翻转支座（201），所述支撑臂翻转支座（201）的顶部设置有支撑臂立式翻转（202），所述支撑臂立式翻转（202）倾斜设置，且表面设置有多个圆孔一（204），所述支撑臂立式翻转（202）与支撑臂翻转支座（201）通过支撑臂立式翻转卡扣（203）连接，所述支撑臂立式翻转（202）的另一端设置有支撑臂支座（205）；
一侧所述管体定位机构（2）的内侧设置有管路固定支架翻转支座（6），所述管路固定支架翻转支座（6）的顶部设置有翻转杆（601），所述管路固定支架翻转支座（6）与翻转杆（601）之间通过翻转杆翻转卡扣（602）连接，两所述管体定位机构（2）的内侧各设置有一个前面罩支架支座（7），每个前面罩支架支座（7）的内侧均设置有一对管路支架支座（3），所述横梁管（10）与管路支架支座（3）的相对应的位置上设置有管路支架（1004），所述管路支架支座（3）与管路支架（1004）之间具有空隙（301）；
两对管路支架支座（3）之间设置有离合油管支座（4）和空调管支架支座（8），所述离合油管支座（4）和空调管支架支座（8）位于待测横梁管（10）的两侧，所述横梁管（10）与离合油管支座（4）相对应位置上设置有离合油管支座支架（1002），所述离合油管支座（4）上设置有与离合油管支座支架（1002）相对应的圆孔（401），所述横梁管（10）上设置有与空调管支架支座（8）相对应位置的空调管支架（1005）；
所述支撑臂支座（205）的一侧设置有快速夹钳一（11），所述快速夹钳一（11）的端部设有圆孔三（1101）；
每个所述管体定位机构（2）的侧面均设置有快速夹钳二（12），所述快速夹钳二（12）的端部插接有橡胶块（1201）；
所述空隙（301）的大小通过塞尺进行测量；
每对所述管路支架支座（3）位于横梁管（10）的两侧，每对管路支架支座（3）相对设置；
所述空调管支架支座（8）的一侧设置有线卡支架支座（9）。
2.根据权利要求1所述的一种横梁管总成检具，其特征在于，所述横梁管总成检具包括工作架（1），所述工作台（101）设置在所述工作架（1）的顶部，工作台（101）设置为长方形，工作台（101）的每个长边的边缘均设置有两个吊耳（103），一共设置有四个吊耳（103）。
3.根据权利要求2所述的一种横梁管总成检具，其特征在于，所述工作架（1）的底部设置有锁止万向轮（102）。
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