CN209673723U - 一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置，包括探头固定座,所述探头固定座上定位结构；所述定位结构，其包括：两对结构相同的第一固定螺栓、第二固定螺栓、第一伸缩刻度钢条、第二伸缩刻度钢条、第三固定螺栓、定位伸缩刻度钢条以及第四固定螺栓，本实用新型涉及无损检测技术领域,新型用于在使用超声波检测管座角焊缝时，对于缺陷回波进行准确定位，提高缺陷判定的准确性，也可用于对该缺陷进行消缺处理时的准确定位。

Description

一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，具体为一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置。

背景技术

电站锅炉设备上存在大量的管座，在锅炉启停和运行过程中，锅炉管座角焊缝既要承受结构应力也要承受由于温度变化和运行工况的波动而引起的热应力，受力状况极为恶劣。随着运行时间的积累将导致原有焊接缺陷的扩展和热疲劳裂纹的形成和发展，最终会引起管座泄漏。在电站锅炉检验中，对于重点部位的管座角焊缝除了要进行表面检测以外，还要进行超声波检测。在超声波检测时，根据超声反射回波位置进行缺陷定位时通常使用钢板尺多次比量，依靠肉眼观察来确认位置，受管座高度及宽度影响，定位偏差较大，影响缺陷判定的准确性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置，解决了现有的在超声波检测时，根据超声反射回波位置进行缺陷定位时通常使用钢板尺多次比量，依靠肉眼观察来确认位置，受管座高度及宽度影响，定位偏差较大，影响缺陷判定的准确性的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置，包括探头固定座，所述探头固定座上定位结构；

所述定位结构，其包括：两对结构相同的第一固定螺栓、第二固定螺栓、第一伸缩刻度钢条、第二伸缩刻度钢条、第三固定螺栓、定位伸缩刻度钢条以及第四固定螺栓；

所述探头固定座两侧壁面上开设有两对结构相同的第一螺纹孔，两对所述第一固定螺栓螺旋安置于两对所述第一螺纹孔内，所述探头固定座横梁下壁面开设有第二螺纹孔，所述第二固定螺栓螺旋安置于第二螺纹孔内，所述第一伸缩刻度钢条通过第二固定螺栓固定于探头固定座上，所述第一伸缩刻度钢条上开设有第三螺纹孔，所述第二伸缩刻度钢条插装于第一伸缩刻度钢条内，且位于第三螺纹孔下方，所述第三固定螺栓螺旋安置于第三螺纹孔内，且与第二伸缩刻度钢条相触碰，所述第二伸缩刻度钢条上且靠近一端处开设有通口，所述定位伸缩刻度钢条插装于通口内，所述第二伸缩刻度钢条一端面上开设有第四螺纹孔，所述第四固定螺栓螺旋安置于第四螺纹孔内，且通过通口与定位伸缩刻度钢条相触碰，所述定位伸缩刻度钢条上安装有限位块。

优选的，所述探头固定座的纵截面为几字形。

优选的，所述探头固定座座耳处安装有一对电磁铁。

有益效果

本实用新型提供了一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置。具备以下有益效果:本使用新型用于在使用超声波检测管座角焊缝时，对于缺陷回波进行准确定位，提高缺陷判定的准确性，也可用于对该缺陷进行消缺处理时的准确定位。

附图说明

图1为本实用新型所述一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置的俯视结构示意图。

图中：1-探头固定座；2-第一固定螺栓；3-第二固定螺栓；4-第一伸缩刻度钢条；5-第二伸缩刻度钢条；6-第三固定螺栓；7-定位伸缩刻度钢条；8-第四固定螺栓；9-第一螺纹孔；10-第二螺纹孔；11-第三螺纹孔；12-第四螺纹孔；13-电磁铁；14-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置，包括探头固定座1,所述探头固定座1上定位结构；所述定位结构，其包括：两对结构相同的第一固定螺栓2、第二固定螺栓3、第一伸缩刻度钢条4、第二伸缩刻度钢条5、第三固定螺栓6、定位伸缩刻度钢条7以及第四固定螺栓8；所述探头固定座1两侧壁面上开设有两对结构相同的第一螺纹孔9，两对所述第一固定螺栓2螺旋安置于两对所述第一螺纹孔9内，所述探头固定座1横梁下壁面开设有第二螺纹孔10，所述第二固定螺栓3螺旋安置于第二螺纹孔10内，所述第一伸缩刻度钢条4通过第二固定螺栓3固定于探头固定座1上，所述第一伸缩刻度钢条4上开设有第三螺纹孔11，所述第二伸缩刻度钢条5插装于第一伸缩刻度钢条4内，且位于第三螺纹孔11下方，所述第三固定螺栓6螺旋安置于第三螺纹孔11内，且与第二伸缩刻度钢条5相触碰，所述第二伸缩刻度钢条5上且靠近一端处开设有通口，所述定位伸缩刻度钢条7插装于通口内，所述第二伸缩刻度钢条5一端面上开设有第四螺纹孔12，所述第四固定螺栓8螺旋安置于第四螺纹孔12内，且通过通口与定位伸缩刻度钢条7相触碰，所述定位伸缩刻度钢条7上安装有限位块14；所述探头固定座1的纵截面为几字形；所述探头固定座1座耳处安装有一对电磁铁13。

通过本领域人员，应该根据实际情况，将本案中所有零部件进行连，具体连接以及使用顺序，应参考下述工作原理中，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

下列为本案中的部分零部件的说明：

第一伸缩刻度钢条、第二伸缩刻度钢条以及定位伸缩刻度钢条：与殿力品牌的伸缩式标高尺同等原理。

实施例：当超声波检测发现缺陷时，将探头固定座1安装于超声波探头上，可使用电磁铁13或以第二紧固螺栓3将探头固定于被检工件上，根据仪器显示缺陷回波位置含缺陷深度h和距探头前沿距离L，将第一伸缩刻度钢条4以探头前沿为基准拉长至L，再将定位伸缩刻度钢条7逐渐向角焊缝方向移动，直至碰到角焊缝，此处为缺陷相对探头前沿的水平位置。如果第二伸缩刻度钢条5在未到达L位置时已经接触到角焊缝，则将第一伸缩刻度钢条4向上提升，保证第二伸缩刻度钢条5在到达L位置前不接触管座角焊缝。

按上述步骤找到缺陷位置后，将探头高度和第一伸缩刻度钢条4的长度相加，再减去定位伸缩刻度钢条7向下的长度，则为缺陷所在位置角焊缝的厚度，结合探头所在工件厚度，用以计算缺陷所在位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置，包括探头固定座(1),其特征在于，所述探头固定座(1)上定位结构；

所述定位结构，其包括：两对结构相同的第一固定螺栓(2)、第二固定螺栓(3)、第一伸缩刻度钢条(4)、第二伸缩刻度钢条(5)、第三固定螺栓(6)、定位伸缩刻度钢条(7)以及第四固定螺栓(8)；

所述探头固定座(1)两侧壁面上开设有两对结构相同的第一螺纹孔(9)，两对所述第一固定螺栓(2)螺旋安置于两对所述第一螺纹孔(9)内，所述探头固定座(1)横梁下壁面开设有第二螺纹孔(10)，所述第二固定螺栓(3)螺旋安置于第二螺纹孔(10)内，所述第一伸缩刻度钢条(4)通过第二固定螺栓(3)固定于探头固定座(1)上，所述第一伸缩刻度钢条(4)上开设有第三螺纹孔(11)，所述第二伸缩刻度钢条(5)插装于第一伸缩刻度钢条(4)内，且位于第三螺纹孔(11)下方，所述第三固定螺栓(6)螺旋安置于第三螺纹孔(11)内，且与第二伸缩刻度钢条(5)相触碰，所述第二伸缩刻度钢条(5)上且靠近一端处开设有通口，所述定位伸缩刻度钢条(7)插装于通口内，所述第二伸缩刻度钢条(5)一端面上开设有第四螺纹孔(12)，所述第四固定螺栓(8)螺旋安置于第四螺纹孔(12)内，且通过通口与定位伸缩刻度钢条(7)相触碰，所述定位伸缩刻度钢条(7)上安装有限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置，其特征在于，所述探头固定座(1)的纵截面为几字形。

3.根据权利要求1所述的一种超声波检测管座角焊缝缺陷定位装置，其特征在于，所述探头固定座(1)座耳处安装有一对电磁铁(13)。