CN105333851A - 一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法 - Google Patents

一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105333851A
CN105333851A CN201510810944.XA CN201510810944A CN105333851A CN 105333851 A CN105333851 A CN 105333851A CN 201510810944 A CN201510810944 A CN 201510810944A CN 105333851 A CN105333851 A CN 105333851A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pole
cylindrical part
wall thickness
measuring
cross bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510810944.XA
Other languages
English (en)
Inventor
秦颖
蔡贵
李宝峰
曲岩
杨踊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201510810944.XA priority Critical patent/CN105333851A/zh
Publication of CN105333851A publication Critical patent/CN105333851A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法，所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I、支杆II、横杆、调整装置、百分表、测量头和底座；所述支杆II的下端固定连接于底座的上侧一端，支杆I的下端活动连接于底座的另一端，支杆I的上端为锥尖状结构，横杆的一端通过调整装置与支杆II的上端相连，百分表连接于横杆的另一端，测量头连接于百分表的下端，测量头与支杆I上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件的筒壁位于测量头与支杆I之间。所述筒形零件壁厚测量表架及测量方法能够准确便捷进行测量，简单方便。还可用于其它领域的大型、不规则型面的零组件壁厚测量。

Description

一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法
技术领域
本发明涉及测量表架的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法。
背景技术
被测筒形零件主要由机加安装边、钣金成型筒体及尾锥安装座等主要零件组成。筒体大端与安装边通过角焊缝连接，筒体小端与尾锥安装座通过对接氩弧焊缝连接。在打磨氩弧焊缝时容易损伤到筒体小端而使材料变薄从而产生裂纹。在检测该部位壁厚时，由于锥体零件尺寸大，是圆筒形不规则的型面，用超声波测厚仪检测壁厚尺寸误差大不精确。
被测筒形零件是在打磨焊缝时将零件主体打伤，使主体减薄从而产生裂纹。但是由于零件大型面不规则，用常规检测壁厚用的千分尺无法检测到零件具体部位，目前用超声波测厚仪进行测量，超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。由于探头端面是一个约Ф2的圆面，这样测量厚度时就有局限性，被测材质的另一表面必须与被测面平行才能精确，如果是带有曲面的零件用这种方法测厚度就会产生大的误差；另外由于零件材质不同超声波脉冲也不同，对于壁厚尺寸大的零件这种方法也不精确。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的筒形零件壁厚测量表架及测量方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的筒形零件壁厚测量表架及测量方法，解决了大型零件表面，不规则零件表面壁厚尺寸的检测。
所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I1、支杆II2、横杆4、调整装置5、百分表7、测量头9和底座10；所述支杆II2的下端固定连接于底座10的上侧一端，支杆I1的下端活动连接于底座10的另一端，根据零件外廓尺寸大小，通过支杆1左右移动，调节支杆1与支杆2的距离，支杆I1的上端为锥尖状结构，横杆4的一端通过调整装置5与支杆II2的上端相连，百分表7连接于横杆4的另一端，测量头9连接于百分表7的下端，测量头9与支杆I1上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆I1之间。
所述调整装置5上设置有梅花扳手3。所述百分表7通过十字槽螺钉6和表头夹块8连接于横杆4的另一端。
所述筒形零件壁厚测量方法，采用筒形零件壁厚测量表架，具体步骤如下：
①固定百分表：将带测量杆的百分表7放入横杆4的安装孔内，锁紧十字槽螺钉6，将表7固定好；
②支杆I1和支杆II2距离调整：根据被测筒形零件11的外廓尺寸大小，通过支杆I1左右移动，调节支杆I1和支杆II2的距离；
③横杆调整：根据被测筒形零件11外廓尺寸大小，扭转调整装置5的梅花扳手3，使横杆4可以左右移动以及沿支杆II2上下移动；
④对表：通过步骤1和2的调整，使测量头9与支杆I1的顶尖对齐，对表为零，然后用梅花扳手3锁紧横杆4；
⑤被测筒形零件11壁厚尺寸测量：被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆I1之间，使测量头9垂直落于被测筒形零件11内表面，通过百分表7即可得出壁厚尺寸。
被测筒形零件11壁厚测量表架通过测量头与支杆I1的顶尖对表后，然后将被测筒形零件11被测部位放到支杆I1的锥尖状结构处，打表测量即可得出零件壁厚尺寸。对于大型零件可通过调整支杆I1与支杆II2的距离，调节横杆4的拉伸长度及高度使表头与支杆I1的锥尖状结构同轴对表后而测量零件壁厚，即精确又快捷。
所述筒形零件壁厚测量表架及测量方法能够准确便捷进行测量，简单方便。还可用于其它领域的大型、不规则型面的零组件壁厚测量。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为筒形零件壁厚测量表架结构示意图。
具体实施方式
实施例1
所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I1、支杆II2、横杆4、调整装置5、百分表7、测量头9和底座10；所述支杆II2的下端固定连接于底座10的上侧一端，支杆I1的下端活动连接于底座10的另一端，根据零件外廓尺寸大小，通过支杆1左右移动，调节支杆1与支杆2的距离，支杆I1的上端为锥尖状结构，横杆4的一端通过调整装置5与支杆II2的上端相连，百分表7连接于横杆4的另一端，测量头9连接于百分表7的下端，测量头9与支杆I1上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆I1之间。
所述调整装置5上设置有梅花扳手3。所述百分表7通过十字槽螺钉6和表头夹块8连接于横杆4的另一端。
所述筒形零件壁厚测量方法，采用筒形零件壁厚测量表架，具体步骤如下：
①固定百分表：将带测量杆的百分表7放入横杆4的安装孔内，锁紧十字槽螺钉6，将表7固定好；
②支杆I1和支杆II2距离调整：根据被测筒形零件11的外廓尺寸大小，通过支杆I1左右移动，调节支杆I1和支杆II2的距离；
③横杆调整：根据被测筒形零件11外廓尺寸大小，扭转调整装置5的梅花扳手3，使横杆4可以左右移动以及沿支杆II2上下移动；
④对表：通过步骤1和2的调整，使测量头9与支杆I1的顶尖对齐，对表为零，然后用梅花扳手3锁紧横杆4；
⑤被测筒形零件11壁厚尺寸测量：被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆I1之间，使测量头9垂直落于被测筒形零件11内表面，通过百分表7即可得出壁厚尺寸。
被测筒形零件11壁厚测量表架通过测量头与支杆I1的顶尖对表后，然后将被测筒形零件11被测部位放到支杆I1的锥尖状结构处，打表测量即可得出零件壁厚尺寸。对于大型零件可通过调整支杆I1与支杆II2的距离，调节横杆4的拉伸长度及高度使表头与支杆I1的锥尖状结构同轴对表后而测量零件壁厚，即精确又快捷。
所述筒形零件壁厚测量表架及测量方法能够准确便捷进行测量，简单方便。还可用于其它领域的大型、不规则型面的零组件壁厚测量。

Claims (4)

1.一种筒形零件壁厚测量表架，其特征在于：所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I(1)、支杆II(2)、横杆(4)、调整装置(5)、百分表(7)、测量头(9)和底座(10)；所述支杆II(2)的下端固定连接于底座(10)的上侧一端，支杆I(1)的下端活动连接于底座(10)的另一端，支杆I(1)的上端为锥尖状结构，横杆(4)的一端通过调整装置(5)与支杆II(2)的上端相连，百分表(7)连接于横杆(4)的另一端，测量头(9)连接于百分表(7)的下端，测量头(9)与支杆I(1)上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件(11)的筒壁位于测量头(9)与支杆I(1)之间。
2.如权利要求1所述筒形零件壁厚测量表架，其特征在于：所述调整装置(5)上设置有梅花扳手(3)。
3.如权利要求2所述筒形零件壁厚测量表架，其特征在于：所述百分表(7)通过十字槽螺钉(6)和表头夹块(8)连接于横杆(4)的另一端。
4.一种筒形零件壁厚测量方法，其特征在于：采用筒形零件壁厚测量表架，具体步骤如下：
①固定百分表：将带测量杆的百分表(7)放入横杆(4)的安装孔内，锁紧十字槽螺钉6，将表7固定好；
②支杆I(1)和支杆II(2)距离调整：根据被测筒形零件(11)的外廓尺寸大小，通过支杆I(1)左右移动，调节支杆I(1)和支杆II(2)的距离；
③横杆(4)调整：根据被测筒形零件(11)外廓尺寸大小，扭转调整装置(5)的梅花扳手(3)，使横杆(4)左右移动以及沿支杆II(2)上下移动；
④对表：通过步骤1和2的调整，使测量头(9)与支杆I(1)的顶尖对齐，对表为零，然后用梅花扳手(3)锁紧横杆(4)；
⑤被测筒形零件(11)壁厚尺寸测量：被测筒形零件(11)的筒壁位于测量头(9)与支杆I(1)之间，使测量头(9)垂直落于被测筒形零件(11)内表面，通过百分表(7)即可得出壁厚尺寸。
CN201510810944.XA 2015-11-20 2015-11-20 一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法 Pending CN105333851A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510810944.XA CN105333851A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510810944.XA CN105333851A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105333851A true CN105333851A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55284512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510810944.XA Pending CN105333851A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105333851A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109443158A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种深孔零件孔底壁厚尺寸的测量装置及其测试方法
CN109470118A (zh) * 2018-11-23 2019-03-15 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种多功能壁厚测量器具及测量方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB878103A (en) * 1958-08-07 1961-09-27 E F Collins & Son Ltd Improvements in or relating to height gauges
FR2595812A1 (fr) * 1986-03-13 1987-09-18 Cellier Emile Table de controle
CN2197652Y (zh) * 1994-03-16 1995-05-17 冯克聪 玻璃瓶底测厚仪
JPH0835805A (ja) * 1994-07-21 1996-02-06 Fuji Oozx Inc 有頂筒状をなすワークにおける頂壁の厚さ検査方法
CN201016689Y (zh) * 2007-02-13 2008-02-06 贵州航天风华精密设备有限公司 不规则精密零件的壁厚测量装置
CN202188809U (zh) * 2011-08-09 2012-04-11 华闽南配集团股份有限公司 活塞环径向厚度分选仪
CN203561320U (zh) * 2013-10-11 2014-04-23 杭州中粮包装有限公司 一种罐体的底厚测量装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB878103A (en) * 1958-08-07 1961-09-27 E F Collins & Son Ltd Improvements in or relating to height gauges
FR2595812A1 (fr) * 1986-03-13 1987-09-18 Cellier Emile Table de controle
CN2197652Y (zh) * 1994-03-16 1995-05-17 冯克聪 玻璃瓶底测厚仪
JPH0835805A (ja) * 1994-07-21 1996-02-06 Fuji Oozx Inc 有頂筒状をなすワークにおける頂壁の厚さ検査方法
CN201016689Y (zh) * 2007-02-13 2008-02-06 贵州航天风华精密设备有限公司 不规则精密零件的壁厚测量装置
CN202188809U (zh) * 2011-08-09 2012-04-11 华闽南配集团股份有限公司 活塞环径向厚度分选仪
CN203561320U (zh) * 2013-10-11 2014-04-23 杭州中粮包装有限公司 一种罐体的底厚测量装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109470118A (zh) * 2018-11-23 2019-03-15 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种多功能壁厚测量器具及测量方法
CN109443158A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种深孔零件孔底壁厚尺寸的测量装置及其测试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104297351B (zh) 一种用于测量超声波斜探头折射角的试块及其测量方法
KR101804484B1 (ko) 센서 장치 및 상기 장치를 사용한 잔류 응력 검측 시스템
CN104297350B (zh) 测量超声波斜探头折射角的试块及其测量方法
CN106053601B (zh) 一种检测铁素体中厚壁管对接焊缝根部未焊透的方法
CN104914171B (zh) 超声波直探头远场近底面盲区的检测方法及克服工件近底面缺陷的工件加工方法
CN109470118A (zh) 一种多功能壁厚测量器具及测量方法
CN109238345A (zh) 一种全尺寸铝合金钻杆检测方法及系统
CN105333851A (zh) 一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法
CN211552679U (zh) 一种深孔内环形槽外扩内腔直径专用量具
CN205353023U (zh) 超声检测标准试块自适应翻转装置
CN104062362B (zh) 一种搭接焊缝超声检测组合探头
CN212228840U (zh) 一种手持超声波检测探头辅助定位装置
CN202171432U (zh) 一种圆锥形孔底部直径的测量工具
CN103983175A (zh) 外锥检测仪
CN104458909B (zh) 汽轮机叶片的司太立合金片焊缝区超声波检测方法
CN114544509A (zh) 一种基于激光超声多模态的残余应力测试方法
CN207215170U (zh) 一种全尺寸铝合金钻杆检测系统
CN208206880U (zh) 一种超声波探头
CN103207240B (zh) 一种斜探头超声场纵向声压分布的测量方法
CN103901103B (zh) 一种超声波快速探测焊缝位置的方法
CN109060955B (zh) 一种断路器储能弹簧超声导波检测方法
CN211955331U (zh) 一种在线检测铝合金铸棒裂纹用超声波探头装置
CN107632074B (zh) 一种用于超声检测的多用途便携试块
CN212931265U (zh) 一种异形薄壁中空结构件用厚度测量装置
CN213091568U (zh) 一种用于橡胶纵波斜探头检测的试块

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217