CN214503450U - 一种管材涡流测厚一体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材涡流测厚一体检测装置，涉及检测设备技术领域，包括涡流检测组件以及超声测厚组件，涡流检测组件包括左侧涡流端、涡流探头以及导套，导套内设置有四个导向轮，涡流探头与探头固定框固定连接，探头固定框后侧安装有四个后导向轮，方管测厚要求在检测时管子不动，在方管到达检测位置时，下夹板提升，然后左夹板以及右夹板加紧，再垂直气缸下压，随后水泵开启，水流充满后溢出流入水箱，然后进行超声测厚，测完成，垂直气缸上升，左右水平气缸打开，下夹板下降，管子继续前进，由于测厚完成后，在管子前进同时开启风刀，将管壁水珠吹落，涡流检测与超声测厚在同一工位，一次来回可完成全部检测，实现自动检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是一种管材涡流测厚一体检测装置。
背景技术
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。
在现有管材涡流测厚检测技术中，涡流检测为单探头手动检测、超声测厚为单通道单探头手动检测、各技术单独工作，当不用弧度楔块时，则探头接触工件的有效面积变小，超声信号透入工件较少，能量较低；当采用弧度楔块时，则不同的管径需要更换不同的弧度的楔块，工程繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材涡流测厚一体检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材涡流测厚一体检测装置，包括涡流检测组件以及超声测厚组件，所述涡流检测组件包括左侧涡流端、涡流探头以及导套，所述导套内设置有四个导向轮，所述涡流探头与探头固定框固定连接，所述探头固定框后侧安装有四个后导向轮，所述后导向轮与导向固定板连接，使方管精准进入测厚工位，在方管的左右和下方有探头接触位置，所述超声测厚组件包括探头、光电传感器以及零点传感器，所述探头固定在左夹板、右夹板和下夹板上，所述探头晶片和工件之间有冲水的空间，注水口连接水泵，所述水泵与水箱连接，所述左夹板以及右夹板均与水平气缸固定连接，所述下夹板与下夹板固定架固定连接，所述下夹板固定架与丝杠螺母固定连接，所述丝杠螺母安装在丝杠表面，所述丝杠与伺服电机固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮的材料为尼龙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述探头外壳表面设置螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下夹板上设置有限位台阶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左夹板以及右夹板固定在电机固定架上，所述电机固定架上还设置有前后两个垂直气缸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述探头下方设置风刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管材涡流测厚一体检测装置，方管测厚要求在检测时管子不动，在方管到达检测位置时，下夹板提升，然后左夹板以及右夹板加紧，再垂直气缸下压，随后水泵开启，水流充满后溢出流入水箱，然后进行超声测厚，测完成，垂直气缸上升，左右水平气缸打开，下夹板下降，管子继续前进，由于测厚完成后，管外壁有水，在管子前进同时开启风刀，将管壁水珠吹落，本发明涡流检测与超声测厚在同一工位，一次来回可完成全部检测，可实现自动检测。
附图说明
图1为一种管材涡流测厚一体检测装置的结构示意图。
图2为一种管材涡流测厚一体检测装置中涡流检测组件的结构示意图。
图3为一种管材涡流测厚一体检测装置中超声测厚组件的结构示意图。
图中：1-伺服电机；2-电机笼；3-丝杠螺母；4-丝杠；5-探头；6-左夹板；7-下夹板；8-光电传感器；9-水泵；10-水箱；11-风刀；12-右夹板；13-侧固定板；14-水平气缸； 15-电机固定架；16-零点传感器；17-垂直气缸；18-探头固定框；19-导套；20-导向轮； 21-涡流探头；22-后导向轮；23-导向固定板；24-下夹板固定架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种管材涡流测厚一体检测装置，包括涡流检测组件以及超声测厚组件，所述涡流检测组件包括左侧涡流端、涡流探头21以及导套19，方管从左侧涡流端进入，通过导套19进入，所述导套19内设置有四个导向轮20，通过设置导向轮20目的是提高导向精准度，防止划伤方管，方管穿过涡流探头进行探伤，所述涡流探头21与探头固定框18固定连接，所述探头固定框18后侧安装有四个后导向轮22，所述后导向轮22 与导向固定板23连接，使方管精准进入测厚工位，在方管的左右和下方有探头接触位置，所述超声测厚组件包括探头5、光电传感器8以及零点传感器16，所述探头5固定在左夹板6、右夹板12和下夹板7上，所述左夹板6以及右夹板12与侧固定板13连接，所述探头5晶片和工件之间有冲水的空间，注水口连接水泵9，所述水泵9与水箱10连接，所述左夹板6以及右夹板12均与水平气缸14固定连接，所述下夹板7与下夹板固定架24固定连接，通过左右两侧所述水平气缸14对工件进行夹紧固定，所述下夹板固定架24与丝杠螺母3固定连接，所述丝杠螺母3安装在丝杠4表面，所述丝杠4通过电机笼2与伺服电机1连接，所述伺服电机1通过丝杠4以及丝杠螺母3实现提拉。
进一步的，为了提高导向轮20的性能，本实施例中，所述导向轮20的材料为尼龙。
进一步的，为了将探头5与左夹板6、右夹板12和下夹板7固定连接，本实施例中，所述探头5外壳表面设置螺纹。
进一步的，为了避免左夹板6以及右夹板12夹伤工件，本实施例中，所述下夹板7上设置有限位台阶，当下夹板7提升到检测位置时，所述左夹板6以及右夹板12通过水平气缸14夹紧时，所述限位台阶可以防止夹伤工件。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上，为了通过伺服电机1进行提拉，所述左夹板6以及右夹板12固定在电机固定架15上，所述电机固定架15上还设置有前后两个垂直气缸17，装方管时从上面下压力，保证方管和探头5的稳定接触。
进一步的，测厚完成后，为了将管外壁表面的水除去，本实施例中，所述探头5下方设置风刀11。
本实用新型的工作原理是：一种管材涡流测厚一体检测装置，方管测厚要求在检测时管子不动，所以在方管到达检测位置时，下夹板7提升，然后左夹板6以及右夹板12加紧，再垂直气缸17下压，随后水泵开启，水流充满后溢出流入水箱，然后进行超声测厚，测完成，垂直气缸17上升，左右水平气缸14打开，下夹板7下降，管子继续前进，由于测厚完成后，管外壁有水，在管子前进同时开启风刀，将管壁水珠吹落。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种管材涡流测厚一体检测装置，包括涡流检测组件以及超声测厚组件，其特征在于，所述涡流检测组件包括左侧涡流端、涡流探头(21)以及导套(19)，所述导套(19)内设置有四个导向轮(20)，所述涡流探头(21)与探头固定框(18)固定连接，所述探头固定框(18)后侧安装有四个后导向轮(22)，所述后导向轮(22)与导向固定板(23)连接，在方管的左右和下方有探头接触位置，所述超声测厚组件包括探头(5)、光电传感器(8)以及零点传感器(16)，所述探头(5)固定在左夹板(6)、右夹板(12)和下夹板(7)上，所述探头(5)晶片和工件之间有冲水的空间，注水口连接水泵(9)，所述水泵(9)与水箱(10)连接，所述左夹板(6)以及右夹板(12)均与水平气缸(14)固定连接，所述下夹板(7)与下夹板固定架(24)固定连接，所述下夹板固定架(24)与丝杠螺母(3)固定连接，所述丝杠螺母(3)安装在丝杠(4)表面，所述丝杠(4)通过电机笼(2)与伺服电机(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材涡流测厚一体检测装置，其特征在于，所述导向轮(20)的材料为尼龙。
3.根据权利要求1或2所述的一种管材涡流测厚一体检测装置，其特征在于，所述探头(5)外壳表面设置螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种管材涡流测厚一体检测装置，其特征在于，所述下夹板(7)上设置有限位台阶。
5.根据权利要求4所述的一种管材涡流测厚一体检测装置，其特征在于，所述左夹板(6)以及右夹板(12)固定在电机固定架(15)上，所述电机固定架(15)上还设置有前后两个垂直气缸(17)。
6.根据权利要求5所述的一种管材涡流测厚一体检测装置，其特征在于，所述探头(5)下方设置风刀(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120159673.7U CN214503450U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种管材涡流测厚一体检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120159673.7U CN214503450U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种管材涡流测厚一体检测装置 |
Publications (1)
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| CN214503450U true CN214503450U (zh) | 2021-10-26 |
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| CN202120159673.7U Active CN214503450U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种管材涡流测厚一体检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214503450U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113819871A (zh) * | 2021-11-02 | 2021-12-21 | 东莞市简从科技有限公司 | 测厚机器人及厚度检测方法 |
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2021
- 2021-01-21 CN CN202120159673.7U patent/CN214503450U/zh active Active
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| CN113819871B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-09-08 | 东莞市简从科技有限公司 | 测厚机器人及厚度检测方法 |
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