CN216386163U - 一种用于流量计管体的浸水测漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于流量计管体的浸水测漏装置，包括：水箱；支撑组件，被配置为支撑待测的流量计管体；夹紧组件，与所述支撑组件连接，包括夹紧板，所述夹紧板被配置为相对所述支撑组件进行横向移动，并夹紧或松开所述待测的流量计管体；升降组件，与所述水箱和所述支撑组件均连接，被配置为带动所述支撑组件、所述夹紧组件和所述待测的流量计管体一起伸入所述水箱内或伸出所述水箱外。本申请提供的用于流量计管体的浸水测漏装置，可以对流量计管体进行固定限位，防止流量计管体在检测时的位置不固定造成泄露点无法检测的情况出现；检测过程中随时对管体的深度进行调整，可避免检测误差、提高检测效率。

Description

一种用于流量计管体的浸水测漏装置

技术领域

本申请涉及流量计检测设备技术领域，尤其涉及一种用于流量计管体的浸水测漏装置。

背景技术

电磁流量计通常用于测量封闭管道中导电液体和浆液体的体积流量，适用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理、环保污水总量控制、电力、造纸、食品等行业，与计算机配套可实现系统控制，具有功能强，流量范围宽，操作维修简单，安装使用方便等优点。

电磁流量计对气密性有很高的要求，在流量计生产完成后，会对其进行气密性检测。现有技术中，在对流量计进行气密性检测时，通常是将旋进旋涡流量计的进岀口进行密封，随后手动将其放入水中，通过观察流量计接口处有无气泡，判断流量计的气密性是否合格。但是，由于将流量计放入水中后，没有对其进行固定限位，如此会使流量计在重力作用下向下掉落，如此会造成极其微小的泄露点无法检测到，致使检测后的气密性结果不准确。此外，手动将流量计直接放入水中进行气密性检测，自动化程度低、检测过程耗时长、检测效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种用于流量计管体的浸水测漏装置，以解决或部分解决背景技术提出的问题。

基于上述目的，本申请提供了一种用于流量计管体的浸水测漏装置，包括：

水箱；

支撑组件，被配置为支撑待测的流量计管体；

夹紧组件，与所述支撑组件连接，包括夹紧板，所述夹紧板被配置为相对所述支撑组件进行横向移动，并夹紧或松开所述待测的流量计管体；

升降组件，与所述水箱和所述支撑组件均连接，被配置为带动所述支撑组件、所述夹紧组件和所述待测的流量计管体一起伸入所述水箱内或伸出所述水箱外。

进一步地，所述支撑组件包括：

支撑板，与所述升降组件连接；

第一固定板和第二固定板，间隔设置设置于所述支撑板的顶部，所述第二固定板和所述第一固定板之间设有所述夹紧板，所述夹紧板与所述第一固定板之间有用于放置所述待测的流量计管体的空隙；

至少一个支柱，位于所述支撑板的上方，所述支柱与所述第一固定板和/或所述第二固定板连接，被配置为支撑所述待测的流量计管体。

进一步地，所述夹紧组件还包括：夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述第二固定板固定，所述夹紧气缸的夹紧活塞杆穿过所述第二固定板后与所述夹紧板固定，被配置为驱动所述夹紧板靠近或远离所述第一固定板，进而夹紧或松开所述待测的流量计管体。

进一步地，所述支撑组件还包括至少一个导向杆，所述导向杆位于所述待测的流量计管体的侧方，所述导向杆依次贯穿所述第二固定板、所述夹紧板和所述第一固定板，并与所述第二固定板和所述第一固定板可拆卸连接，所述导向杆与所述夹紧板活动连接。

进一步地，所述导向杆间隔设置有两个，所述待测的流量计管体位于两个所述导向杆之间，所述夹紧板与两个所述导向杆均滑动连接。

进一步地，所述升降组件包括：

升降支架，与所述水箱活动连接，并与所述支撑板固定连接；

升降气缸，与所述水箱固定，所述升降气缸的升降活塞杆与所述升降支架连接，被配置为驱动所述升降支架相对所述水箱进行纵向移动。

进一步地，所述升降支架包括：

间隔设置的两个竖杆，每个竖杆均与所述水箱内壁滑动连接；

顶板，与两个所述竖杆均连接，所述升降气缸的升降活塞杆与所述顶板固定。

进一步地，所述水箱的外壁设有控制阀组，所述控制阀组与所述升降气缸和所述夹紧气缸均电连接，被配置为驱动所述升降活塞杆和/或夹紧活塞杆进行伸缩。

进一步地，还包括盲板，所述盲板位于所述待测的流量计管体与所述第一固定板之间，和/或所述盲板位于所述待测的流量计管体与所述夹紧板之间。

进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板的下部均设有容所述支柱穿过的支撑孔。

从上面所述可以看出，本申请提供的用于流量计管体的浸水测漏装置，通过夹紧组件可以对待测的流量计管体进行横向的夹紧，通过支撑组件可以从底部对所述流量计管体进行支撑，夹紧组件和支撑组件共同对流量计管体进行固定限位，防止流量计管体在检测时的位置不固定造成泄露点无法检测的情况出现；通过升降组件可以对流量计管体浸入水中的深度进行调节，方便检测过程中随时对管体的深度进行调整，可避免检测误差、提高检测效率、检测时间短。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的用于流量计管体的浸水测漏装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的用于流量计管体的浸水测漏装置的主示图；

图3为本申请说明书附图1中A的局部放大示意图。

图中：1、水箱；2、支撑组件；21、第二固定板；22、支撑板；23、导向杆；24、支柱；25、第一固定板；251、支撑孔；252、通孔；3、夹紧组件；31、夹紧气缸；311、夹紧活塞杆；32、夹紧板；4、升降组件；41、升降支架；411、顶板；412、竖杆；42、升降气缸；421、升降活塞杆；5、控制阀组；6、盲板；7、流量计管体；71、通气端。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参考图1、图2，本申请提供了一种用于流量计管体7的浸水测漏装置，包括：水箱1；支撑组件2，被配置为支撑待测的流量计管体7；夹紧组件3，与所述支撑组件2连接，包括夹紧板32，所述夹紧板32被配置为相对所述支撑组件2进行横向移动，并夹紧或松开所述待测的流量计管体7；升降组件4，与所述水箱1和所述支撑组件2均连接，被配置为带动所述支撑组件2、所述夹紧组件3和所述待测的流量计管体7一起伸入所述水箱1内或伸出所述水箱1外。

具体的，所述水箱1的顶部开口，所述支撑组件2和所述夹紧组件3可以在所述升降组件4的带动下从所述顶部开口进入所述水箱1内，进而使得位于支撑组件2上的待测的流量计管体7可以浸入水箱1内的水中，进行流量计管体7的气密性检测，检测流量计管体7是否漏气。

所述夹紧组件3可以相对所述支撑组件2进行横向移动，进而夹紧或松开位于所述支撑组件2上的待测的流量计管体7。

所述升降组件4与所述水箱1连接，升降组件4可以带动所述支撑组件2、所述夹紧组件3和所述待测的流量计管体7一起相对所述水箱1进行纵向移动。

具体实施时，将所述待测的流量计管体7置于所述支撑组件2上，驱动所述夹紧板32，使夹紧板32向靠近所述流量计管体7的方向移动直至夹紧所述待测的流量计管体7。向所述流量计管体7内通入气体，观察，确定流量计管体7无明显的泄露。升降组件4带动所述支撑组件2、所述夹紧组件3和所述待测的流量计管体7一起相对所述水箱1向下移动，直至所述待测的流量计管体7浸入水箱1内的水中，继续通入气体进行流量计管体7的气密性检测，检测流量计管体7是否漏气。

检测完成后，升降组件4带动所述支撑组件2、所述夹紧组件3和所述待测的流量计管体7一起相对所述水箱1向上移动，直至所述待测的流量计管体7离开水面。驱动所述夹紧板32，使夹紧板32向远离所述流量计管体7的方向移动直至松开所述待测的流量计管体7，取出流量计管体7。

本申请提供的用于流量计管体7的浸水测漏装置，通过夹紧组件3可以对待测的流量计管体7进行横向的夹紧，通过支撑组件2可以从底部对所述流量计管体7进行支撑，夹紧组件3和支撑组件2共同对流量计管体7进行固定限位，防止流量计管体7在检测时的位置不固定造成泄露点无法检测的情况出现；通过升降组件4可以对流量计管体7浸入水中的深度进行调节，方便检测过程中随时对管体的深度进行调整，可避免检测误差、提高检测效率、检测时间短。

在一些实施例中，所述支撑组件2包括：支撑板22，与所述升降组件4连接；第一固定板25和第二固定板21，间隔设置设置于所述支撑板22的顶部，所述第二固定板21和所述第一固定板25之间设有所述夹紧板32，所述夹紧板32与所述第一固定板25之间有用于放置所述待测的流量计管体7的空隙；至少一个支柱24，位于所述支撑板22的上方，所述支柱24与所述第一固定板25和/或所述第二固定板21连接，被配置为支撑所述待测的流量计管体7。

具体的，所述支撑板22与所述升降组件4连接。所述支撑板22的顶部间隔设置有所述第一固定板25、第二固定板21。实际检测时，待测的流量计管体7放于所述第一固定板25和所述夹紧板32之间。

在本实施例中，所述第一固定板25上开有容所述流量计管体7的通气端71穿出的通孔252，便于检测时通过通气端71给流量计管体7内进行通气。

所述支撑板22从底部对所述流量计管体7进行支撑，所述第一固定板25和夹紧板32从两端对所述流量计管体7进行支撑，使得流量计管体7的位置固定，防止在检测时流量计管体7因位置不固定而造成检测精度较差。

所述支柱24位于所述支撑板22的上方，所述支柱24与所述第一固定板25和/或所述第二固定板21连接。所述支柱24可以贯穿所述第一固定板25和所述第二固定板21，同时与所述第一固定板25和第二固定板21连接；或者所述支柱24可以单独与所述第一固定板25或第二固定板21连接。所述支柱24用于从底部对待测的流量计管体7起到支撑的作用，避免流量计管体7与所述支撑板22直接接触，影响检测精度。

进一步地，所述支柱24可以设有一个，也可以设有多个。当所述支柱24设有多个时，多个所述支柱24均匀分布于所述待测流量计管体7的下方，使得支柱24对流量计管体7的支撑更加稳定。

在一些实施例中，参考图3，所述第一固定板25和所述第二固定板21的下部均设有容所述支柱24穿过的支撑孔251。

具体的，所述支撑孔251可以设有多个，多个所述支撑孔251与多个所述支柱24一一对应即可。支柱24通过穿过支撑孔251的方式与所述第一固定板25和/或第二固定板21实现可拆卸连接，实际实用时，可根据流量计管体7的尺寸对所述支柱24进行更换，使得支柱24可以更好的对流量计管体7起到支撑作用。

在一些实施例中，所述夹紧组件3还包括：夹紧气缸31，所述夹紧气缸31与所述第二固定板21固定，所述夹紧气缸31的夹紧活塞杆311穿过所述第二固定板21后与所述夹紧板32固定，被配置为驱动所述夹紧板32靠近或远离所述第一固定板25，进而夹紧或松开所述待测的流量计管体7。

具体的，实际检测时，将所述待测的流量计管体7放置于所述夹紧板32与所述第一固定板25之间的空隙中。驱动所述夹紧气缸31的夹紧活塞杆311伸长，带动所述夹紧板32向靠近所述第一固定板25的方向移动，直至夹紧板32和第一固定板25从两端夹紧待测的流量计管体7，实现对管体的夹紧。

通过夹紧组件3可以对待测的流量计管体7进行横向的夹紧，通过支撑组件2可以从底部对所述流量计管体7进行支撑，夹紧组件3和支撑组件2共同对流量计管体7进行固定限位，防止流量计管体7在检测时的位置不固定造成泄露点无法检测的情况出现。

在一些实施例中，所述支撑组件2还包括至少一个导向杆23，所述导向杆23位于所述待测的流量计管体7的侧方，所述导向杆23依次贯穿所述第二固定板21、所述夹紧板32和所述第一固定板25，并与所述第二固定板21和所述第一固定板25可拆卸连接，所述导向杆23与所述夹紧板32活动连接。

具体的，所述导向杆23可以设有一个，也可以设有多个。本实施例中，所述导向杆23间隔设置有两个，两个所述导向杆23分别位于所述待测的流量计管体7的两侧，所述待测的流量计管体7位于两个所述导向杆23之间，所述夹紧板32与两个所述导向杆23均滑动连接。

所述导向杆23与所述第二固定板21和所述第一固定板25可拆卸连接，使得导向杆23可以根据需要拆卸或者更换。导向杆23的设置，为所述夹紧板32的横向移动提供了导轨，防止夹紧板32在横向移动的过程中出现偏移，造成对待测流量计管体7的夹紧不够严密或者无法夹紧管体。

在一些实施例中，所述升降组件4包括：升降支架41，与所述水箱1活动连接，并与所述支撑板22固定连接；升降气缸42，与所述水箱1固定，所述升降气缸42的升降活塞杆421与所述升降支架41连接，被配置为驱动所述升降支架41相对所述水箱1进行纵向移动。

具体的，所述升降支架41包括间隔设置的两个竖杆412，每个竖杆412均与所述水箱1内壁滑动连接，还包括顶板411，所述顶板411与两个所述竖杆412均连接，所述升降气缸42的升降活塞杆421与所述顶板411固定。

所述升降气缸42与所述水箱1的外壁固定，所述升降气缸42的升降活塞杆421可以带动所述升降支架41、与所述升降支架41连接的支撑板22、与所述支撑板22连接的夹紧组件3、位于所述支撑板22上的待测的流量计管体7一起相对所述水箱1进行纵向移动，同时还可以根据需要随时调整所述流量计管体7浸入水箱1的深度，方便检测过程中随时对流量计管体的深度进行调整，提高检测效率、检测更加灵活快捷。

在一些实施例中，所述水箱1的外壁设有控制阀组5，所述控制阀组5与所述升降气缸42和所述夹紧气缸31均电连接，被配置为驱动所述升降活塞杆421和/或夹紧活塞杆311进行伸缩。

具体的，所述控制阀组5用于对所述升降气缸42和所述夹紧气缸31进行控制。通过控制阀组5，控制所述升降活塞杆421的伸缩，使得升降活塞杆421带动所述升降支架41、所述支撑板22、所述夹紧组件3、所述待测的流量计管体7一起相对所述水箱1进行纵向移动；还可以控制所述夹紧活塞杆311的伸缩，使得夹紧活塞杆311带动所述夹紧板32靠近或远离所述第一固定板25，进而夹紧或松开所述待测的流量计管体7。

控制阀组5的设置，使得对于升降组件4和夹紧组件3的控制自动化程度更高，控制更加方便，同时避免了人工操作带来的控制精度的问题。

在一些实施例中，还包括盲板6，所述盲板6位于所述待测的流量计管体7与所述第一固定板25之间，和/或所述盲板6位于所述待测的流量计管体7与所述夹紧板32之间。

具体的，所述盲板6可以设有一个，也可以设有多个。所述盲板6位于所述待测的流量计管体7与所述第一固定板25之间，和/或所述盲板6位于所述待测的流量计管体7与所述夹紧板32之间，用于进一步夹紧及及固定所述流量计管体7。在本实施例中，所述盲板6设有两个，两个所述盲板6分别位于所述待测的流量计管体7的两端。所述盲板6上开有与所述流量计管体7的通气端71尺寸对应的通气通孔252。

在本实施例中，所述流量计管体7的通气端71从所述第一固定板25的通孔252中伸出。由于所述第一固定板25的通孔252的尺寸是固定的，但是不同的流量计管体7的通气端71的尺寸不同，因此当检测不同尺寸的流量计管体7时，可以更换与所述流量计管体7对应的盲板6，通过盲板6可以对所述流量计管体7的通气端71进行固定，防止由于第一固定板25上的通孔252的尺寸过大，造成第一固定板25对流量计管体7的夹紧及固定不够牢靠，影响检测精度。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，包括：

水箱；

支撑组件，被配置为支撑待测的流量计管体；

夹紧组件，与所述支撑组件连接，包括夹紧板，所述夹紧板被配置为相对所述支撑组件进行横向移动，并夹紧或松开所述待测的流量计管体；

升降组件，与所述水箱和所述支撑组件均连接，被配置为带动所述支撑组件、所述夹紧组件和所述待测的流量计管体一起伸入所述水箱内或伸出所述水箱外。

2.根据权利要求1所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑板，与所述升降组件连接；

第一固定板和第二固定板，间隔设置于所述支撑板的顶部，所述第二固定板和所述第一固定板之间设有所述夹紧板，所述夹紧板与所述第一固定板之间有用于放置所述待测的流量计管体的空隙；

至少一个支柱，位于所述支撑板的上方，所述支柱与所述第一固定板和/或所述第二固定板连接，被配置为支撑所述待测的流量计管体。

3.根据权利要求2所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括：夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述第二固定板固定，所述夹紧气缸的夹紧活塞杆穿过所述第二固定板后与所述夹紧板固定，被配置为驱动所述夹紧板靠近或远离所述第一固定板，进而夹紧或松开所述待测的流量计管体。

4.根据权利要求3所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述支撑组件还包括至少一个导向杆，所述导向杆位于所述待测的流量计管体的侧方，所述导向杆依次贯穿所述第二固定板、所述夹紧板和所述第一固定板，并与所述第二固定板和所述第一固定板可拆卸连接，所述导向杆与所述夹紧板活动连接。

5.根据权利要求4所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述导向杆间隔设置有两个，所述待测的流量计管体位于两个所述导向杆之间，所述夹紧板与两个所述导向杆均滑动连接。

6.根据权利要求3所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述升降组件包括：

升降支架，与所述水箱活动连接，并与所述支撑板固定连接；

升降气缸，与所述水箱固定，所述升降气缸的升降活塞杆与所述升降支架连接，被配置为驱动所述升降支架相对所述水箱进行纵向移动。

7.根据权利要求6所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述升降支架包括：

间隔设置的两个竖杆，每个竖杆均与所述水箱内壁滑动连接；

顶板，与两个所述竖杆均连接，所述升降气缸的升降活塞杆与所述顶板固定。

8.根据权利要求6所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述水箱的外壁设有控制阀组，所述控制阀组与所述升降气缸和所述夹紧气缸均电连接，被配置为驱动所述升降活塞杆和/或夹紧活塞杆进行伸缩。

9.根据权利要求2所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，还包括盲板，所述盲板位于所述待测的流量计管体与所述第一固定板之间，和/或所述盲板位于所述待测的流量计管体与所述夹紧板之间。

10.根据权利要求2所述的用于流量计管体的浸水测漏装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板的下部均设有容所述支柱穿过的支撑孔。

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