CN220932862U - 非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，包括底座，底座的顶面上安装有安装板，安装板位于底座的一侧，安装板的一侧连接有竖直放置的第一夹具，第一夹具通过至少两根均匀分布的第一伸缩柱与安装板连接固定，第一夹具上夹持有内圈脉冲涡流探头，第一夹具下方设置有第二伸缩柱，第二伸缩柱的后端与安装板连接固定，第二伸缩柱的顶面上安装有竖直放置的第二夹具，第二夹具上夹持有待检测管道，第二伸缩柱的前方设置有竖直放置的外圈脉冲涡流探头，外圈脉冲涡流探头的底部与底座的顶面连接固定，待检测管道沿着其轴向方向水平穿过外圈脉冲涡流探头与第二夹具连接固定。本实用新型效率高，检测全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工工具，具体涉及非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置。
背景技术
涡流检测原理是在电磁场下，由于导体变化产生涡流，检测这些涡流变化来判断被测物性质的技术方法，而脉冲涡流检测仪采用了一种新型的方法，通过对管道表层进行扫描式涡流检测，从而实现对管道的损伤检测。
涡流脉冲检验装置在使用时，对管道壁厚有要求，管道壁厚在一定范围内，涡流脉冲检验装置才能够精确且基本全面的对管道进行检验，如果管壁厚度超出了涡流脉冲检验装置的检测范围，使用单一的外圈涡流脉冲探头或是内圈涡流脉冲探头就无法对管道进行尽可能全面的检测。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是对于厚度较厚的管道，现有涡流脉冲检验装置使用单一的外圈涡流脉冲探头或是内圈涡流脉冲探头就无法对管道进行尽可能全面的检测，目的在于提供非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，解决厚度较厚的管道的检验问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，包括水平放置的矩形的底座，底座的顶面上安装有竖直放置的安装板，安装板位于底座的一侧，安装板的一侧连接有竖直放置的第一夹具，第一夹具通过至少两根均匀分布的第一伸缩柱与安装板连接固定，第一夹具上夹持有水平放置的内圈脉冲涡流探头，内圈脉冲涡流探头的接线端夹持在第一夹具上，第一伸缩柱的轴向、内圈脉冲涡流探头的轴向均与底座平行，内圈脉冲涡流探头与安装板关于第一夹具处于相对位置，第一夹具下方设置有第二伸缩柱，第二伸缩柱与第一伸缩柱平行，第二伸缩柱的后端与安装板连接固定，第二伸缩柱的顶面上安装有竖直放置的第二夹具，第二夹具位于第二伸缩柱的前部分，第二夹具上夹持有待检测管道，第二伸缩柱的前方设置有竖直放置的外圈脉冲涡流探头，外圈脉冲涡流探头的底部与底座的顶面连接固定，待检测管道沿着其轴向方向水平穿过外圈脉冲涡流探头与第二夹具连接固定，内圈脉冲涡流探头、外圈脉冲涡流探头的中心轴重合。
本实用新型适用于壁厚大的管道损伤检测，一个设备中同时含有内圈脉冲涡流探头内圈脉冲涡流探头、外圈脉冲涡流探头，从管道内外检测管道的损伤情况，效率高，检测全面。
本实用新型中底座为整个装置的支撑结构，安装板用于安装第一伸缩柱与第二伸缩柱，第一伸缩柱用于支撑第一夹具，第一夹具用于夹持内圈脉冲涡流探头，第二伸缩柱用于支撑第二夹具，第二夹具用于夹持等到检测的管道，待检测管道的一端穿过外圈脉冲涡流探头后夹持在第二夹具上，第二伸缩柱向后缩短并同时将待检测管道向后拉，待检测管道在第二伸缩柱的拉动向向着第二伸缩柱缩短的方向缓慢穿过外圈脉冲涡流探头，待检测管道在逐渐穿过外圈脉冲涡流探头的同时，内圈脉冲涡流探头进入待检测管道内部并且在待检测管道移动过程中待检测管道的各部分会经过内圈脉冲涡流探头进行检测的线圈，待检测管道移动过程中内圈脉冲涡流探与外圈脉冲涡流探头会对管道进行检验，效率高，检测全面，解决了现有技术中对于厚度较厚的管道，现有涡流脉冲检验装置使用单一的外圈涡流脉冲探头或是内圈涡流脉冲探头就无法对管道进行尽可能全面的检测的问题。
外圈脉冲涡流探头的一侧设置有传送结构，所述传送结构包括多根水平放置的辊轴，辊轴的中心轴与底座的宽边平行，所有辊轴沿着底座的长边方向逐一等间距排列成排，辊轴的两端均安装在竖直放置的支撑板上，辊轴的两端与同侧的支撑板转动连接，支撑板通过支架与下方的底座连接固定，传送结构与第二伸缩柱分别位于外圈脉冲涡流探头的两侧。
本实用新型在外圈脉冲涡流探头的一侧安装有辊轴传送结构，辊轴传送结构可与外圈脉冲涡流探头、第二夹具配合支撑待检测管道，保证管道沿着其轴向方向稳定移动。
第一夹具为与内圈脉冲涡流探头适配的爪盘，第一夹具的中心轴与底座的长边平行。爪盘操作简单，夹持牢固，而且爪盘与管夹等其他夹具相比，爪盘适用的管道直径范围广。
第二夹具为与待检测管道适配的中空卡盘。中空卡盘适用的管道直径范围广。
第一伸缩柱、第二伸缩柱均为液压推杆。
外圈脉冲涡流探头的底部与底座的顶面通过螺钉连接固定。
支架为在竖直方向上做直线运动的液压升降柱。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置中同时含有内圈脉冲涡流探头内圈脉冲涡流探头、外圈脉冲涡流探头，从管道内外检测管道的损伤情况，效率高，检测全面；
2、本实用新型非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置在外圈脉冲涡流探头的一侧安装有辊轴传送结构，辊轴传送结构可与外圈脉冲涡流探头、第二夹具配合支撑待检测管道，保证管道沿着其轴向方向稳定移动；
3、本实用新型非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置中第一夹具、第二夹具均采用爪盘，使用范围大。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-安装板，3-第一夹具，4-第一伸缩柱，5-内圈脉冲涡流探头，6-第二伸缩柱，7-第二夹具，8-待检测管道，9-外圈脉冲涡流探头，10-辊轴，11-支撑板，12-支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，包括水平放置的矩形的底座1，底座1的顶面上安装有竖直放置的安装板2，安装板2位于底座1的一侧，安装板2的一侧连接有第一夹具3，第一夹具3通过至少两根均匀分布的第一伸缩柱4与安装板2连接固定，第一夹具3上夹持有水平放置的内圈脉冲涡流探头5，内圈脉冲涡流探头5的接线端夹持在第一夹具3上，第一伸缩柱4的轴向、内圈脉冲涡流探头5的轴向均与底座1平行，内圈脉冲涡流探头5与安装板2关于第一夹具3处于相对位置，第一夹具3下方设置有第二伸缩柱6，第二伸缩柱6与第一伸缩柱4平行，第二伸缩柱6的后端与安装板2连接固定，第二伸缩柱6的顶面上安装有第二夹具7，第二夹具7位于第二伸缩柱6的前部分，第二夹具7上夹持有待检测管道8，第二伸缩柱6的前方设置有竖直放置的外圈脉冲涡流探头9，外圈脉冲涡流探头9的底部与底座1的顶面连接固定，待检测管道8沿着其轴向方向水平穿过外圈脉冲涡流探头9与第二夹具7连接固定，内圈脉冲涡流探头5、外圈脉冲涡流探头9的中心轴重合。第一夹具3为与内圈脉冲涡流探头5适配的爪盘，第一夹具3的中心轴与底座1的长边平行。第二夹具7为与待检测管道8适配的中空卡盘。第一伸缩柱4、第二伸缩柱6均为液压推杆。外圈脉冲涡流探头9的底部与底座1的顶面通过螺钉连接固定。
本实用新型中底座为整个装置的支撑结构，安装板用于安装第一伸缩柱与第二伸缩柱，第一伸缩柱用于支撑第一夹具，第一夹具用于夹持内圈脉冲涡流探头，第二伸缩柱用于支撑第二夹具，第二夹具用于夹持等到检测的管道，待检测管道的一端穿过外圈脉冲涡流探头后夹持在第二夹具上，第二伸缩柱向后缩短并同时将待检测管道向后拉，待检测管道在第二伸缩柱的拉动向向着第二伸缩柱缩短的方向缓慢穿过外圈脉冲涡流探头，待检测管道在逐渐穿过外圈脉冲涡流探头的同时，内圈脉冲涡流探头进入待检测管道内部并且在待检测管道移动过程中待检测管道的各部分会经过内圈脉冲涡流探头进行检测的线圈，待检测管道移动过程中内圈脉冲涡流探与外圈脉冲涡流探头会对管道进行检验，效率高，检测全面，解决了现有技术中对于厚度较厚的管道，现有涡流脉冲检验装置使用单一的外圈涡流脉冲探头或是内圈涡流脉冲探头就无法对管道进行尽可能全面的检测的问题。
实施例2
基于实施例1，外圈脉冲涡流探头9的一侧设置有传送结构，所述传送结构包括多根水平放置的辊轴10，辊轴10的中心轴与底座1的宽边平行，所有辊轴10沿着底座1的长边方向逐一等间距排列成排，辊轴10的两端均安装在竖直放置的支撑板11上，辊轴10的两端与同侧的支撑板11转动连接，支撑板11通过支架12与下方的底座1连接固定，传送结构与第二伸缩柱6分别位于外圈脉冲涡流探头9的两侧。支架12为在竖直方向上做直线运动的液压升降柱。
本实用新型在外圈脉冲涡流探头的一侧安装有辊轴传送结构，辊轴传送结构可与外圈脉冲涡流探头、第二夹具配合支撑待检测管道，保证管道沿着其轴向方向稳定移动。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，其特征在于，包括水平放置的矩形的底座(1)，底座(1)的顶面上安装有竖直放置的安装板(2)，安装板(2)位于底座(1)的一侧，安装板(2)的一侧连接有第一夹具(3)，第一夹具(3)通过至少两根均匀分布的第一伸缩柱(4)与安装板(2)连接固定，第一夹具(3)上夹持有水平放置的内圈脉冲涡流探头(5)，内圈脉冲涡流探头(5)的接线端夹持在第一夹具(3)上，第一伸缩柱(4)的轴向、内圈脉冲涡流探头(5)的轴向均与底座(1)平行，内圈脉冲涡流探头(5)与安装板(2)关于第一夹具(3)处于相对位置，第一夹具(3)下方设置有第二伸缩柱(6)，第二伸缩柱(6)与第一伸缩柱(4)平行，第二伸缩柱(6)的后端与安装板(2)连接固定，第二伸缩柱(6)的顶面上安装有第二夹具(7)，第二夹具(7)位于第二伸缩柱(6)的前部分，第二夹具(7)上夹持有待检测管道(8)，第二伸缩柱(6)的前方设置有竖直放置的外圈脉冲涡流探头(9)，外圈脉冲涡流探头(9)的底部与底座(1)的顶面连接固定，待检测管道(8)沿着其轴向方向水平穿过外圈脉冲涡流探头(9)与第二夹具(7)连接固定，内圈脉冲涡流探头(5)、外圈脉冲涡流探头(9)的中心轴重合。
2.根据权利要求1所述的非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，其特征在于，外圈脉冲涡流探头(9)的一侧设置有传送结构，所述传送结构包括多根水平放置的辊轴(10)，辊轴(10)的中心轴与底座(1)的宽边平行，所有辊轴(10)沿着底座(1)的长边方向逐一等间距排列成排，辊轴(10)的两端均安装在竖直放置的支撑板(11)上，辊轴(10)的两端与同侧的支撑板(11)转动连接，支撑板(11)通过支架(12)与下方的底座(1)连接固定，传送结构与第二伸缩柱(6)分别位于外圈脉冲涡流探头(9)的两侧。
3.根据权利要求1所述的非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，其特征在于，第一夹具(3)为与内圈脉冲涡流探头(5)适配的爪盘，第一夹具(3)的中心轴与底座(1)的长边平行。
4.根据权利要求1所述的非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，其特征在于，第二夹具(7)为与待检测管道(8)适配的中空卡盘。
5.根据权利要求1所述的非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，其特征在于，第一伸缩柱(4)、第二伸缩柱(6)均为液压推杆。
6.根据权利要求1所述的非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，其特征在于，外圈脉冲涡流探头(9)的底部与底座(1)的顶面通过螺钉连接固定。
7.根据权利要求2所述的非铁磁式管道缺陷的脉冲涡流检验装置，其特征在于，支架(12)为在竖直方向上做直线运动的液压升降柱。
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