CN111336891A - 一种管梁产品的端口检具检测装置 - Google Patents

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CN111336891A CN202010225421.XA CN202010225421A CN111336891A CN 111336891 A CN111336891 A CN 111336891A CN 202010225421 A CN202010225421 A CN 202010225421A CN 111336891 A CN111336891 A CN 111336891A
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王继帮
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Abstract

本发明公开了一种管梁产品的端口检具检测装置,涉及液压管梁的尺寸检测设备领域,包括检测板和支撑座,所述检测板上螺钉连接支撑座,所述支撑座上螺钉连接管梁产品端面适配的基准块,本发明通过设置预定位机构和精定位机构,对管梁产品进行定位,通过设置支撑座来支撑管梁产品、夹持机构的紧固块夹紧管梁产品,且通过检测组件检测管梁产品端口尺寸是否符合要求,解决了现有管梁产品的的端口检测装置,仅仅是使用检测基准块,每一次装检具检测时,需要取点用间隙尺测量读值,然后再判断取点处的尺寸是否合格,检测费事费力效率低下,且受人为测量手法的差异,实际检测出的数值也有差异的缺陷。

Description

一种管梁产品的端口检具检测装置
技术领域
本发明属于液压管梁件的尺寸检测设备领域,具体涉及一种管梁产品的端口检具检测装置。
背景技术
现有管梁产品的的端口检测装置,仅仅是使用检测基准块,与产品边缘的标准间隙是5mm,每一次装检具检测时,需要取点用间隙尺测量读值,然后再判断取点处的尺寸是否合格,检测费事费力效率低下,且受人为测量手法的差异,实际检测出的数值也有差异,因此,需要提供一种管梁产品的端口检具检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管梁产品的端口检具检测装置,以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。
一种管梁产品的端口检具检测装置,包括检测板和支撑座,所述检测板上螺钉连接支撑座,所述支撑座上螺钉连接管梁产品端面适配的基准块,所述检测板上螺钉连接数组将管梁产品定位的定位机构和对管梁产品进行夹持的夹持机构,所述检测板上还螺钉连接有检测管梁产品端口尺寸是否合格的检测组件。
优选的,所述定位机构包括预定位机构和精定位机构,所述预定位机构包括螺钉连接于检测板上的预定位基座以及螺钉连接于预定位基座上的预定位销。
优选的,所述精定位机构包括螺钉连接于检测板上的精定位基座以及螺钉连接于精定位基座上的定位爪,各定位爪下端面与管梁产品表面适配。
优选的,其中,部分精定位机构上的精定位基座上还螺钉连接有固定块,所述固定块上螺纹连接定位栓,所述定位栓前端与管梁产品表面的孔适配。
优选的,所述夹持机构包括螺钉连接于检测板上的夹持基座,所述夹持基座上端转动连接支撑块与手柄,所述支撑块内通过螺纹连接紧固块并通过螺帽紧固,所述手柄可转动的铰接于支撑块上。
优选的,所述检测组件包括螺钉连接于检测板上的检测基座,所述检测基座上转动连接检测块,所述检测块的端面与管梁产品的端面适配。
优选的,所述检测板上还螺钉连接数组支撑管梁产品的支撑座,所述支撑座顶部端面与管梁产品表面适配。
本发明的优点在于:本发明通过设置预定位机构和精定位机构,对管梁产品进行定位,通过设置支撑座来支撑管梁产品、夹持机构的紧固块夹紧管梁产品,且通过检测组件检测管梁产品端口尺寸是否符合要求,解决了现有管梁产品的的端口检测装置,仅仅是使用检测基准块,每一次装检具检测时,需要取点用间隙尺测量读值,然后再判断取点处的尺寸是否合格,检测费事费力效率低下,且受人为测量手法的差异,实际检测出的数值也有差异的缺陷。
附图说明
图1、2为本发明中管梁产品检测与未检测的两种示意图。
图3为本发明中定位机构的结构示意图。
图4为本发明中检测组件的结构示意图。
图5为本发明中夹持机构的结构示意图。
图6为本发明中基准块的结构示意图。
图7为管梁产品的产品示意图。
其中,1-检测板,2-支撑座,3-基准块,4-定位机构,41-预定位基座,42-预定位销,43-精定位基座,44-定位爪,45-固定块,46-定位栓,5-夹持机构,51-夹持基座,52-支撑块,53-手柄,54-紧固块,6-检测组件,61-检测基座,62-检测块,7-支撑座。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,一种管梁产品的端口检具检测装置,包括检测板1和支撑座2,所述检测板1上螺钉连接支撑座2,所述支撑座2上螺钉连接管梁产品端面适配的基准块3,所述检测板1上螺钉连接数组将管梁产品定位的定位机构4和对管梁产品进行夹持的夹持机构5,所述检测板1上还螺钉连接有检测管梁产品端口尺寸是否合格的检测组件6。
在本实施例中,所述定位机构4包括预定位机构和精定位机构,所述预定位机构包括螺钉连接于检测板1上的预定位基座41以及螺钉连接于预定位基座41上的预定位销42。
在本实施例中,所述精定位机构包括螺钉连接于检测板1上的精定位基座43以及螺钉连接于精定位基座43上的定位爪44,各定位爪44下端面与管梁产品表面适配。
在本实施例中,其中,部分精定位机构上的精定位基座43上还螺钉连接有固定块45,所述固定块45上螺纹连接定位栓46,所述定位栓46前端与管梁产品表面的孔适配。
在本实施例中,所述夹持机构5包括螺钉连接于检测板1上的夹持基座51,所述夹持基座51上端转动连接支撑块52与手柄53,所述支撑块52内通过螺纹连接紧固块54并通过螺帽紧固,所述手柄53可转动的铰接于支撑块52上。
在本实施例中,所述检测组件6包括螺钉连接于检测板1上的检测基座61,所述检测基座61上转动连接检测块62,所述检测块62的端面与管梁产品的端面适配。
在本实施例中,所述检测板1上还螺钉连接数组支撑管梁产品的支撑座7,所述支撑座7顶部端面与管梁产品表面适配。
工作过程及原理:将管梁产品放置于定位机构4上定位,通过预定位机构上的预定位销42对其进行定位,同时,与管梁产品端面适配的基准块3、前端与管梁产品表面的孔适配的定位栓46和精定位机构上的定位爪44对管梁产品进行精定位,支撑座7顶部端面与管梁产品表面适配,起到支撑管梁产品的作用,通过转动手柄53,使得夹持机构5的紧固块54夹紧管梁产品,此时,通过检测组件6检测管梁产品端口尺寸是否符合要求,具体的,通过旋转端面与管梁产品的端面适配的检测块62来判断此产品检测合格。
本发明通过设置预定位机构和精定位机构,对管梁产品进行定位,通过设置支撑座7来支撑管梁产品、夹持机构5的紧固块54夹紧管梁产品,且通过检测组件6检测管梁产品端口尺寸是否符合要求,解决了现有管梁产品的的端口检测装置,仅仅是使用检测基准块,每一次装检具检测时,需要取点用间隙尺测量读值,然后再判断取点处的尺寸是否合格,检测费事费力效率低下,且受人为测量手法的差异,实际检测出的数值也有差异的缺陷。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种管梁产品的端口检具检测装置,其特征在于,包括检测板(1)和支撑座(2),所述检测板(1)上螺钉连接支撑座(2),所述支撑座(2)上螺钉连接管梁产品端面适配的基准块(3),所述检测板(1)上螺钉连接数组将管梁产品定位的定位机构(4)和对管梁产品进行夹持的夹持机构(5),所述检测板(1)上还螺钉连接有检测管梁产品端口尺寸是否合格的检测组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管梁产品的端口检具检测装置,其特征在于:所述定位机构(4)包括预定位机构和精定位机构,所述预定位机构包括螺钉连接于检测板(1)上的预定位基座(41)以及螺钉连接于预定位基座(41)上的预定位销(42)。
3.根据权利要求2所述的一种管梁产品的端口检具检测装置,其特征在于:所述精定位机构包括螺钉连接于检测板(1)上的精定位基座(43)以及螺钉连接于精定位基座(43)上的定位爪(44),各定位爪(44)下端面与管梁产品表面适配。
4.根据权利要求3所述的一种管梁产品的端口检具检测装置,其特征在于:其中,部分精定位机构上的精定位基座(43)上还螺钉连接有固定块(45),所述固定块(45)上螺纹连接定位栓(46),所述定位栓(46)前端与管梁产品表面的孔适配。
5.根据权利要求1所述的一种管梁产品的端口检具检测装置,其特征在于:所述夹持机构(5)包括螺钉连接于检测板(1)上的夹持基座(51),所述夹持基座(51)上端转动连接支撑块(52)与手柄(53),所述支撑块(52)内通过螺纹连接紧固块(54)并通过螺帽紧固,所述手柄(53)可转动的铰接于支撑块(52)上。
6.根据权利要求1所述的一种管梁产品的端口检具检测装置,其特征在于:所述检测组件(6)包括螺钉连接于检测板(1)上的检测基座(61),所述检测基座(61)上转动连接检测块(62),所述检测块(62)的端面与管梁产品的端面适配。
7.根据权利要求1所述的一种管梁产品的端口检具检测装置,其特征在于:所述检测板(1)上还螺钉连接数组支撑管梁产品的支撑座(7),所述支撑座(7)顶部端面与管梁产品表面适配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113847864A (zh) * 2021-10-28 2021-12-28 凌云西南工业有限公司 一种智能化高效的a柱检测系统及方法

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