CN216954327U - 一种中间凸缘自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中间凸缘自动检测装置，所述工作台的顶部设置有数据盒和测量平台，所述测量平台的顶部夹持有中间凸缘，所述移动组件包括相对设置于工作台顶部的支架和设置于支架顶部的水平导轨，所述升降组件包括沿着水平导轨移动的活动块、设置于活动块侧壁的垂直导轨和可沿着垂直导轨升降的夹持机构，所述夹持机构夹持有内径检测塞规和壁厚检测探针，所述清洁组件包括设置于工作台顶部的分气板和与分气板连通的多个除尘气管，相对于传统的中间凸缘检测装置，通过该自动检测装置，可以做到零件相关尺寸自动检验，大大提高零件加工精度和检测效率。

Description

一种中间凸缘自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种中间凸缘自动检测装置。

背景技术

现有中间凸缘内径及壁厚由人工完成检测，人为检测误差大且只能做到抽样检测，不合格品容易发生流转，检测效率低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有中间凸缘自动检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种中间凸缘自动检测装置，通过4根除尘气管先做除尘处理，而后中间凸缘由机械臂放入装有定位块的测量平台，感应探头感应零件准确放入后，内径检测塞规、壁厚检测探针由水平导轨驱动至工件上方，由垂直导轨下行完成尺寸检测，检测完成后自动回归原始位置，检测数据上传数据盒比对分析，如发现超差即报警处理，通过自动检测装置，可以做到零件相关尺寸自动检验，大大提高零件加工精度和检测效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中间凸缘自动检测装置，其包括：

工作台，所述工作台的顶部设置有数据盒和测量平台，所述测量平台的顶部夹持有中间凸缘；

移动组件，所述移动组件包括相对设置于工作台顶部的支架和设置于支架顶部的水平导轨；

升降组件，所述升降组件包括沿着水平导轨移动的活动块、设置于活动块侧壁的垂直导轨和可沿着垂直导轨升降的夹持机构，所述夹持机构夹持有内径检测塞规和壁厚检测探针；

清洁组件，所述清洁组件包括设置于工作台顶部的分气板和与分气板连通的多个除尘气管。

作为本实用新型所述的一种中间凸缘自动检测装置的一种优选方案，其中，所述测量平台的顶部设置有将中间凸缘外圈夹紧的多个夹块和对中间凸缘内圈进行限位的定位块，所述测量平台的顶部设置有两个探测中间凸缘位置的感应探头。

作为本实用新型所述的一种中间凸缘自动检测装置的一种优选方案，其中，所述水平导轨的侧壁开设有滑道，所述活动块部分伸入滑道内部并可沿着滑道移动。

作为本实用新型所述的一种中间凸缘自动检测装置的一种优选方案，其中，所述垂直导轨的侧壁设置有滑槽，所述垂直导轨的侧壁设置有可沿着滑槽移动的安装板。

作为本实用新型所述的一种中间凸缘自动检测装置的一种优选方案，其中，所述安装板的侧壁分别设置有夹持内径检测塞规的第一夹板和夹持壁厚检测探针的第二夹板。

作为本实用新型所述的一种中间凸缘自动检测装置的一种优选方案，其中，所述分气板的进气口通过管路连接有气泵，所述除尘气管的出气口连通有喷气嘴，所述除尘气管为软管制成。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过4根除尘气管先做除尘处理，而后中间凸缘由机械臂放入装有定位块的测量平台，感应探头感应零件准确放入后，内径检测塞规、壁厚检测探针由水平导轨驱动至工件上方，由垂直导轨下行完成尺寸检测，检测完成后自动回归原始位置，检测数据上传数据盒比对分析，如发现超差即报警处理，通过自动检测装置，可以做到零件相关尺寸自动检验，大大提高零件加工精度和检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种中间凸缘自动检测装置结构示意图；

图2为本实用新型一种中间凸缘自动检测装置拆分状态部分结构示意图；

图3为本实用新型一种中间凸缘自动检测装置夹持机构部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种中间凸缘自动检测装置，通过4根除尘气管先做除尘处理，而后中间凸缘由机械臂放入装有定位块的测量平台，感应探头感应零件准确放入后，内径检测塞规、壁厚检测探针由水平导轨驱动至工件上方，由垂直导轨下行完成尺寸检测，检测完成后自动回归原始位置，检测数据上传数据盒比对分析，如发现超差即报警处理，通过自动检测装置，可以做到零件相关尺寸自动检验，大大提高零件加工精度和检测效率。

图1-图3示出的是本实用新型一种中间凸缘自动检测装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种中间凸缘自动检测装置，其主体部分包括工作台100、移动组件300、升降组件400和清洁组件500。

工作台100的顶部设置有数据盒110和测量平台120，测量平台120的顶部夹持有中间凸缘200，通过测量平台120对中间凸缘200进行夹持，保持工件稳定；

测量平台120的顶部设置有将中间凸缘200外圈夹紧的多个夹块121和对中间凸缘200内圈进行限位的定位块122，测量平台120的顶部设置有两个探测中间凸缘200位置的感应探头123，通过机械臂将中间凸缘200放入装有定位块 122的测量平台120，感应探头123与水平导轨320和垂直导轨420电性连接，感应探头123感应零件准确放入后，水平导轨320带动垂直导轨420将内径检测塞规432a移动至工件的内径口上方，垂直导轨420带动安装板431下降；

移动组件300包括相对设置于工作台100顶部的支架310和设置于支架310 顶部的水平导轨320，水平导轨320的侧壁开设有滑道321，活动块410部分伸入滑道321内部并可沿着滑道321移动，通过水平导轨320带动活动块410和垂直导轨420移动，滑道321方便对活动块410进行限位，活动块410移动更加稳定；

升降组件400包括沿着水平导轨320移动的活动块410、设置于活动块410 侧壁的垂直导轨420和可沿着垂直导轨420升降的夹持机构430，夹持机构430 夹持有内径检测塞规432a和壁厚检测探针433a，垂直导轨420的侧壁设置有滑槽421，垂直导轨420的侧壁设置有可沿着滑槽421移动的安装板431，通过垂直导轨420带动夹持机构430上的内径检测塞规432a和壁厚检测探针433a升降，对测量平台120上的工件进行内径以及壁厚检测，内径检测塞规432a和壁厚检测探针433a分别将测量的数据发送至数据盒110中，工件的尺寸不合格，数据盒110会发出警报提示；

安装板431的侧壁分别设置有夹持内径检测塞规432a的第一夹板432和夹持壁厚检测探针433a的第二夹板433，通过第一夹板432和第二夹板433的设置，方便对内径检测塞规432a和壁厚检测探针433a进行拆卸；

清洁组件500包括设置于工作台100顶部的分气板510和与分气板510连通的多个除尘气管520，分气板510的进气口通过管路连接有气泵，除尘气管 520的出气口连通有喷气嘴，除尘气管520为软管制成，通过除尘气管520对工作台100以及测量平台120进行喷气清洁，去除杂物，提高测量精度。

结合图1-图3，本实施方式的一种中间凸缘200自动检测装置，具体使用过程如下，通过4根除尘气管520先做除尘处理，而后中间凸缘200由机械臂放入装有定位块122的测量平台120，感应探头123感应零件准确放入后，内径检测塞规432a、壁厚检测探针433a由水平导轨320驱动至工件上方，由垂直导轨420下行完成尺寸检测，检测完成后自动回归原始位置，检测数据上传数据盒110比对分析，如发现超差即报警处理，通过自动检测装置，可以做到零件相关尺寸自动检验，大大提高零件加工精度和检测效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种中间凸缘自动检测装置，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)的顶部设置有数据盒(110)和测量平台(120)，所述测量平台(120)的顶部夹持有中间凸缘(200)；

移动组件(300)，所述移动组件(300)包括相对设置于工作台(100)顶部的支架(310)和设置于支架(310)顶部的水平导轨(320)；

升降组件(400)，所述升降组件(400)包括沿着水平导轨(320)移动的活动块(410)、设置于活动块(410)侧壁的垂直导轨(420)和可沿着垂直导轨(420)升降的夹持机构(430)，所述夹持机构(430)夹持有内径检测塞规(432a)和壁厚检测探针(433a)；

清洁组件(500)，所述清洁组件(500)包括设置于工作台(100)顶部的分气板(510)和与分气板(510)连通的多个除尘气管(520)。

2.根据权利要求1所述的一种中间凸缘自动检测装置，其特征在于，所述测量平台(120)的顶部设置有将中间凸缘(200)外圈夹紧的多个夹块(121)和对中间凸缘(200)内圈进行限位的定位块(122)，所述测量平台(120)的顶部设置有两个探测中间凸缘(200)位置的感应探头(123)。

3.根据权利要求2所述的一种中间凸缘自动检测装置，其特征在于，所述水平导轨(320)的侧壁开设有滑道(321)，所述活动块(410)部分伸入滑道(321)内部并可沿着滑道(321)移动。

4.根据权利要求3所述的一种中间凸缘自动检测装置，其特征在于，所述垂直导轨(420)的侧壁设置有滑槽(421)，所述垂直导轨(420)的侧壁设置有可沿着滑槽(421)移动的安装板(431)。

5.根据权利要求4所述的一种中间凸缘自动检测装置，其特征在于，所述安装板(431)的侧壁分别设置有夹持内径检测塞规(432a)的第一夹板(432) 和夹持壁厚检测探针(433a)的第二夹板(433)。

6.根据权利要求5所述的一种中间凸缘自动检测装置，其特征在于，所述分气板(510)的进气口通过管路连接有气泵，所述除尘气管(520)的出气口连通有喷气嘴，所述除尘气管(520)为软管制成。

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