CN218034710U - 一种多型号的ω形弯管位置度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，包括底座，底座上设置有第一支基，第一支基上具有第一凹槽，第一支基的两侧均设置有第二支基、可切换检具和第三支基，第二支基上具有第二凹槽，可切换检具包括两条平行的滑轨，滑轨上滑动设置有检具台，检具台上具有用于检测不同型号的Ω形弯管的第三凹槽和第四凹槽，沿着两条滑轨的中间设置有定位部，定位部上设置有第一定位孔和第二定位孔，检具台上设置有第三定位孔，第三定位孔可通过定位件与第一定位孔和第二定位孔配合，第三支基上具有第五凹槽。本实用新型的有益效果：准确的检测不同种型号的Ω形弯管位置度，且可快速切换，检测精度高，切换速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，属于位置度检测领域。
背景技术
Ω形弯管是一种非常常见的机加工配件，其独特的形状往往在生产时会产生很大的位置度偏转，继而在使用时会产生很大的误差，所以对其会有位置度的检测，然而针对不同的用途，不同型号的Ω形弯管也会有些许的变化，因此需要一种能够快速且同时测量数个不同型号的Ω形弯管的检测工装。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，实现了快速且同时测量数个不同型号的Ω形弯管的位置度检测。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括底座，底座上设置有用于定位Ω形弯管中间的连接管的第一支基，第一支基上具有第一凹槽，第一支基的两侧均设置有第二支基、可切换检具和第三支基，第二支基、可切换检具和第三支基沿Ω形弯管的两侧支管依次设置，第二支基上具有第二凹槽，可切换检具包括两条平行的滑轨，滑轨上滑动设置有检具台，检具台上具有用于检测不同型号的Ω形弯管的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽的延伸方向与第四凹槽延伸方向平行，第三凹槽和第四凹槽的延伸方向与滑轨垂直，沿着两条滑轨的中间设置有定位部，定位部上设置有第一定位孔和第二定位孔，检具台上设置有第三定位孔，第三定位孔可通过定位件与第一定位孔和第二定位孔配合，第三支基上具有第五凹槽。
进一步的,第一凹槽槽底水平设置，第二凹槽的槽底沿Ω形弯管且向下倾斜，滑轨与第一凹槽的延伸方向水平。
进一步的，第三凹槽槽底先向上倾斜再向下倾斜设置，折角处设有水平槽底，第三凹槽在水平槽底的两侧槽壁设有用于提取Ω形弯管的两个开口，第四凹槽槽底水平设置。
进一步的，第五凹槽槽底水平设置，第五凹槽的延伸方向与第一凹槽的延伸方向水平。
进一步的，定位件包括握把与杆体，握把与杆体通过螺纹连接，杆体从上往下包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆可位于第三定位孔中，第二限位杆可位于第一定位孔或第二定位孔中，第一限位杆比第二限位杆直径大，第一限位杆上还套设有限位环。
本实用新型的有益效果：准确的检测不同种型号的Ω形弯管位置度，且可快速切换，检测精度高，切换速度快。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型安装有一种型号的Ω形弯管的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，包括底座1，底座1上设置有用于定位Ω形弯管中间的连接管的第一支基2，第一支基2上具有第一凹槽3，第一支基2的两侧均设置有第二支基4、可切换检具5和第三支基6，第二支基4、可切换检具5和第三支基6沿Ω形弯管的两侧支管依次设置，第二支基4上具有第二凹槽7，可切换检具5包括两条平行的滑轨8，滑轨8上滑动设置有检具台9，检具台9上具有用于检测不同型号的Ω形弯管的第三凹槽10和第四凹槽 11，第三凹槽10的延伸方向与第四凹槽11延伸方向平行，第三凹槽10和第四凹槽11的延伸方向与滑轨8垂直，沿着两条滑轨8的中间设置有定位部12，定位部12上设置有第一定位孔13和第二定位孔14，检具台9上设置有第三定位孔15，第三定位孔15可通过定位件16与第一定位孔13和第二定位孔14配合，第三支基6上具有第五凹槽18。
第一凹槽3槽底水平设置，第二凹槽7的槽底沿Ω形弯管且向下倾斜，滑轨8与第一凹槽3的延伸方向水平。
第三凹槽10槽底先向上倾斜再向下倾斜设置，折角处设有水平槽底，第三凹槽10在水平槽底的两侧槽壁设有用于提取Ω形弯管的两个开口19，第四凹槽 11槽底水平设置。
第五凹槽18槽底水平设置，第五凹槽18的延伸方向与第一凹槽3的延伸方向水平。
定位件16包括握把20与杆体21，握把20与杆体21通过螺纹连接，杆体 21从上往下包括第一限位杆22和第二限位杆23，第一限位杆22可位于第三定位孔15中，第二限位杆23可位于第一定位孔13或第二定位孔14中，第一限位杆22比第二限位杆23直径大，第一限位杆22上还套设有限位环24，防止定位件16往下滑动。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用于定位Ω形弯管中间的连接管的第一支基(2)，所述第一支基(2)上具有第一凹槽(3)，所述第一支基(2)的两侧均设置有第二支基(4)、可切换检具(5)和第三支基(6)，所述第二支基(4)、可切换检具(5)和第三支基(6)沿所述Ω形弯管的两侧支管依次设置，所述第二支基(4)上具有第二凹槽(7)，所述可切换检具(5)包括两条平行的滑轨(8)，所述滑轨(8)上滑动设置有检具台(9)，所述检具台(9)上具有用于检测不同型号的Ω形弯管的第三凹槽(10)和第四凹槽(11)，所述第三凹槽(10)的延伸方向与所述第四凹槽(11)延伸方向平行，所述第三凹槽(10)和第四凹槽(11)的延伸方向与所述滑轨(8)垂直，沿着两条所述滑轨(8)的中间设置有定位部(12)，所述定位部(12)上设置有第一定位孔(13)和第二定位孔(14)，所述检具台(9)上设置有第三定位孔(15)，所述第三定位孔(15)可通过定位件(16)与所述第一定位孔(13)和第二定位孔(14)配合，所述第三支基(6)上具有第五凹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，其特征在于：所述第一凹槽(3)槽底水平设置，所述第二凹槽(7)的槽底沿所述Ω形弯管且向下倾斜，所述滑轨(8)与所述第一凹槽(3)的延伸方向水平。
3.根据权利要求1所述的一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，其特征在于：所述第三凹槽(10)槽底先向上倾斜再向下倾斜设置，其折角处设有水平槽底，所述第三凹槽(10)在所述水平槽底的两侧槽壁设有用于提取所述Ω形弯管的两个开口(19)，所述第四凹槽(11)槽底水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，其特征在于：所述第五凹槽(18)槽底水平设置，所述第五凹槽(18)的延伸方向与所述第一凹槽(3)的延伸方向水平。
5.根据权利要求1所述的一种多型号的Ω形弯管位置度检测工装，其特征在于：所述定位件(16)包括握把(20)与杆体(21)，所述握把(20)与杆体(21)通过螺纹连接，所述杆体(21)从上往下包括第一限位杆(22)和第二限位杆(23)，所述第一限位杆(22)可位于所述第三定位孔(15)中，所述第二限位杆(23)可位于所述第一定位孔(13)或第二定位孔(14)中，所述第一限位杆(22)比所述第二限位杆(23)直径大，所述第一限位杆(22)上还套设有限位环(24)。
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2022
- 2022-06-14 CN CN202221477293.9U patent/CN218034710U/zh active Active
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