CN202667959U

CN202667959U - 全位置焊接操作平台装置

Info

Publication number: CN202667959U
Application number: CN 201220333880
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 苏庭来; 查军
Original assignee: Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Maanshan MCC 17 Engineering Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-11

Abstract

一种全位置焊接操作平台装置，包括四个内套管附件装置；主体结构包括焊架底座、垂直焊接在焊架底座上的固定管柱、套在固定管柱底部的下管柱滑套、套在固定管柱上部的上管柱滑套、斜焊接在上管柱滑套一侧的45°横臂管、水平焊接在上管柱滑套另一侧的水平横臂管；在下管柱滑套的三个不同方向上焊接三块钢板，在三块钢板的表面上分别焊接板——板对接组装定位焊装置的槽钢、管——管对接定位焊装置的角钢、管——板角接接头定位焊装置的孔板。本实用新型结构合理，使用方便，附件装卸灵活，无需专门学习，焊工可根据自身需要进行附件更换和位置调整，而且本装置及其所有附件均可重复使用，无需专业维护保养，成本低。

Description

全位置焊接操作平台装置

技术领域

本实用新型涉及一种特种设备金属材料焊接操作人员手工焊的实操练习和考试的平台装置。

背景技术

特种设备金属材料焊工操作技能考试项目较多，手工焊板—板、管—管、板—管试件的位置就有十几种，而现在大多数的焊接平台只能实现这些考试项目中的某些位置，不能做到所有种类的试件及所有位置的焊接操作都能在一个焊接平台上实现，因此增加了考试机构制作焊接平台的成本，占用考试场地，限制了申请考试项目较多的考员无法在一个平台上完成操作而降低效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种特种设备手工焊操作人员用的全位置焊接操作平台装置，为钢结构件，制作成本较低，结构简单，容易加工制作，便于安装拆卸；且使用损耗小，可长期使用。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种全位置焊接操作平台装置，包括四个内套管附件装置：a)板——板平、立、横、仰对接焊的附件装置；b)管——管水平、45°对接焊的附件装置；c)管——管垂直、45°对接焊的附件装置；d) 管——板水平、垂直、45°角接接头焊的附件装置；其特点是：它的主体结构包括焊架底座1、垂直焊接在焊架底座上的固定管柱2、套在固定管柱底部的下管柱滑套15、套在固定管柱上部的上管柱滑套3、斜焊接在上管柱滑套3一侧的45°横臂管4、水平焊接在上管柱滑套3另一侧的水平横臂管5；上管柱滑套3和下管柱滑套15的表面均开有孔，在开孔处焊接螺帽，紧固螺栓将两滑套固定在固定管柱上；在下管柱滑套15的三个不同方向上焊接三块钢板，在三块钢板的表面上分别焊接板——板对接组装定位焊装置6的槽钢、管——管对接定位焊装置7的角钢、管——板角接接头定位焊装置8的孔板；管——板角接接头定位焊装置8的孔板下表面焊接固定管试件的螺帽，螺帽上装有螺栓。

本实用新型结构合理，使用方便，附件装卸灵活，无需专门学习，焊工可根据自身需要进行附件更换和位置调整，而且本装置及其所有附件均可重复使用，无需专业维护保养，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的焊架主体结构。

图2是用以板——板平、立、横、仰对接焊的附件装置。

图3是用以管——管水平、45°对接焊根据管件直径选择相应的凹槽可充气保护的附件装置。

图4是用以管——管垂直、45°对接焊根据管件直径选择相应的凹槽可充气保护的附件装置。

图5是用以管——板水平、垂直、45°角接接头焊的附件装置。

图6是图1中板——板对接组装定位焊装置6的左视图。

图7是图1中管——管对接定位焊装置7的左视图。

图8是图1中管——板对接定位焊装置8的仰视图。

图中：1—焊架底座；2—固定管柱；3—上管柱滑套；4—45°横臂管；5—水平横臂管；6—板——板对接组装定位焊装置；7—管——管对接定位焊装置；8—管——板角接接头定位焊装置；9—充气孔；10—螺栓孔；11—排气孔；12—螺栓孔；13—排气孔；14—充气孔；15—下管柱滑套。

具体实施方式

从图1、图6、图7、图8可见：本实用新型的的主体结构包括焊架底座1、垂直焊接在焊架底座上的固定管柱2、套在固定管柱底部的下管柱滑套15、套在固定管柱上部的上管柱滑套3、斜焊接在上管柱滑套3一侧的45°横臂管4、水平焊接在上管柱滑套3另一侧的水平横臂管5；上管柱滑套3和下管柱滑套15的表面均开有孔，在开孔处焊接螺帽，紧固螺栓将两滑套固定在固定管柱上；在下管柱滑套15的三个不同方向上焊接三块钢板，在三块钢板的表面上分别焊接板——板对接组装定位焊装置6的槽钢、管——管对接定位焊装置7的角钢、管——板角接接头定位焊装置8的孔板；管——板角接接头定位焊装置8的孔板下表面焊接固定管试件的螺帽，螺帽上装有螺栓。

下管柱滑套15和上管柱滑套3可根据焊工自身高度和位置需要进行上下调节和左右转动。

图2、图3、图4、图5为目前常用的四个内套管附件装置，根据需要训练操作或考试项目选择附件装置安装在焊架主结构上：将选择附件装置的内套管插进45°横臂4或水平横臂5中，转动到需要训练或考试的位置，再将试件固定好以后即可施焊。

四个内套管附件装置为：a)板——板平、立、横、仰对接焊的附件装置；b)管——管水平、45°对接焊的附件装置；c)管——管垂直、45°对接焊的附件装置；d) 管——板水平、垂直、45°角接接头焊的附件装置；

附件一（见图2）：是用以板——板对接焊的装置，在钢板一侧焊接内套管，另一侧上下两面分别以两小块矩形钢板焊接，在其中的两块矩形钢板上开孔，外侧焊接螺帽，通过拧紧螺栓实现固定板材试件。

附件二（见图3）：可用以管——管水平、45°对接焊的装置，特点是可以在焊接不锈钢管等特种材料时内部可进行充气保护。在两块钢板上加工出相对应管径的凹槽，将其中一块圆形钢板焊接在内套管的一端，并且在非圆心位置钻一小孔，为充气保护焊时的排气孔，另一块圆形钢板中心位置和相邻位置开孔，并在钢板无凹槽一面的圆形中心位置焊接螺帽（配对应螺栓，螺杆长度稍长，约400mm），应用时将两对接管置于相应规格的凹槽内，拧紧螺栓直至固定。

附件三（见图4）：可用以管——管垂直、45°对接焊的装置，构造特点与附件二基本相同。

附件四（见图5）：是用以管——板角接接头组装焊的装置，构造特点与附件一基本相同，构件规格略小于附件一。

使用时，将板——板、管——管对接焊试件先在焊架底座上对应的组件上组装定位焊，其中管——板组装定位焊时将板试件置于图5中的孔板上（带坡口的孔板试件使坡口朝下），将管试件从图5中的孔板和孔板试件下穿进去，直到与孔板试件上表面同一水平，调整到最佳位置，然后拧紧附件孔板下的螺栓，固定管试件，开始定位焊。然后将对应附件的内套管插进横臂中，调整好位置，拧紧横臂螺栓固定辅件。最后将试件置于已经调整好的附件并且固定，开始施焊。焊接完成后松开附件上的螺栓，取下焊件，重新根据需要选择附件安装。

Claims

1. 一种全位置焊接操作平台装置，包括四个内套管附件装置：a)板——板平、立、横、仰对接焊的附件装置；b)管——管水平、45°对接焊的附件装置；c)管——管垂直、45°对接焊的附件装置；d) 管——板水平、垂直、45°角接接头焊的附件装置；其特征在于：它的主体结构包括焊架底座（1）、垂直焊接在焊架底座上的固定管柱（2）、套在固定管柱底部的下管柱滑套（15）、套在固定管柱上部的上管柱滑套（3）、斜焊接在上管柱滑套一侧的45°横臂管（4）、水平焊接在上管柱滑套另一侧的水平横臂管（5）；上管柱滑套和下管柱滑套的表面均开有孔，在开孔处焊接螺帽，紧固螺栓将两滑套固定在固定管柱上；在下管柱滑套的三个不同方向上焊接三块钢板，在三块钢板的表面上分别焊接板——板对接组装定位焊装置（6）的槽钢、管——管对接定位焊装置（7）的角钢、管——板角接接头定位焊装置（8）的孔板；管——板角接接头定位焊装置（8）的孔板下表面焊接固定管试件的螺帽，螺帽上装有螺栓。