CN102485403B - 一种筒体焊接架体装置 - Google Patents
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Abstract
一种筒体焊接架体装置涉及筒体焊接架体结构的改进。本发明提供一种可移动、高度可调的筒体焊接架体装置。本发明包括平行轨道,平行轨道内设置有焊接转胎,其结构要点轨道的车轮上设置有支架,支架的四周设置有调高杆,调高杆上设置有定位孔,定位孔上的定位销上设置有横杆,横杆的上方支杆上为工作台,横杆与工作台、横杆与支架之间分别设置有斜梯、直梯。
Description
技术领域
本发明是涉及筒体焊接架体结构的改进。
背景技术
由于物料的研磨及传送都是在球磨机的筒体部完成的,因此筒体是球磨机的主要部件,并且筒体的质量直接影响着球磨机的工作质量及使用寿命。由于球磨机筒体是由若干个筒节焊接组装成,且筒体的直径达到3000-6000毫米,长度达到10000-20000毫米;通常筒体在组装时先将各筒节按尺寸卷制成型焊好后,再将各筒节组焊成大的筒体,筒节阻焊成筒体的过程采用的焊接方式为埋弧焊;使用埋弧焊来焊筒体环缝的特点是焊嘴固定不动,通过筒体在转胎上匀速旋转开完成埋弧自动焊接。
以往筒体在焊接时,主要采用下述焊接支架。该焊接支架通常是用槽钢组焊而成,直接放在地面,不能前后移动,其高度也不能上下调节,埋弧焊机放在支架上,操作者在焊接支架上填充埋弧焊剂。每完成一个筒节焊接后,需要搬动支架对下一个筒节进行同样的焊接,操作者需在在支架上进行若干次的上下走动,才能实现筒体的整体焊接,操作上极为笨拙;同时由于焊接支架设计庞大、重量之重,每次搬运时必须用吊车进行位置移动,生产效率极低。
但焊接支架存在缺点如下:(1)架体易损坏:由于架体为槽钢焊接而成,不能自行移动,需采用吊运方式进行移动;而筒体是由若干个筒节焊接组成,在若干个筒节焊接过程中,需将架体反复吊来吊去,这样会使架体在自身重力的作用下导致架体变形,严重影响架体的质量。
(2)操作困难:受筒体直径及长度限制,支架设计尺寸庞大,操作者在进行筒节焊接时必须经过多次上下循环走动,才能完成筒节焊接,操作困难同时工作效率极低;筒体使用完毕后,由于架体不能拆卸,摆放困难。
(3)架体高度不能调节:由于筒体的直径尺寸大小不一,而架体结构是由槽钢组焊成的,不能调节高度,从而使架体在高度设计时,只能满足一种直径尺寸的筒体。当筒体直径变化时,只能在架体底部随时点焊几块垫板来抬高架体,稳定性极差。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种可移动、高度可调的筒体焊接架体装置。
为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明包括平行轨道,平行轨道内设置有焊接转胎,其结构要点轨道的车轮上设置有支架,支架的四周设置有调高杆,调高杆上设置有定位孔,定位孔上的定位销上设置有横杆,横杆的上方支杆上为工作台,横杆与工作台、横杆与支架之间分别设置有斜梯、直梯。
本发明的有益效果:(1)本发明结构简单,操作难度小,可解决焊接架体无法移动、无法调高的问题,拆卸方便,灵活性强。
(2)工作效率高:由于该架体即可通过底部的车轮在轨道上移动,满足不同规格筒体焊接需要,在进行若干个筒节的焊接过程中省去了天车吊运,从而提高了工作效率,减少了安全隐患。
(3)使用范围广:由于架体可以进行高度调节,它可以适用于各种直径尺寸的筒体,筒体直径增大时,只需向外拔出内部圆钢即可,反之,插入圆钢这样一个架体即可实现几个架体的功能,降低了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2是支架的使用状态图。
图3是本发明的轨道装置结构示意图。
图4是车轮的结构示意图。
图5是本发明的调高杆及相关件的结构示意图。
图6是现有筒体同转胎结合的结构示意图。
图7是图6的右视图。
图8是现有支架的结构示意图。
附图中,1为轨道,2为车轮,3为支架,4为调高杆,5为定位孔,6为定位销,7为横杆,8为斜梯,9为直梯,10为支杆,11为工作台,12为焊接转胎,13为筒体,14为预埋件,15为轨道压板,16为螺栓,17为转动轴,18为轮架,19为内钢管,20为外钢管。
具体实施方式
本发明包括平行轨道1,平行轨道1内设置有焊接转胎12,轨道1的车轮2上设置有支架3,支架3的四周设置有调高杆4,调高杆4上设置有定位孔5,定位孔5上的定位销6上设置有横杆7,横杆7的上方支杆10上为工作台11,横杆7与工作台11、横杆7与支架3之间分别设置有斜梯8、直梯9。
轨道1是保证车轮2运行的载体,为保障轨道1承载,在地面下设置预埋件14,在预埋件14上焊好轨道压板15,再通过轨道压板15将轨道1与预埋件14用高强度螺栓16固定成一体。
车轮2的转动轴17采用Φ50的钢件,也将车轮2通过转动轴17固定于轮架18上,车轮2再通过轮架18固定于支架3上。
调高杆4可由内钢管19、外钢管20组成。内钢管19与外钢管20上均设置有一排间隔为150mm的定位孔5,内钢管19、外钢管20的定位销6上设置有横杆7。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程:(1)首先将焊接转胎12置于轨道1之间的地面上。
(2)将轨道1平铺在预埋件14上,通过高强度螺栓16将轨道1同轨道压板15、预埋件14固定于一体。
(3)调定好高度后,用定位销6将横杆7固定于调高杆4的相应定位孔5上。
(4)将车轮2组装好后,安装在轨道1上,通过车轮2在轨道1上的移动,带动支架3的移动,实现移动焊接。
Claims (3)
1.一种筒体焊接架体装置,包括平行轨道(1),平行轨道(1)内设置有焊接转胎(12),其特征在于轨道(1)的车轮(2)上设置有支架(3),支架(3)的四周设置有调高杆(4),调高杆(4)上设置有定位孔(5),定位孔(5)上的定位销(6)上设置有横杆(7),横杆(7)的上方支杆(10)上为工作台(11),横杆(7)与工作台(11)、横杆(7)与支架(3)之间分别设置有斜梯(8)、直梯(9);
调高杆(4)由内钢管(19)、外钢管(20)组成,内钢管(19)与外钢管(20)上均设置有一排间隔为150mm的定位孔(5),内钢管(19)、外钢管(20)的定位销(6)上设置有横杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种筒体焊接架体装置,其特征在于地面下设置有预埋件(14),预埋件(14)上焊接有轨道压板(15),高强度螺栓(16)通过轨道压板(15)将轨道(1)与预埋件(14)固定成一体。
3.根据权利要求1所述的一种筒体焊接架体装置,其特征在于车轮(2)的转动轴(17)将车轮(2)固定于轮架(18)上,车轮(2)通过轮架(18)固定于支架(3)上。
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